CN216939195U

CN216939195U - 一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置

Info

Publication number: CN216939195U
Application number: CN202122932356.7U
Authority: CN
Inventors: 曹铁锤; 樊敏央; 陈�有; 朱勇勇; 黄华龙; 韩建华; 潘诚员; 孙恒; 余昊哲; 葛梦丹; 王永平
Original assignee: Zhejiang Communications Construction Hongtu Traffic Construction Co ltd
Current assignee: Zhejiang Communications Construction Hongtu Traffic Construction Co ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2031-11-26

Abstract

本实用新型提供一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置。所述桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置包括底座；支撑结构，所述支撑结构固定于所述底座的表面，所述支撑结构包括支撑架、固定环、限位环和齿槽，所述支撑架固定于所述底座的表面；连接结构，所述连接结构固定于所述固定环的内侧壁；固定结构，所述固定结构安装于所述固定杆的侧壁；调节结构，所述调节结构安装于所述固定筒的内部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述支撑架底端的侧壁。本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置具有便于简便的改变焊接不同直径的钢筋笼，不仅效率高，而且精度准确，大大降低了焊接钢筋笼直径大小误差的优点。

Description

一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼定位技术领域，尤其涉及一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置。

背景技术

钢筋笼滚焊机是在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝，并进行焊接的机器。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土，被广泛应用于建筑领域。

现有的钢筋笼滚焊机多采用手动变径，在焊接不同直径的钢筋笼时，需要

人工调整模板上套筒的径向位置，不仅效率低下，且人工手动调整的精确度不够，使焊接的钢筋笼直径误差较大。

因此，有必要提供一种新的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于简便的改变焊接不同直径的钢筋笼，不仅效率高，而且精度准确，大大降低了焊接钢筋笼直径大小误差的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置。

本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置包括：底座；支撑结构，所述支撑结构固定于所述底座的表面，所述支撑结构包括支撑架、固定环、限位环和齿槽，所述支撑架固定于所述底座的表面，所述固定环安装于所述支撑架的内侧壁，所述限位环固定于所述固定环的侧壁，所述齿槽设于所述限位环的侧壁；连接结构，所述连接结构固定于所述固定环的内侧壁，所述连接结构包括固定筒、固定杆和保护套，所述固定杆固定于所述固定环的内侧壁，所述固定筒固定于所述固定杆的一端，所述保护套安装于所述固定杆的侧壁；固定结构，所述固定结构安装于所述固定杆的侧壁，所述固定结构包括滑块、固定管、固定螺栓、固定螺母和固定板，所述滑块安装于所述固定杆的侧壁，所述固定管固定于所述滑块的一端，所述固定螺母固定于所述固定管的顶面，所述固定螺栓安装于所述固定螺母的顶端，所述固定板安装于所述固定螺栓的底端；调节结构，所述调节结构安装于所述固定筒的内部，所述调节结构包括驱动螺杆、调节板、限位板、连接件、支撑杆和定位板，所述限位板固定于所述固定筒的内部，所述驱动螺杆贯穿所述限位板侧壁的居中处，所述调节板安装于所述驱动螺杆两端的侧壁，所述支撑杆安装于所述调节板的侧壁，所述连接件安装于所述支撑杆的两端，所述定位板固定于所述驱动螺杆的一端；驱动结构，所述驱动结构固定于所述支撑架底端的侧壁，所述驱动结构包括固定架、电机、驱动杆、第一齿轮、第二齿轮和固定轴，所述固定架固定于所述支撑架底端的侧壁，所述电机安装于所述固定架的内部，所述驱动杆安装于所述电机的一端，所述第一齿轮固定于所述驱动杆的一端，所述固定轴固定于所述支撑架底端的内部，所述第二齿轮安装于所述固定轴的侧壁。

