CN210476545U - 一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，本实用新型涉及机械设备技术领域，底架上前后对称固定有圆柱直线导轨，打蜡小车通过滑块滑动连接在圆柱直线导轨上，且打蜡小车的底壁与一号同步带的上带面连接，一号同步带的一端利用带轮与一号步进电机的输出轴连接，一号步进电机固定在底架的侧边，一号同步带的另一端套接在安装于底架远离一号步进电机一端上的带轮上；打蜡小车上连接有打蜡装置，且打蜡装置旋设在抛光轮的上方。其无需人工手持打磨，不仅不会对蜡块造成污染，同时还减轻人工劳动强度，实现了边打蜡边抛光，自动化程度强。

Description

一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备。

背景技术

不锈钢圆管表面需要抛光。抛光机一般通过抛光轮对圆管进行表面抛光处理。为了增加抛光效果，延长抛光轮的使用寿命，一般需要对抛光轮进行打蜡处理，目前基本上都是人工手持蜡块进行打磨，不仅工作强度大，而且手持蜡块很容易造成蜡块的污染，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其无需人工手持打磨，不仅不会对蜡块造成污染，同时还减轻人工劳动强度，实现了边打蜡边抛光，自动化程度强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底架、一号步进电机、圆柱直线导轨、一号同步带、打蜡小车、打蜡装置；底架上前后对称固定有圆柱直线导轨，打蜡小车通过滑块滑动连接在圆柱直线导轨上，且打蜡小车的底壁与一号同步带的上带面连接，一号同步带的一端利用带轮与一号步进电机的输出轴连接，一号步进电机固定在底架的侧边，一号同步带的另一端套接在安装于底架远离一号步进电机一端上的带轮上；打蜡小车上连接有打蜡装置，且打蜡装置旋设在抛光轮的上方；

上述打蜡装置包含二号步进电机、二号同步带、一号滑轨、配重块安装板、底板、配重块、蜡块、蜡块夹头、支撑板安装板、夹头支撑板、二号滑轨；二号步进电机利用电机安装板固定在底板一侧上端，二号步进电机的输出轴上利用带轮连接有二号同步带，二号同步带的另一端套接在安装于底板上远离二号步进电机一端的带轮上，二号同步带的下带面上固定有支撑板安装板，支撑板安装板的一侧与二号滑轨上的滑块连接，支撑板安装板的另一侧连接有夹头支撑板，夹头支撑板上连接有蜡块夹头，蜡块夹头内夹设有蜡块；二号同步带的上带面上连接有配重块，配重块利用配重块安装板与一号滑轨上的滑块连接，上述一号滑轨和二号滑轨分别固定在二号同步带左右两侧的底板上；

上述一号步进电机、二号步进电机均与电控箱电控连接。

进一步地，所述的打蜡小车上远离打蜡装置的一侧边与拖链的活动端头连接，拖链的固定端头固定在底架的侧边。

进一步地，所述的打蜡小车由小车底板、燕尾槽滑板、手轮、燕尾块构成；小车底板的底部固定在圆柱直线导轨上的滑块上，燕尾块的一端固定在小车底板上，燕尾槽滑板活动套设在燕尾块上，且手轮上的螺杆螺纹穿过燕尾槽滑板后，利用轴承旋接在小车底板上。

进一步地，所述的支撑板安装板与夹头支撑板之间活动夹设有条形角钢，条形角钢的一边固定在底板上。

进一步地，所述的底板上靠近抛光轮的一侧边上向后方倾斜固定有挡板。

进一步地，所述的蜡块夹头由立板、横板和凸点夹板构成；两个立板左右对称固定在夹头支撑板上，两个立板的前端与横板连接，位于两个立板构成空间的内部活动设有凸点夹板，凸点夹板的背面抵设在夹头支撑板上，且凸点夹板的左右两侧边抵设在立板的内壁上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其无需人工手持打磨，不仅不会对蜡块造成污染，同时还减轻人工劳动强度，实现了边打蜡边抛光，自动化程度强。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部结构放大图。

