CN211846713U - 一种切边铜箔的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解铜箔生产技术领域，涉及一种切边铜箔的收卷装置，伺服电机与收卷主轴直接连接；收卷转轴的外部分布有n个圆弧收卷支撑，n个所述圆弧收卷支撑在收卷主轴的L端构成n个旋转副，在R端则通过连杆与轴套连接构成2n个旋转副，n≥3；收卷主轴的外部依次套设有压缩弹簧、轴套及定位环，定位环可沿收卷主轴的轴向移动或沿收卷主轴的圆心旋转，实现轴套与定位环之间的“凹‑凸”或“凸‑凸”配合；当轴套与定位环之间为“凹‑凸”配合时，圆弧收卷支撑的L端和R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷；当轴套与定位环之间为“凸‑凸”配合时，圆弧收卷支撑的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便切边铜箔从圆弧收卷支撑的R端卸下。

Description

一种切边铜箔的收卷装置

技术领域

本实用新型属于电解铜箔生产技术领域，涉及一种切边铜箔的收卷装置。

背景技术

随着电池行业和芯片行业的发展，铜箔的需求量不断增加，因此市场对生产铜箔的设备需求量也较大。铜箔收卷装置作为电解硫酸铜溶液制备铜箔设备中重要的组成部分，其作用是对铜箔进行连续收卷使电解硫酸铜制备铜箔能够不断顺利进行，由于电解槽中新制的铜箔两侧厚度较薄或不均匀，因此切边收卷装置的作用是将两侧被切除的这部分铜箔进行收卷。正常情况下铜箔绕轴收卷的半径可达到200mm左右，切边收卷装置需要和铜箔收卷装置保持同步转动，收卷同等厚度铜箔，因此其需要一定的稳定性，保证较窄的切边铜箔能够稳定收卷；另外，当收卷完成和撕边、断箔等一些情况出现时，被收卷的切边铜箔需频繁从切边收卷装置上卸下，这就要求切边收卷装置还能够较容易使已经收卷的切边铜箔卸下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种切边铜箔的收卷装置，一方面使电解铜箔生产连续不断进行，另一方面降低操作工人的操作难度，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种切边铜箔的收卷装置，包括由左至右依次连接的伺服电机、收卷主轴及轴端压盖，所述伺服电机的输出轴与收卷主轴的L端直接连接；所述收卷转轴的外部分布有n个圆弧收卷支撑，n个所述圆弧收卷支撑在收卷主轴的L端构成n个旋转副，在收卷主轴的R端则通过连杆与轴套连接构成2n个旋转副，且n≥3；所述收卷主轴的外部由L端至R端依次套设有压缩弹簧、轴套及定位环，所述定位环可沿收卷主轴的轴向移动或沿收卷主轴的圆心旋转，实现轴套与定位环之间的“凹-凸”或“凸-凸”配合；所述压缩弹簧、轴套及定位环在收卷主轴的R端通过轴端压盖及紧固螺栓固定。

进一步，n个所述圆弧收卷支撑与收卷主轴的L端直接采用铰链连接构成n个旋转副，与收卷主轴的R端通过铰链及连杆与轴套连接构成2n个旋转副。

进一步，所述轴套的R端开设有一凹陷部，所述定位环的L端设有与凹陷部相适配的凸起部，定位环可沿收卷主轴的圆周转动任意角度，不同角度与轴套分别组成“凹-凸”和“凸-凸”配合，从而达到改变轴套轴向位置定位的目的。

进一步，当轴套与定位环之间的配合方式为“凹-凸”配合时，所述圆弧收卷支撑的L端和R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷。

进一步，当切边铜箔需要卸下时，将轴套向L端移动，使压缩弹簧进一步压缩，并将定位环转动一定角度，使轴套与定位环间的配合方式为“凸-凸”配合，所述圆弧收卷支撑的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便已经收卷的切边铜箔从圆弧收卷支撑的R端卸下。

进一步，所述收卷主轴的L端与伺服电机的输出轴采用键及顶丝连接固定并随伺服电机转动，收卷主轴与伺服电机直接配合连接，不需要联轴器，从而降低了悬臂轴与电机同轴度的偏差。