优选的，所述限位环滑动于所述支撑架的内部，且所述固定环滑动于所述支撑架的内部。

优选的，所述驱动螺杆与所述限位板之间转动连接，且所述调节板与所述驱动螺杆之间螺纹连接。

优选的，所述连接件固定于所述调节板的侧壁，所述支撑杆通过所述连接件分别与所述调节板转动连接和所述固定管转动连接。

优选的，所述保护套滑动于所述滑块的内部，且所述保护套滑动于所述固定杆的侧壁。

优选的，固定板的形状呈弧形，且所述固定螺栓与所述固定螺母螺纹连接，且所述固定螺栓与所述固定板之间转动连接。

优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，且所述第二齿轮与所述限位环侧壁设的所述齿槽啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，先通过转动所述调节结构，使所述调节结构驱动所述固定结构在所述连接结构上的位置，使所述固定结构组成圆柱的直径通过所述调节结构调节至与需要焊接钢筋笼之间的大小相等，通过所述调节结构能够最大精确调节的所述固定结构的位置，使所述固定结构形成的圆柱直径能够最大程度的接近于需要焊接钢筋笼直径的大小，然后通过所述固定结构将钢筋固定在所述支撑结构的内部，使钢筋通过所述固定结构形成钢筋笼，然后对其进行焊接，在焊接时，为了能够方便的对每一根钢筋都能够焊接上，将所述驱动结构连接外部电源，使所述驱动结构驱动所述支撑结构内部的所述固定环转动，使所述固定环带动所述固定结构转动，使所述固定环带动钢筋笼转动，使其能够方便的对钢筋笼进行焊接，此装置具有便于简便的改变焊接不同直径的钢筋笼，不仅效率高，而且精度准确，大大降低了焊接钢筋笼直径大小误差的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；

图3为图1所示的侧视剖面的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大的结构示意图；

图5为图2所示的B部放大的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑结构，21、支撑架，22、固定环，23、限位环，24、齿槽，3、连接结构，31、固定筒，32、固定杆，33、保护套，4、固定结构，41、滑块，42、固定管，43、固定螺栓，44、固定螺母，45、固定板，5、调节结构，51、驱动螺杆，52、调节板，53、限位板，54、连接件，55、支撑杆，56、定位板，6、驱动结构，61、固定架，62、电机，63、驱动杆，64、第一齿轮，65、第二齿轮，66、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；图3为图1所示的侧视剖面的结构示意图；图4为图2所示的A部放大的结构示意图；图5为图2所示的B部放大的结构示意图。桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置包括：底座1；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述底座1的表面，所述支撑结构2包括支撑架21、固定环22、限位环23和齿槽24，所述支撑架21固定于所述底座1的表面，所述固定环22安装于所述支撑架21的内侧壁，所述限位环23固定于所述固定环22的侧壁，所述齿槽24设于所述限位环23的侧壁；连接结构3，所述连接结构3固定于所述固定环22的内侧壁，所述连接结构3包括固定筒31、固定杆32和保护套33，所述固定杆32固定于所述固定环22的内侧壁，所述固定筒31固定于所述固定杆32的一端，所述保护套33安装于所述固定杆32的侧壁；固定结构4，所述固定结构4安装于所述固定杆32的侧壁，所述固定结构4包括滑块41、固定管42、固定螺栓43、固定螺母44和固定板45，所述滑块41安装于所述固定杆32的侧壁，所述固定管42固定于所述滑块41的一端，所述固定螺母44固定于所述固定管42的顶面，所述固定螺栓43安装于所述固定螺母44的顶端，所述固定板45安装于所述固定螺栓43的底端；调节结构5，所述调节结构5安装于所述固定筒31的内部，所述调节结构5包括驱动螺杆51、调节板52、限位板53、连接件54、支撑杆55和定位板56，所述限位板53固定于所述固定筒31的内部，所述驱动螺杆51贯穿所述限位板53侧壁的居中处，所述调节板52安装于所述驱动螺杆51两端的侧壁，所述支撑杆55安装于所述调节板52的侧壁，所述连接件54安装于所述支撑杆55的两端，所述定位板56固定于所述驱动螺杆51的一端；驱动结构6，所述驱动结构6固定于所述支撑架21底端的侧壁，所述驱动结构6包括固定架61、电机62、驱动杆63、第一齿轮64、第二齿轮65和固定轴66，所述固定架61固定于所述支撑架21底端的侧壁，所述电机62安装于所述固定架61的内部，所述驱动杆63安装于所述电机62的一端，所述第一齿轮64固定于所述驱动杆63的一端，所述固定轴66固定于所述支撑架21底端的内部，所述第二齿轮65安装于所述固定轴66的侧壁。