图3是本实用新型中打蜡装置与打蜡小车的连接关系图。

图4是图3中B部结构放大图。

附图标记说明：

底架1、一号步进电机2、拖链3、圆柱直线导轨4、一号同步带5、打蜡小车6、小车底板6-1、燕尾槽滑板6-2、手轮6-3、燕尾块6-4、打蜡装置7、二号步进电机7-1、二号同步带7-2、一号滑轨7-3、挡板7-4、配重块安装板7-5、底板7-6、配重块7-7、蜡块7-8、蜡块夹头7-9、立板7-9-1、横板7-9-2、凸点夹板7-9-3、支撑板安装板7-10、夹头支撑板7-11、条形角钢7-12、二号滑轨7-13、抛光轮8、抛光导向轮9、不锈钢管10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底架1、一号步进电机2、圆柱直线导轨4、一号同步带5、打蜡小车6、打蜡装置7；底架1以及电控箱（图中未示出）均设置在打磨机构的后上方，底架1的左右两端可以利用立杆固定在地面上，也可以利用螺栓组件铆接固定在抛光机机架上，底架1上前后对称铆接固定有圆柱直线导轨4，所述的打蜡小车6由小车底板6-1、燕尾槽滑板6-2、手轮6-3、燕尾块6-4构成；小车底板6-1的底部铆接固定在圆柱直线导轨4上的滑块上，燕尾块6-4的一端焊接固定在小车底板6-1底表面的前侧，燕尾槽滑板6-2活动套设在燕尾块6-4上，且手轮6-3上的螺杆螺纹穿过燕尾槽滑板6-2后，利用轴承旋接在小车底板6-1上（通过旋转手轮6-3，带动其上的螺杆旋转，从而驱动燕尾槽滑板6-2前后移动，以用来调节打蜡装置7的前后位置，移动到合适位置后利用销钉将燕尾槽滑板6-2与小车底板6-1定位固定）；小车底板6-1底表面的后部与一号同步带5的上带面铆接固定，小车底板6-1的后边缘与拖链3的活动端头铆接固定，拖链3的固定端头铆接固定在底架1的后侧，一号同步带5的一端利用带轮与一号步进电机2的输出轴连接，一号步进电机2铆接固定在底架1的后侧左端上，一号同步带5的另一端套接在底架1右侧立板上的带轮上；燕尾槽滑板6-2的底部连接有打蜡装置7，且打蜡装置7旋设在抛光轮8的上方；

上述打蜡装置7包含二号步进电机7-1、二号同步带7-2、一号滑轨7-3、配重块安装板7-5、底板7-6、配重块7-7、蜡块7-8、蜡块夹头7-9、支撑板安装板7-10、夹头支撑板7-11、二号滑轨7-13；底板7-6的上边缘后侧一体成型的连接板，利用螺钉组件铆接固定在燕尾槽滑板6-2的底部，底板7-6的下边缘向后方倾斜焊接有挡板7-4（用于阻挡打蜡或者抛光过程中产生的碎屑，防止碎屑进入机械零部件中），二号步进电机7-1利用电机安装板固定在底板7-6一侧上端，二号步进电机7-1的输出轴上利用带轮连接有二号同步带7-2，二号同步带7-2的另一端套接在底板7-6下端的带轮上，二号同步带7-2的下带面上铆接固定有支撑板安装板7-10，支撑板安装板7-10的一侧与二号滑轨7-13上的滑块铆接固定，支撑板安装板7-10的另一侧铆接固定有夹头支撑板7-11，支撑板安装板7-10与夹头支撑板7-11之间形成一个长条形空间，条形角钢7-12的一侧边活动夹设在该条新空间内，且条形角钢7-12的另一边铆接固定在底板7-6的前侧面上；上述蜡块夹头7-9由立板7-9-1、横板7-9-2和凸点夹板7-9-3构成；两个立板7-9-1左右对称铆接固定在夹头支撑板7-11上，两个立板7-9-1的前端与横板7-9-2铆接固定，位于两个立板7-9-1构成空间的内部活动设有凸点夹板7-9-3，且凸点夹板7-9-3的背面抵设在夹头支撑板7-11上，凸点夹板7-9-3的左右两侧边抵设在立板7-9-1的内壁上，蜡块7-8的上端插设在由两个立板7-9-1、横板7-9-2以及凸点夹板7-9-3构成的空间内；二号同步带7-2的上带面铆接固定有配重块7-7，配重块7-7利用配重块安装板7-5与一号滑轨7-3上的滑块连接（配重块安装板7-5与配重块7-7以及滑块之间均铆接固定），上述一号滑轨7-3和二号滑轨7-13分别铆接固定在二号同步带7-2左右两侧的底板7-6上；

上述一号步进电机2、二号步进电机7-1均与电控箱电控连接。

本具体实施方式的工作原理：选择合适大小以及重量的蜡块7-8，并将其上端插在蜡块夹头7-9中，一号步进电机2启动，带动一号同步带5传动，从而带动连接在一号同步带5上的打蜡小车6移动，当打蜡小车6移动到需要打蜡的抛光轮8的上方时，一号步进电机2停止工作，打蜡小车6停住；与此同时，二号步进电机7-1启动，带动二号同步带7-2传动，从而带动打蜡装置7下降，使得蜡块7-8的下端与抛光轮8的环面接触，此时，二号步进电机7-1的电流会增大，当电流增大到设定的数值后，二号步进电机7-1反转，使蜡块7-8离开抛光轮8，并回到原始位置，完成打蜡；再次启动一号步进电机2，带动打蜡小车6移动至下一个抛光轮的上方，再次启动二号步进电机7-1，继续给下一个抛光轮打蜡；不锈钢管10夹在抛光轮8与抛光导向轮9之间，在边抛光的同时，蜡块7-8边对抛光轮8进行打蜡。

