CN216939666U - 型材加工设备的料架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材加工设备的料架总成，其包括用于放置型材的料架，所述料架上设有将型材移动的上料机构和接收上料机构中移动过来的型材及顶出该型材的夹料推料机构，夹料推料机构的顶出方向外还设有将被顶出型材夹住往前传送的夹送机构，夹送机构包括至少一对夹轮组，夹轮组包括两个相对的夹轮，两个夹轮之间形成夹住形成的通道，夹轮组中至少设有一个为型材提供向前输送动力的动力夹轮。此款型材加工设备的料架总成可以实现型材的摆放、移动、装夹顶出再整体送出，与加工设备配合使用，提升加工设备的自动化程度，减少人工上料的看管劳动强度。

Description

型材加工设备的料架总成

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工设备，特别是一种型材加工设备的料架总成。

背景技术

目前的型材加工设备主要有型材切割机、型材钻孔机等，但是，这些设备往往需要人手上料，需要专人看管。另外，有些型材具有可以滚动的结构特征，其可以借助一些具有倾斜承托面的料架，让型材自动滚落至限定的位置，接着借助气缸将其顶出；但是，有些型材却不能滚动，不能利用上述方式实现型材进入限定位置，因此，需要特定的传送结构，以实现此类不能滚动的型材的推送。

还有，型材的送出仅靠气缸顶出，其行程有限，不能将型材送出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、便于型材推送到位及送出的型材加工设备的料架总成。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种型材加工设备的料架总成，包括用于放置型材的料架，其特征在于：所述料架上设有将型材移动的上料机构和接收上料机构中移动过来的型材及顶出该型材的夹料推料机构，夹料推料机构的顶出方向外还设有将被顶出型材夹住往前传送的夹送机构，夹送机构包括至少一对夹轮组，夹轮组包括两个相对的夹轮，两个夹轮之间形成夹住形成的通道，夹轮组中至少设有一个为型材提供向前输送动力的动力夹轮。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述夹料推料机构设置在料架的一侧，夹料推料机构包括料架夹头和料架推料气缸，料架夹头前后滑动设置在所述料架上、并与料架推料气缸传动连接，料架推料气缸控制料架夹头前后滑动。

作为进一步的方案，所述夹料推料机构还包括料架导轨和料架滑架，料架导轨前后指向、并设置在所述料架上，料架滑架前后滑动设置在料架导轨上，所述料架夹头设置在料架滑架上，料架推料气缸设置在料架上、并与料架滑架传动连接。

作为进一步的方案，所述料架上对应所述料架夹头的夹口横向延伸区域的上侧和/或下侧设有上料感应头。

作为进一步的方案，所述上料机构包括上料传送器和上料电机，上料传送器包括同步带和传动轮组，同步带张紧绕设在传动轮组外，传动轮组与上料电机传动连接；同步带上还设有推料块。

作为进一步的方案，所述料架两端均设有所述上料传送器，上料传送器的传动轮组通过同步轴与所述上料电机传动连接。

作为进一步的方案，还包括前后转动设置的底托导辊，底托导辊的顶面高于所述同步带的顶面，所述推料块的上端高于底托导辊的顶面。

作为进一步的方案，所述夹送机构还包括安装座和夹轮驱动缸，安装座上设有一对夹轮组，夹轮组包括定夹轮和动夹轮，定夹轮与送出驱动电机传动连接，动夹轮与定夹轮之间形成所述通道，动夹轮与夹轮驱动缸传动连接、并沿通道的宽度方向与安装座活动配合。

作为进一步的方案，所述夹送机构与上料机构之间设有引导板，和/或，所述料架对应所述夹料推料机构所在的一侧设有限位侧向导轮。限位侧向导轮一方面可以对型材限位，另一方面可以减少型材前进运动时的侧面摩擦。