在具体实施过程中，如图1和、图2和图3所示，所述限位环23滑动于所述支撑架21的内部，且所述固定环22滑动于所述支撑架21的内部，便于使所述固定环22通过所述限位环23在所述支撑架21的内部转动。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述驱动螺杆51与所述限位板53之间转动连接，且所述调节板52与所述驱动螺杆51之间螺纹连接，便于在转动所述驱动螺杆51时，所述驱动螺杆51自转不会偏移位置，且使所述调节板52能够在所述驱动螺杆51的侧壁来回移动。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述连接件54固定于所述调节板52的侧壁，所述支撑杆55通过所述连接件54分别与所述调节板52转动连接和所述固定管42转动连接，在所述调节板52在所述驱动螺杆51上移动时，通过所述支撑杆55驱动所述固定管42在所述固定杆32上的位置，使所述固定管42在所述固定杆32上的位置得以改变，且所述固定管42改变距离的大小能够精确的把控。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述保护套33滑动于所述滑块41的内部，且所述保护套33滑动于所述固定杆32的侧壁，便于使所述固定管52通过所述滑块41在所述固定杆32的侧壁上滑槽，且所述保护套33避免所述固定杆与所述滑块41之间的摩擦。

在具体实施过程中，如图2、图3和图4所示，固定板45的形状呈弧形，且所述固定螺栓43与所述固定螺母44螺纹连接，且所述固定螺栓43与所述固定板45之间转动连接，弧形的所述固定板45能够增加与钢筋的接触面积，使钢筋能够更加稳定的固在所述固定管52的内部。

在具体实施过程中，如图2和图5所示，所述第一齿轮64与所述第二齿轮65相互啮合，且所述第二齿轮65与所述限位环23侧壁设的所述齿槽24啮合，便于使所述第一齿轮64通过所述电机62的动力带动所述第二齿轮65转动，使所述第二齿轮65带动啮合的所述固定环22在所述支撑架21的内部转动。

本实用新型提供的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置的工作原理如下：

在使用时，先根据需要焊接的钢筋笼直径的大小对装置进行调节，先转动所述驱动螺杆51，所述限位板53使所述驱动螺杆51在原地转动，同时所述调节板52跟随所述驱动螺杆51的转动在其侧壁上移动，使所述调节板52通过所述连接件54控制所述支撑杆55与其之间的角度，使所述支撑杆55驱动另一端通过所述连接件54连接的所述固定管42移动，使所述固定管42通过所述滑块41在所述固定杆32的侧壁上滑动，使通过所述滑块41安装于所述固定杆32侧壁的所述固定管42的位置进行改变，使所述固定管42组成的圆柱的直径变大或变小，使其所述固定管42组成的圆柱的直径达到需要焊接钢筋笼直径的相同大小，然后将钢筋从所述固定管42的一端插入，使插入的钢筋通过所述固定管42形成一个圆柱形的钢筋笼，然后再通过转动所述固定螺栓43，使所述固定螺栓43与所述固定螺母44螺纹转动，使所述固定螺栓43推动底端安装的所述固定板45，使所述固定板45的底面与钢筋的侧壁接触，使所述固定板45将钢筋固定在所述固定管42的内部，限制钢筋直径的大小与所述固定管42内径的大小不和而晃动，然后对形成圆柱形的钢筋进行焊接，为了能够简单方便的对每一根钢筋都能焊接上，将所述电机62连接外部电源，使所述电机62通过所述驱动杆63使所述第一齿轮64转动，使所述第一齿轮64带动啮合的所述第二齿轮65在所述支撑架21的内部转动，使所述第二齿轮65带动啮合的所述固定环22转动，进而使钢筋笼转动，使其能够简单方便的对钢筋笼进行焊接，此装置具有便于简便的改变焊接不同直径的钢筋笼，不仅效率高，而且精度准确，大大降低了焊接钢筋笼直径大小误差的优点。