在二号同步带7-2的另一个带面上固定有配重块7-7，配重块7-7的重量可以通过除材料的方式进行调整，配重块7-7的作用是在蜡块7-8给抛光轮8打蜡时，通过重力给二号步进电机7-1一个反作用力（配重块7-7的重量改变可以改变二号步进电机7-1的电流的大小，使打蜡电流达到标准值）；另外，当二号步进电机7-1断电时，配重块7-7在重力作用下保证蜡块7-8在离开抛光轮位置时，避免蜡块撞击到其它零件而受损。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其无需人工手持打磨，不仅不会对蜡块造成污染，同时还减轻人工劳动强度，实现了边打蜡边抛光，自动化程度强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：它包含底架（1）、一号步进电机（2）、圆柱直线导轨（4）、一号同步带（5）、打蜡小车（6）、打蜡装置（7）；底架（1）上前后对称固定有圆柱直线导轨（4），打蜡小车（6）通过滑块滑动连接在圆柱直线导轨（4）上，且打蜡小车（6）的底壁与一号同步带（5）的上带面连接，一号同步带（5）的一端利用带轮与一号步进电机（2）的输出轴连接，一号步进电机（2）固定在底架（1）的侧边，一号同步带（5）的另一端套接在安装于底架（1）远离一号步进电机（2）一端上的带轮上；打蜡小车（6）上连接有打蜡装置（7），且打蜡装置（7）旋设在抛光轮（8）的上方；

上述打蜡装置（7）包含二号步进电机（7-1）、二号同步带（7-2）、一号滑轨（7-3）、配重块安装板（7-5）、底板（7-6）、配重块（7-7）、蜡块（7-8）、蜡块夹头（7-9）、支撑板安装板（7-10）、夹头支撑板（7-11）、二号滑轨（7-13）；二号步进电机（7-1）利用电机安装板固定在底板（7-6）一侧上端，二号步进电机（7-1）的输出轴上利用带轮连接有二号同步带（7-2），二号同步带（7-2）的另一端套接在安装于底板（7-6）上远离二号步进电机（7-1）一端的带轮上，二号同步带（7-2）的下带面上固定有支撑板安装板（7-10），支撑板安装板（7-10）的一侧与二号滑轨（7-13）上的滑块连接，支撑板安装板（7-10）的另一侧连接有夹头支撑板（7-11），夹头支撑板（7-11）上连接有蜡块夹头（7-9），蜡块夹头（7-9）内夹设有蜡块（7-8）；二号同步带（7-2）的上带面上连接有配重块（7-7），配重块（7-7）利用配重块安装板（7-5）与一号滑轨（7-3）上的滑块连接，上述一号滑轨（7-3）和二号滑轨（7-13）分别固定在二号同步带（7-2）左右两侧的底板（7-6）上；

上述一号步进电机（2）、二号步进电机（7-1）均与电控箱电控连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述的打蜡小车（6）上远离打蜡装置（7）的一侧边与拖链（3）的活动端头连接，拖链（3）的固定端头固定在底架（1）的侧边。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述的打蜡小车（6）由小车底板（6-1）、燕尾槽滑板（6-2）、手轮（6-3）、燕尾块（6-4）构成；小车底板（6-1）的底部固定在圆柱直线导轨（4）上的滑块上，燕尾块（6-4）的一端固定在小车底板（6-1）上，燕尾槽滑板（6-2）活动套设在燕尾块（6-4）上，且手轮（6-3）上的螺杆螺纹穿过燕尾槽滑板（6-2）后，利用轴承旋接在小车底板（6-1）上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述的支撑板安装板（7-10）与夹头支撑板（7-11）之间活动夹设有条形角钢（7-12），条形角钢（7-12）的一边固定在底板（7-6）上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述的底板（7-6）上靠近抛光轮（8）的一侧边上向后方倾斜固定有挡板（7-4）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述的蜡块夹头（7-9）由立板（7-9-1）、横板（7-9-2）和凸点夹板（7-9-3）构成；两个立板（7-9-1）左右对称固定在夹头支撑板（7-11）上，两个立板（7-9-1）的前端与横板（7-9-2）连接，位于两个立板（7-9-1）构成空间的内部活动设有凸点夹板（7-9-3），凸点夹板（7-9-3）的背面抵设在夹头支撑板（7-11）上，且凸点夹板（7-9-3）的左右两侧边抵设在立板（7-9-1）的内壁上。

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