CN213080101U - 一种钣金件制孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件制孔装置，涉及钣金件制孔领域，针对钣金件制孔直径大小不便调节的问题，现提出如下方案，包括加工台，所述加工台的顶部左右两侧壳体均焊接有支撑杆，位于右侧所述支撑杆的右侧顶部壳体焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端外圈贯穿位于右侧所述支撑杆的壳体，且转动连接在位于左侧所述支撑杆的顶部内圈里，所述第一螺杆的外圈转动套接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部外壁壳体铰接有连接杆。本实用新型设计新颖，方便对调节所需制孔的直径大小，从而能够避免跟换钻头，由此可以提高生产的效率，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件制孔技术领域，尤其涉及一种钣金件制孔装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
钣金件也就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
由于现有的制孔装置一般使用到钻头，而要调节制孔直径大小，只能通过跟换钻头才能够实现，这样非常浪费生产时间，导致效率低下。为此我们提出一种钣金件制孔装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钣金件制孔装置，解决了钣金件制孔直径大小不便调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件制孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部左右两侧壳体均焊接有支撑杆，位于右侧所述支撑杆的右侧顶部壳体焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端外圈贯穿位于右侧所述支撑杆的壳体，且转动连接在位于左侧所述支撑杆的顶部内圈里，所述第一螺杆的外圈转动套接有两个螺纹套，所述第一螺杆的背面设有滑杆，所述滑杆的左右两端分别固定连接在两个所述支撑杆相互靠近的一侧壳体上，所述螺纹套的背面壳体滑动连接在滑杆的正面壳体上，所述螺纹套的底部外壁壳体铰接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端铰接有连接板，所述连接板的底部壳体通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盒，所述转盒的左右两侧壳体内圈转动套接有第二螺杆，所述第二螺杆的外圈转动套接有限位板，所述限位板的底部固定连接有制孔头，且限位板贯穿转盒的底部壳体，所述制孔头的底部下方设有放置板，所述放置板的底部卡接在加工台的顶部壳体上。
优选的，所述支撑杆的顶段开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接在第一螺杆的外圈上。
优选的，所述转盒的左右两侧壳体均开设有第二通孔，所述第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接在第二螺杆的外圈上。
优选的，所述转盒的底部壳体开设有开口，所述限位板的外圈活动贯穿出开口的内圈。
优选的，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述转盒的顶部壳体内壁开设有限位槽，所述限位杆的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机、第一螺杆、螺纹套、连接杆、连接板、第二电机、转盒、第二螺杆、握把、限位板、制孔头等结构，第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过螺纹套和连接杆带动连接板上下移动，第二电机带动转盒、第二螺杆、握把、限位板和制孔头等结构进行转动，通过转动握把和第二螺杆带动限位板和制孔头进行移动，从而达到调节制孔头偏心的程度，进而影响制孔直径大小的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对调节所需制孔的直径大小，从而能够避免跟换钻头，由此可以提高生产的效率，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金件制孔装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钣金件制孔装置的转盒正视剖视结构示意图。
图中：1加工台、2支撑杆、3电机底座、4第一电机、5第一螺杆、6螺纹套、7连接杆、8连接板、9第二电机、10转盒、11第二螺杆、12限位板、13制孔头、14放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钣金件制孔装置，包括加工台1，加工台1的顶部左右两侧壳体均焊接有支撑杆2，位于右侧支撑杆2的右侧顶部壳体焊接有电机底座3，电机底座3的顶部壳体通过螺栓连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的左端外圈贯穿位于右侧支撑杆2的壳体，且转动连接在位于左侧支撑杆2的顶部内圈里，第一螺杆5的外圈转动套接有两个螺纹套6，第一螺杆5的背面设有滑杆(在背后被这遮挡因此未示出)，滑杆的左右两端分别固定连接在两个支撑杆2相互靠近的一侧壳体上，螺纹套6的背面壳体滑动连接在滑杆的正面壳体上，螺纹套6的底部外壁壳体铰接有连接杆7，连接杆7远离螺纹套6的一端铰接有连接板8，连接板8的底部壳体通过螺栓连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有转盒10，转盒10的左右两侧壳体内圈转动套接有第二螺杆11，第二螺杆11的外圈转动套接有限位板12，限位板12的底部固定连接有制孔头13，且限位板12贯穿转盒10的底部壳体，制孔头13的底部下方设有放置板14，放置板14的底部卡接在加工台1的顶部壳体上。