本实用新型提供一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，先通过转动所述调节结构5，使所述调节结构5驱动所述固定结构4在所述连接结构3上的位置，使所述固定结构4组成圆柱的直径通过所述调节结构5调节至与需要焊接钢筋笼之间的大小相等，通过所述调节结构5能够最大精确调节的所述固定结构4的位置，使所述固定结构4形成的圆柱直径能够最大程度的接近于需要焊接钢筋笼直径的大小，然后通过所述固定结构4将钢筋固定在所述支撑结构2的内部，使钢筋通过所述固定结构4形成钢筋笼，然后对其进行焊接，在焊接时，为了能够方便的对每一根钢筋都能够焊接上，将所述驱动结构6连接外部电源，使所述驱动结构6驱动所述支撑结构2内部的所述固定环22转动，使所述固定环22带动所述固定结构4转动，使所述固定环22带动钢筋笼转动，使其能够方便的对钢筋笼进行焊接，此装置具有便于简便的改变焊接不同直径的钢筋笼，不仅效率高，而且精度准确，大大降低了焊接钢筋笼直径大小误差的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

支撑结构（2），所述支撑结构（2）固定于所述底座（1）的表面，所述支撑结构（2）包括支撑架（21）、固定环（22）、限位环（23）和齿槽（24），所述支撑架（21）固定于所述底座（1）的表面，所述固定环（22）安装于所述支撑架（21）的内侧壁，所述限位环（23）固定于所述固定环（22）的侧壁，所述齿槽（24）设于所述限位环（23）的侧壁；

连接结构（3），所述连接结构（3）固定于所述固定环（22）的内侧壁，所述连接结构（3）包括固定筒（31）、固定杆（32）和保护套（33），所述固定杆（32）固定于所述固定环（22）的内侧壁，所述固定筒（31）固定于所述固定杆（32）的一端，所述保护套（33）安装于所述固定杆（32）的侧壁；

固定结构（4），所述固定结构（4）安装于所述固定杆（32）的侧壁，所述固定结构（4）包括滑块（41）、固定管（42）、固定螺栓（43）、固定螺母（44）和固定板（45），所述滑块（41）安装于所述固定杆（32）的侧壁，所述固定管（42）固定于所述滑块（41）的一端，所述固定螺母（44）固定于所述固定管（42）的顶面，所述固定螺栓（43）安装于所述固定螺母（44）的顶端，所述固定板（45）安装于所述固定螺栓（43）的底端；

调节结构（5），所述调节结构（5）安装于所述固定筒（31）的内部，所述调节结构（5）包括驱动螺杆（51）、调节板（52）、限位板（53）、连接件（54）、支撑杆（55）和定位板（56），所述限位板（53）固定于所述固定筒（31）的内部，所述驱动螺杆（51）贯穿所述限位板（53）侧壁的居中处，所述调节板（52）安装于所述驱动螺杆（51）两端的侧壁，所述支撑杆（55）安装于所述调节板（52）的侧壁，所述连接件（54）安装于所述支撑杆（55）的两端，所述定位板（56）固定于所述驱动螺杆（51）的一端；

驱动结构（6），所述驱动结构（6）固定于所述支撑架（21）底端的侧壁，所述驱动结构（6）包括固定架（61）、电机（62）、驱动杆（63）、第一齿轮（64）、第二齿轮（65）和固定轴（66），所述固定架（61）固定于所述支撑架（21）底端的侧壁，所述电机（62）安装于所述固定架（61）的内部，所述驱动杆（63）安装于所述电机（62）的一端，所述第一齿轮（64）固定于所述驱动杆（63）的一端，所述固定轴（66）固定于所述支撑架（21）底端的内部，所述第二齿轮（65）安装于所述固定轴（66）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，所述限位环（23）滑动于所述支撑架（21）的内部，且所述固定环（22）滑动于所述支撑架（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，所述驱动螺杆（51）与所述限位板（53）之间转动连接，且所述调节板（52）与所述驱动螺杆（51）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，所述连接件（54）固定于所述调节板（52）的侧壁，所述支撑杆（55）通过所述连接件（54）分别与所述调节板（52）转动连接和所述固定管（42）转动连接。

5.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，所述保护套（33）滑动于所述滑块（41）的内部，且所述保护套（33）滑动于所述固定杆（32）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，固定板（45）的形状呈弧形，且所述固定螺栓（43）与所述固定螺母（44）螺纹连接，且所述固定螺栓（43）与所述固定板（45）之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的桩柱钢筋笼滚焊机主筋定位装置，其特征在于，所述第一齿轮（64）与所述第二齿轮（65）相互啮合，且所述第二齿轮（65）与所述限位环（23）侧壁设的所述齿槽（24）啮合。