作为进一步的方案，所述料架设置在脚架上，脚架的后侧还设有尾架，尾架顶部设有底托导辊，减少型材向前运动的底面摩擦力。

本实用新型的有益效果如下：

此款型材加工设备的料架总成可以实现型材的摆放、移动、装夹顶出再整体送出，与加工设备配合使用，提升加工设备的自动化程度，减少人工上料的看管劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1拆下尾架后结构示意图。

图3为本实用新型中料架、上料机构和夹料推料机构连接结构示意图。

图4为本实用新型中上料传送器结构示意图。

图5为本实用新型中夹送机构结构示意图。

图6为本实用新型中夹送机构另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图6所示，一种型材加工设备的料架总成100，包括用于放置型材D的料架10，所述料架10上设有将型材移动的上料机构1和接收上料机构1中移动过来的型材及顶出该型材的夹料推料机构2，夹料推料机构2的顶出方向外还设有将被顶出型材夹住往前传送的夹送机构3，夹送机构3包括一对夹轮组，夹轮组包括两个相对的夹轮，两个夹轮之间形成夹住形成的通道，夹轮组中至少设有一个为型材提供向前输送动力的动力夹轮。

所述夹料推料机构2设置在料架10的一侧，夹料推料机构2包括料架夹头和料架推料气缸21，料架夹头前后滑动设置在所述料架10上、并与料架推料气缸21传动连接，料架推料气缸21控制料架夹头前后滑动。

所述夹料推料机构2还包括料架导轨22和料架滑架24，料架导轨22前后指向、并设置在所述料架10上，料架滑架24前后滑动设置在料架导轨22上，所述料架夹头设置在料架滑架24上，料架推料气缸21设置在料架10上、并与料架滑架24传动连接。所述料架夹头包括上料夹紧气缸23、上夹头231和下夹头241，上料夹紧气缸23设置在料架滑架24上，上料夹紧气缸23的活塞杆朝向下并与上夹头231连接，下夹头241设置在料架滑架24上、并位于上夹头231下方，上夹头231与下夹头241之间形成夹口。

所述料架10上对应所述料架夹头的夹口横向延伸区域的上侧设有上料感应头B。

所述上料机构1包括上料传送器12和上料电机11，上料传送器12包括同步带16和传动轮组，同步带16张紧绕设在传动轮组外，传动轮组与上料电机11传动连接；同步带16上还设有推料块161。

所述料架10两端均设有所述上料传送器12，上料传送器12的传动轮组通过同步轴19与所述上料电机11传动连接。所述上料传送器12还包括支撑杆15、固定轮座17和张紧调节轮座13，固定轮座17和张紧调节轮座13连接在支撑杆15两端，支撑杆15与料架10连接。所述传动轮组包括动力带轮18和张紧调节带轮14，动力带轮18与固定轮座17定位转动连接，张紧调节带轮14设置在张紧调节轮座13上、并可靠近或远离动力带轮18方向调节。

还包括前后转动设置的底托导辊A，底托导辊A的顶面高于所述同步带16的顶面，所述推料块161的上端高于底托导辊A的顶面。

所述夹送机构3还包括安装座31和夹轮驱动缸33，安装座31上设有一对夹轮组，夹轮组包括定夹轮35和动夹轮32，定夹轮35通过减速器38与送出驱动电机37传动连接，动夹轮32与定夹轮35之间形成所述通道，动夹轮32与夹轮驱动缸33传动连接、并沿通道的宽度方向与安装座31活动配合。所述夹送机构3背向料架10的一端对应其通道左右两侧设有二级侧导向轮36。

所述夹送机构3与上料机构1之间设有引导板34。所述料架10对应所述夹料推料机构2所在的一侧设有限位侧向导轮C。所述引导板34与夹送机构3的安装座31之间还设有可以纵向滑动调节的挡板E，挡板靠近定夹轮35的一端留出一个缺口，缺口允许一根型材通过。

