CN216938906U - 一种高精度割圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度割圆机，涉及割圆机领域，包括箱体，所述箱体内腔中部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有连接转盘，所述连接转盘与箱体之间为滑动连接；本实用新型通过通过气体吹动的效果使得驱动叶轮进行转动，从而带动转轴转动，使得螺纹套在丝杠上进行上下移动，从而实现对等离子割枪高度的调节，并且通过气缸伸缩的长度可以对等离子割枪的长度进行调节，从而能够实现对所需的半径进行调节，提高了该装置的实用性；并且由于两个触发气囊吹气方向沿朝转轴中心轴心对称，因此可以通过踩踏不同的触发气囊使得驱动叶轮的旋转方向发生改变，从而便于对等离子割枪的高度进行调节，提高了该装置调节的便利性。

Description

一种高精度割圆机

技术领域

本实用新型涉及割圆机技术领域，尤其涉及一种高精度割圆机。

背景技术

钢板在我们日常生产和生活中的作用巨大，尤其是圆形钢板，钢板的割圆是下料过程中很普通的工序，现有技术当中一般是用手工切割、仿形切割和数控切割，这些方式各有利弊，手工切割较为粗糙，并且工人的劳动强度较大，质量也难以保证，仿形切割程序较为麻烦，切割效率较低，数控切割投资较大，场地占用大，使用成本高。

现有的钢板割圆装置不能很方便对所需切割的直径以及切割枪的高度进行调节，导致装置的使用范围降低，而且传统的钢板割圆装置对于钢板的固定方式较为一般，不能够确保钢板在进行切割时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能很方便对所需切割的直径以及切割枪的高度进行调节；以及不能够确保钢板在进行切割时稳定性的问题，而提出的一种高精度割圆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度割圆机，包括箱体，所述箱体内腔中部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有连接转盘，所述连接转盘与箱体之间为滑动连接；

所述箱体左侧壁底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部转动连接有转轴，位于所述驱动箱内部的转轴侧壁环形设置有驱动叶轮，所述驱动箱两侧均固定连接触发气囊，所述触发气囊输出端与所述驱动箱内腔连通，位于所述驱动箱上部的转轴外侧固定连接有限位管，所述转轴上部设置有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧壁固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有气缸，所述气缸另一端固定连接有等离子割枪，所述限位管上部固定连接有变频器，所述变频器与等离子割枪电性连接。

优选地，所述螺纹套伸出端侧壁宽度与螺纹套凹槽宽度相同，且螺纹套侧壁与限位管凹槽为滑动连接。

优选地，两个所述触发气囊输出端吹气方向为倾斜设置，且两个所述触发气囊吹气方向沿朝转轴中心轴心对称。

优选地，所述连接转盘上部边缘环形设置有夹持座，所述夹持座包括固定板、伸缩杆、活动板，所述固定板与连接转盘上部固定连接，所述伸缩杆与固定板侧壁固定连接，所述活动板与伸缩杆另一端固定连接，所述活动板为L形设置，且活动板上端经过弧形处理，所述活动板底部与连接转盘相贴合。

优选地，所述连接转盘底部开设有环形滑槽，所述箱体内腔底部环形设置有滑杆，所述滑杆与环形滑槽滑动连接。

优选地，所述气缸侧壁固定连接有光栅数显器，所述连接转盘中部固定连接有传感器，所述光栅数显器与传感器通讯连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过踩踏触发气囊，使得触发气囊内部的气体进入驱动箱内部，通过气体吹动的效果使得驱动叶轮进行转动，从而带动转轴转动，使其上部设置的丝杠与螺纹套之间进行螺纹转动，从而使得螺纹套在丝杠上进行上下移动，从而实现对等离子割枪高度的调节，并且通过气缸伸缩的长度可以对等离子割枪的长度进行调节，使得等离子割枪至连接转盘中心的距离发生改变，从而能够实现对所需的半径进行调节，提高了该装置的实用性；并且由于两个触发气囊吹气方向沿朝转轴中心轴心对称，因此可以通过踩踏不同的触发气囊使得驱动叶轮的旋转方向发生改变，从而便于对等离子割枪的高度进行调节，提高了该装置调节的便利性。