进一步，各圆弧收卷支撑间存在间隙，使切边铜箔近似在圆柱面上收卷且圆柱面半径可调。

进一步，所述压缩弹簧、轴套及定位环均与收卷主轴同轴心套合，压缩弹簧时刻处于压缩状态，且压缩弹簧使得其与轴套、轴套与定位环、定位环与轴端压盖之间均沿轴向压紧。

进一步，所述定位环靠近轴套的一侧在旋转至不同角度时配合压缩弹簧对轴套进行不同位置的定位。

进一步，所述伺服电机固定于铜箔收卷装置上。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在收卷主轴的R端增加2n个旋转副，再结合定位环可沿收卷主轴的轴向移动或沿收卷主轴的圆心旋转，实现轴套与定位环之间的“凹-凸”或“凸-凸”配合：当轴套与定位环之间的配合方式为“凹-凸”配合时，圆弧收卷支撑的L端和R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷；当轴套与定位环之间的配合方式为“凸-凸”配合时，圆弧收卷支撑的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便切边铜箔从圆弧收卷支撑的R端卸下，使电解铜箔生产连续不断进行，同时降低操作人员的操作难度、提高工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)、图1(b)、图1(c)、图1(d)为本实用新型提供的一种切边铜箔的收卷装置正常收卷时的结构示意图；

图2(a)、图2(b)、图2(c)、图2(d)为本实用新型提供的一种切边铜箔的收卷装置在将切边铜箔卸下时的结构示意图。

其中：1、伺服电机；2、圆弧收卷支撑；3、压缩弹簧；4、连杆；5、轴套；6、定位环；7、收卷主轴；8、轴端压盖；9、紧固螺栓；10、顶丝。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1(a)-图1(d)所示，图1(a)为本实用新型提供的一种切边铜箔的收卷装置正常收卷时的立体结构示意图，图1(b)为图1(a)的主视图，图1(c)为图1(a)的右视图，图1(d)为图1(c)的A-A剖视图；图2(a)为本实用新型提供的一种切边铜箔的收卷装置在将切边铜箔卸下时的立体结构示意图，图2(b)为图2(a)的主视图，图2(c)为图2(a)的右视图，图2(d)为图2(c)的A-A剖视图。

这种切边铜箔的收卷装置，包括由左至右依次连接的伺服电机1、收卷主轴7及轴端压盖8，所述伺服电机1的输出轴与收卷主轴7的L端直接连接；所述收卷转轴7的外部分布有n个圆弧收卷支撑2，n个所述圆弧收卷支撑2在收卷主轴7的L端构成n个旋转副，在收卷主轴7的R端则通过连杆4与轴套5连接构成2n个旋转副，且n≥3；所述收卷主轴7的外部由L端至R端依次套设有压缩弹簧3、轴套5及定位环6，所述定位环6可沿收卷主轴7的轴向移动或沿收卷主轴7的圆心旋转，实现轴套5与定位环6之间的“凹-凸”或“凸-凸”配合；所述压缩弹簧3、轴套5及定位环6在收卷主轴7的R端通过轴端压盖8及紧固螺栓9固定。

进一步，n个圆弧收卷支撑2与收卷主轴7的L端直接采用铰链连接构成n个旋转副，与收卷主轴7的R端通过铰链及连杆4与轴套5连接构成2n个旋转副。

进一步，轴套5的R端开设有一凹陷部，定位环6的L端设有与凹陷部相适配的凸起部，定位环6可沿收卷主轴7的圆周转动任意角度，不同角度与轴套5分别组成“凹-凸”和“凸-凸”配合，从而达到改变轴套5轴向位置定位的目的。

进一步，当轴套5与定位环6之间的配合方式为“凹-凸”配合时，所述圆弧收卷支撑2的L端和R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷。

进一步，当切边铜箔需要卸下时，将轴套5向L端移动，使压缩弹簧3进一步压缩，并将定位环6转动一定角度，使轴套5与定位环6间的配合方式为“凸-凸”配合，圆弧收卷支撑2的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便已经收卷的切边铜箔从圆弧收卷支撑2的R端卸下。

进一步，收卷主轴7的L端与伺服电机1的输出轴采用键及顶丝10连接固定并随伺服电机1转动，收卷主轴7与伺服电机1直接配合连接，不需要联轴器，从而降低了悬臂轴与电机同轴度的偏差。

进一步，各圆弧收卷支撑2间存在间隙，使切边铜箔近似在圆柱面上收卷且圆柱面半径可调；圆弧收卷支撑2靠近伺服电机1的L端与收卷主轴7构成一个旋转运动副，连杆4分别与圆弧收卷支撑2的R端及轴套5构成两个旋转运动副，当轴套5沿收卷主轴7进行轴向运动时，圆弧收卷支撑2与连杆4连接一端即圆弧收卷支撑2的R端的收卷半径随之改变，且当轴套5运动至定位环6一侧极限位置时，圆弧收卷支撑2连接连杆4一侧的收卷半径与靠近伺服电机1的一侧相等达到最大。