所述料架10及夹送机构3设置在脚架20上，脚架20的后侧还设有尾架30，尾架30顶部设有底托导辊A。

其工作原理是：参见图1所示，坐标X方向等同于横向、前后方向等描述，坐标Y方向等同于纵向、左右方向等描述。本实施例中型材D为铝散热器型材（其底部或其他表面设有散热翅片），型材纵向并排摆放在底托导辊A上，其前端与挡板E对齐，实现初始材料摆放的对位。启动上料机构1，同步带16旋转运动，推料块161将料架10上方的型材D整体向夹料推料机构2方向运动推移，当最靠近夹料推料机构2的型材D进入到前后两个上料感应头B下方时，控制电路判断一根型材D进入到上夹头231与下夹头241之间的夹口内，同步带16停止运动，上料夹紧气缸23控制上夹头231下压，将进入夹口的型材夹住，再启动料架推料气缸21，将型材推出至夹送机构3的通道内，上料夹紧气缸23和料架推料气缸21依次复位，夹送机构3的夹轮驱动缸33带动动夹轮32将顶出的型材夹在定夹轮35和动夹轮32之间，启动动夹轮32，即实现单根型材的送出。实际应用中，可以将型材送出至其他工位上加工。

Claims (10)

1.一种型材加工设备的料架总成，包括用于放置型材的料架（10），其特征在于：所述料架（10）上设有将型材移动的上料机构（1）和接收上料机构（1）中移动过来的型材及顶出该型材的夹料推料机构（2），夹料推料机构（2）的顶出方向外还设有将被顶出型材夹住往前传送的夹送机构（3），夹送机构（3）包括至少一对夹轮组，夹轮组包括两个相对的夹轮，两个夹轮之间形成夹住形成的通道，夹轮组中至少设有一个为型材提供向前输送动力的动力夹轮。

2.根据权利要求1所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述夹料推料机构（2）设置在料架（10）的一侧，夹料推料机构（2）包括料架夹头和料架推料气缸（21），料架夹头前后滑动设置在所述料架（10）上、并与料架推料气缸（21）传动连接，料架推料气缸（21）控制料架夹头前后滑动。

3.根据权利要求2所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述夹料推料机构（2）还包括料架导轨（22）和料架滑架（24），料架导轨（22）前后指向、并设置在所述料架（10）上，料架滑架（24）前后滑动设置在料架导轨（22）上，所述料架夹头设置在料架滑架（24）上，料架推料气缸（21）设置在料架（10）上、并与料架滑架（24）传动连接。

4.根据权利要求2所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述料架（10）上对应所述料架夹头的夹口横向延伸区域的上侧和/或下侧设有上料感应头（B）。

5.根据权利要求1所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料传送器（12）和上料电机（11），上料传送器（12）包括同步带（16）和传动轮组，同步带（16）张紧绕设在传动轮组外，传动轮组与上料电机（11）传动连接；同步带（16）上还设有推料块（161）。

6.根据权利要求5所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述料架（10）两端均设有所述上料传送器（12），上料传送器（12）的传动轮组通过同步轴（19）与所述上料电机（11）传动连接。

7.根据权利要求5或6所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：还包括前后转动设置的底托导辊（A），底托导辊（A）的顶面高于所述同步带（16）的顶面，所述推料块（161）的上端高于底托导辊（A）的顶面。

8.根据权利要求5所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述夹送机构（3）还包括安装座（31）和夹轮驱动缸（33），安装座（31）上设有一对夹轮组，夹轮组包括定夹轮（35）和动夹轮（32），定夹轮（35）与送出驱动电机（37）传动连接，动夹轮（32）与定夹轮（35）之间形成所述通道，动夹轮（32）与夹轮驱动缸（33）传动连接、并沿通道的宽度方向与安装座（31）活动配合。

9.根据权利要求1所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述夹送机构（3）与上料机构（1）之间设有引导板（34），和/或，所述料架（10）对应所述夹料推料机构（2）所在的一侧设有限位侧向导轮（C）。

10.根据权利要求1所述型材加工设备的料架总成，其特征在于：所述料架（10）设置在脚架（20）上，脚架（20）的后侧还设有尾架（30），尾架（30）顶部设有底托导辊（A）。

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