2、本实用新型在进行放置钢板，能够抵触到活动板，使得伸缩杆收缩，然后伸缩杆回弹，通过其产生的回弹力使得活动板与钢板之间紧密接触，从而使得钢板被牢牢的固定住，提高了钢板切割时的稳定性；而且还能通过光栅数显器与传感器之间通讯连接，测得连接转盘圆心至等离子割枪的水平距离，当光栅数显器上显示为零时，即等离子割枪处于连接转盘圆心上方，由此能够更加精确的控制等离子割枪的切割半径，提高了该装置的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度割圆机的主视整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度割圆机的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度割圆机的驱动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度割圆机的限位管内部结构示意图。

图中：1、箱体；101、滑杆；2、电动机；3、连接转盘；31、环形滑槽；4、驱动箱；5、转轴；51、驱动叶轮；6、限位管；7、丝杠； 71、螺纹套；72、连杆；73、气缸；74、等离子割枪；8、触发气囊；9、夹持座；91、固定板；92、伸缩杆；93、活动板；10、变频器；11、光栅数显器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度割圆机，包括箱体1，箱体1内腔中部固定连接有电动机2，电动机2输出端固定连接有连接转盘3，连接转盘3与箱体1之间为滑动连接；

箱体1左侧壁底部固定连接有驱动箱4，驱动箱4内部转动连接有转轴5，位于驱动箱4内部的转轴5侧壁环形设置有驱动叶轮51，驱动箱4两侧均固定连接触发气囊8，触发气囊8输出端与驱动箱4 内腔连通，位于驱动箱4上部的转轴5外侧固定连接有限位管6，转轴5上部设置有丝杠7，丝杠7侧壁螺纹连接有螺纹套71，螺纹套 71侧壁固定连接有连杆72，连杆72另一端固定连接有气缸73，气缸73另一端固定连接有等离子割枪74，限位管6上部固定连接有变频器10，变频器10与等离子割枪74电性连接。

通过上述结构的设置，在进行切圆操作时，先将钢板放置在连接转盘3上，然后用脚踩踏一侧触发气囊8，使得触发气囊8内部的气体进入驱动箱4内部，通过气体吹动的效果使得驱动叶轮51进行转动，从而带动转轴5转动，使其上部设置的丝杠7与螺纹套71之间进行螺纹转动，从而使得螺纹套71在丝杠7上进行上下移动，从而实现对等离子割枪74高度的调节，并且通过气缸73伸缩的长度可以对等离子割枪74的长度进行调节，使得等离子割枪74至连接转盘3中心的距离发生改变，从而能够实现对所需的半径进行调节，提高了该装置的实用性。

参照图4，其中，螺纹套71伸出端侧壁宽度与螺纹套71凹槽宽度相同，且螺纹套71侧壁与限位管6凹槽为滑动连接；

通过上述结构的设置，能够确保螺纹套71顺利的进行上下移动，避免其与丝杠7之间仅发生螺旋转动而不发生位移的情况，而且也能够避免螺纹套71发生偏移的情况，从而提高了螺纹套71移动时的稳定性。

参照图3，其中，两个触发气囊8输出端吹气方向为倾斜设置，且两个触发气囊8吹气方向沿朝转轴5中心轴心对称；

通过上述结构的设置，由于两个触发气囊8吹气方向沿朝转轴5 中心轴心对称，因此可以通过踩踏不同的触发气囊8使得驱动叶轮 51的旋转方向发生改变，从而便于对等离子割枪74的高度进行调节，提高了该装置调节的便利性。

参照图1，其中，连接转盘3上部边缘环形设置有夹持座9，夹持座9包括固定板91、伸缩杆92、活动板93，固定板91与连接转盘3上部固定连接，伸缩杆92与固定板91侧壁固定连接，活动板 93与伸缩杆92另一端固定连接，活动板93为L形设置，且活动板 93上端经过弧形处理，活动板93底部与连接转盘3相贴合；

通过上述结构的设置，当钢板向连接转盘3上放置时，能够抵触到活动板93，使得伸缩杆92收缩，然后当钢板放置完成以后，伸缩杆92回弹，通过其产生的回弹力使得活动板93与钢板之间紧密接触，从而使得钢板被牢牢的固定住，提高了钢板切割时的稳定性，而且当钢板放置完成以后，能够在钢板与连接转盘3之间产生空隙，便于后期将切割完成的钢板取出，提高了生产效率。