进一步，压缩弹簧3、轴套5及定位环6均与收卷主轴7同轴心套合，且压缩弹簧3使得其与轴套5、轴套5与定位环6、定位环6与轴端压盖8之间均沿轴向压紧。

进一步，定位环6靠近轴套5的一侧在旋转至不同角度时配合压缩弹簧3对轴套5进行不同位置的定位。

进一步，伺服电机1固定于铜箔收卷装置上。

综上，这种切边铜箔的收卷装置，通过伺服电机1上的安装孔位安装于铜箔生产设备的适当位置上，当需要收卷切边铜箔时，其工作状态参见图1(a)-图1(d)所示，此时轴套5与定位环6之间的配合为“凹-凸”配合，圆弧收卷支撑2的L端及R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷，收卷过程中，n个圆弧收卷支撑2的外表面组成近圆柱体，切边铜箔可顺利缠绕收卷。当切边铜箔需要卸下时，其工作状态参见图2(a)-图2(d)所示，将轴套5向L端移动，使压缩弹簧3进一步压缩，并将定位环5转动一定角度，使轴套5与定位环6间的配合为“凸-凸”配合，此时圆弧收卷支撑2的R端收卷半径减小，n个圆弧收卷支撑2的外表面组成近圆台体，则已经收卷的切边铜箔可顺利从此端卸下。

因此，本实用新型提供的这种切边铜箔的收卷装置，各部件尺寸规格根据铜箔设备及安装空间合理制定，伺服电机1的转速与铜箔收卷保持同步。通过在收卷主轴7的R端增加2n个旋转副，再结合定位环6可沿收卷主轴7的轴向移动或沿收卷主轴7的圆心旋转，实现轴套5与定位环6之间的“凹-凸”或“凸-凸”配合：当轴套5与定位环6之间的配合方式为“凹-凸”配合时，圆弧收卷支撑2的L端和R端收卷半径一致，切边铜箔可稳定收卷；当轴套5与定位环6之间的配合方式为“凸-凸”配合时，圆弧收卷支撑2的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便切边铜箔从圆弧收卷支撑2的R端卸下，使电解铜箔生产连续不断进行，同时降低操作人员的操作难度、提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种切边铜箔的收卷装置，其特征在于，包括由左至右依次连接的伺服电机(1)、收卷主轴(7)及轴端压盖(8)，所述伺服电机(1)的输出轴与收卷主轴(7)的L端直接连接；所述收卷主轴(7)的外部分布有n个圆弧收卷支撑(2)，n个所述圆弧收卷支撑(2)在收卷主轴(7)的L端构成n个旋转副，在收卷主轴(7)的R端则通过连杆(4)与轴套(5)连接构成2n个旋转副，且n≥3；所述收卷主轴(7)的外部由L端至R端依次套设有压缩弹簧(3)、轴套(5)及定位环(6)，所述定位环(6)可沿收卷主轴(7)的轴向移动或沿收卷主轴(7)的圆心旋转，实现轴套(5)与定位环(6)之间的“凹-凸”或“凸-凸”配合；所述压缩弹簧(3)、轴套(5)及定位环(6)在收卷主轴(7)的R端通过轴端压盖(8)及紧固螺栓(9)固定。

2.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，n个所述圆弧收卷支撑(2)与收卷主轴(7)的L端直接采用铰链连接构成n个旋转副，与收卷主轴(7)的R端通过铰链及连杆(4)与轴套(5)连接构成2n个旋转副。

3.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，所述轴套(5)的R端开设有一凹陷部，所述定位环(6)的L端设有与凹陷部相适配的凸起部。

4.根据权利要求3所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，当轴套(5)与定位环(6)之间的配合方式为“凹-凸”配合时，所述圆弧收卷支撑(2)的L端和R端收卷半径一致。

5.根据权利要求3所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，当轴套(5)与定位环(6)之间的配合方式为“凸-凸”配合时，所述圆弧收卷支撑(2)的R端收卷半径小于L端收卷半径，方便切边铜箔从圆弧收卷支撑(2)的R端卸下。

6.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，所述收卷主轴(7)的L端与伺服电机(1)的输出轴采用键及顶丝(10)连接固定并随伺服电机(1)转动。

7.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，各圆弧收卷支撑(2)间存在间隙。

8.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，所述压缩弹簧(3)、轴套(5)及定位环(6)均与收卷主轴(7)同轴心套合，且压缩弹簧(3)使得其与轴套(5)、轴套(5)与定位环(6)、定位环(6)与轴端压盖(8)之间均沿轴向压紧。

9.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，所述定位环(6)靠近轴套(5)的一侧在旋转至不同角度时配合压缩弹簧(3)对轴套(5)进行不同位置的定位。

10.根据权利要求1所述的切边铜箔的收卷装置，其特征在于，所述伺服电机(1)固定于铜箔收卷装置上。

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