支撑杆2的顶段开设有第一通孔，两个第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接在第一螺杆5的外圈上，转盒10的左右两侧壳体均开设有第二通孔，第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，第二轴承的内圈固定套接在第二螺杆11的外圈上，转盒10的底部壳体开设有开口，限位板12的外圈活动贯穿出开口的内圈，限位板12的顶部固定连接有限位杆，转盒10的顶部壳体内壁开设有限位槽，限位杆的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
本实施例中，首先，因为第一电机4的输出轴固定连接有第一螺杆5，所以第一电机4可以带动第一螺杆5进行转动，而第一螺杆5的外圈转动套接有两个螺纹套6，螺纹套6的底部外壁壳体铰接有连接杆7，连接杆7远离螺纹套6的一端铰接有连接板8，所以第一螺杆5的转动能够通过螺纹套6和连接杆7带动连接板8上下移动，进而能够使第二电机9及其关联的结构也能上下移动，由于第二电机9的输出轴固定连接有转盒10，转盒10与第二螺杆11、限位板12和制孔头13等结构进行连接，因此第二电机9可以带动转盒10、第二螺杆11、限位板12和制孔头13等结构进行转动，而第二螺杆11的外圈转动套接有限位板12，限位板12的底部固定连接有制孔头13，且限位板12的顶部固定连接有限位杆，转盒10的顶部壳体内壁开设有限位槽，限位杆的外圈滑动套接在限位槽的内圈里，因此通过转动第二螺杆11能够带动限位板12和制孔头13进行移动，由此可以调节钻头偏心的程度，进而实现了调节制孔直径大小的功能。需要说明的是，该种制孔装置特别用于钣金件的制孔，用于钣金件的比较薄，因此能够通过上述的方式实现制孔，而不必采用传统的钻头。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钣金件制孔装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部左右两侧壳体均焊接有支撑杆(2)，位于右侧所述支撑杆(2)的右侧顶部壳体焊接有电机底座(3)，所述电机底座(3)的顶部壳体通过螺栓连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的左端外圈贯穿位于右侧所述支撑杆(2)的壳体，且转动连接在位于左侧所述支撑杆(2)的顶部内圈里，所述第一螺杆(5)的外圈转动套接有两个螺纹套(6)，所述第一螺杆(5)的背面设有滑杆，所述滑杆的左右两端分别固定连接在两个所述支撑杆(2)相互靠近的一侧壳体上，所述螺纹套(6)的背面壳体滑动连接在滑杆的正面壳体上，所述螺纹套(6)的底部外壁壳体铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离螺纹套(6)的一端铰接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部壳体通过螺栓连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有转盒(10)，所述转盒(10)的左右两侧壳体内圈转动套接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的外圈转动套接有限位板(12)，所述限位板(12)的底部固定连接有制孔头(13)，且限位板(12)贯穿转盒(10)的底部壳体，所述制孔头(13)的底部下方设有放置板(14)，所述放置板(14)的底部卡接在加工台(1)的顶部壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件制孔装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的顶段开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接在第一螺杆(5)的外圈上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件制孔装置，其特征在于，所述转盒(10)的左右两侧壳体均开设有第二通孔，所述第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接在第二螺杆(11)的外圈上。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件制孔装置，其特征在于，所述转盒(10)的底部壳体开设有开口，所述限位板(12)的外圈活动贯穿出开口的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件制孔装置，其特征在于，所述限位板(12)的顶部固定连接有限位杆，所述转盒(10)的顶部壳体内壁开设有限位槽，所述限位杆的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
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