参照图2，其中，连接转盘3底部开设有环形滑槽31，箱体1内腔底部环形设置有滑杆101，所述滑杆10与环形滑槽31滑动连接；

通过上述结构的设置，能够避免连接转盘3上不载重过度导致连接转盘3发生侧偏的情况，从而提高了连接转盘3转动时的稳定性。

参照图1、图2，其中，气缸73侧壁固定连接有光栅数显器11，连接转盘3中部固定连接有传感器，光栅数显器11与传感器通讯连接；

通过上述结构的设置，能够测得连接转盘3圆心至等离子割枪74 的水平距离，当光栅数显器11上显示为零时，即等离子割枪74处于连接转盘3圆心上方，由此能够更加精确的控制等离子割枪74的切割半径，提高了该装置的精准性。

参照图1-4，本实用新型中，在进行切圆操作时，先将钢板放置在连接转盘3上，然后用脚踩踏一侧触发气囊8，使得触发气囊8内部的气体进入驱动箱4内部，通过气体吹动的效果使得驱动叶轮51 进行转动，从而带动转轴5转动，使其上部设置的丝杠7与螺纹套 71之间进行螺纹转动，从而使得螺纹套71在丝杠7上进行上下移动，从而实现对等离子割枪74高度的调节，并且通过气缸73伸缩的长度可以对等离子割枪74的长度进行调节，使得等离子割枪74至连接转盘3中心的距离发生改变，从而能够实现对所需的半径进行调节，提高了该装置的实用性；并且由于两个触发气囊8吹气方向沿朝转轴5中心轴心对称，因此可以通过踩踏不同的触发气囊8使得驱动叶轮51的旋转方向发生改变，从而便于对等离子割枪74的高度进行调节，提高了该装置调节的便利性；

当钢板向连接转盘3上放置时，能够抵触到活动板93，使得伸缩杆92收缩，然后当钢板放置完成以后，伸缩杆92回弹，通过其产生的回弹力使得活动板93与钢板之间紧密接触，从而使得钢板被牢牢的固定住，提高了钢板切割时的稳定性；而且还能通过光栅数显器11与传感器之间通讯连接，测得连接转盘3圆心至等离子割枪74的水平距离，当光栅数显器11上显示为零时，即等离子割枪74处于连接转盘3圆心上方，由此能够更加精确的控制等离子割枪74的切割半径，提高了该装置的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度割圆机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔中部固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)输出端固定连接有连接转盘(3)，所述连接转盘(3)与箱体(1)之间为滑动连接；

所述箱体(1)左侧壁底部固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内部转动连接有转轴(5)，位于所述驱动箱(4)内部的转轴(5)侧壁环形设置有驱动叶轮(51)，所述驱动箱(4)两侧均固定连接触发气囊(8)，所述触发气囊(8)输出端与所述驱动箱(4)内腔连通，位于所述驱动箱(4)上部的转轴(5)外侧固定连接有限位管(6)，所述转轴(5)上部设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)侧壁螺纹连接有螺纹套(71)，所述螺纹套(71)侧壁固定连接有连杆(72)，所述连杆(72)另一端固定连接有气缸(73)，所述气缸(73)另一端固定连接有等离子割枪(74)，所述限位管(6)上部固定连接有变频器(10)，所述变频器(10)与等离子割枪(74)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度割圆机，其特征在于，所述螺纹套(71)伸出端侧壁宽度与螺纹套(71)凹槽宽度相同，且螺纹套(71)侧壁与限位管(6)凹槽为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度割圆机，其特征在于，两个所述触发气囊(8)输出端吹气方向为倾斜设置，且两个所述触发气囊(8)吹气方向沿朝转轴(5)中心轴心对称。

4.根据权利要求1所述的一种高精度割圆机，其特征在于，所述连接转盘(3)上部边缘环形设置有夹持座(9)，所述夹持座(9) 包括固定板(91)、伸缩杆(92)、活动板(93)，所述固定板(91)与连接转盘(3)上部固定连接，所述伸缩杆(92)与固定板(91)侧壁固定连接，所述活动板(93)与伸缩杆(92)另一端固定连接,所述活动板(93)为L形设置，且活动板(93)上端经过弧形处理，所述活动板(93)底部与连接转盘(3)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度割圆机，其特征在于，所述连接转盘(3)底部开设有环形滑槽(31)，所述箱体(1)内腔底部环形设置有滑杆(101)，所述滑杆(101)与环形滑槽(31)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度割圆机，其特征在于，所述气缸(73)侧壁固定连接有光栅数显器(11)，所述连接转盘(3)中部固定连接有传感器，所述光栅数显器(11)与传感器通讯连接。

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