CN216938561U - 一种用于s型曲臂的制孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种用于S型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板、压板，所述底板上方设置立板，所述立板的下方板面设置第一V型块，所述立板的上方板面设置第二V型块，所述第一、第二V型块的同侧端部的水平间距为100‑500mm，所述S型曲臂的上臂卡入第二V型块的凹槽内，所述S型曲臂的下臂卡入第一V型块的凹槽内；所述立板的板面上设置螺杆，所述压板的板面上设置通孔，所述螺杆穿过所述通孔后采用螺母固定，将S型曲臂夹持在立板上。本实用新型解决了现有技术中S型曲臂不易夹持的问题，结构简单，操作简单，工作效率高。

Description

一种用于S型曲臂的制孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种用于S型曲臂的制孔夹具。

背景技术

曲臂是装甲履带车辆行走系统中的重要组成部件，其主要承担托起装甲车辆的作用，它的一侧连接诱导轮，另一侧安装在车体中的支架上，一方面起到支撑诱导轮使履带能够正常运转的作用，另一个方面能够对履带角度进行调整，在整个传动行走过程中起到了非常重要的作用。由于每台车体曲臂的基数大且是整体铸造出来，在粗加工前属于实心状态，一般用数控镗床进行镗孔，数控机床进给量小，浪费时间；另一方面孔径大小为Φ60，孔深约400mm，需要合适的机床方可加工。

实用新型内容

为解决现有技术中S型曲臂不易夹持的问题，本实用新型提供一种用于S型曲臂的制孔夹具。

本实用新型采用的具体方案为：一种用于S型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板、压板，所述底板上方设置立板，所述立板的下方板面设置第一V型块，所述立板的上方板面设置第二V型块，所述第一、第二V型块的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述S型曲臂的上臂卡入第二V型块的凹槽内，所述S型曲臂的下臂卡入第一V型块的凹槽内；所述立板的板面上设置螺杆，所述压板的板面上设置通孔，，所述螺杆穿过所述通孔后采用螺母固定，将S型曲臂夹持在立板上。

所述立板垂直于底板设置。

所述第一、第二V型块凹槽的槽口垂直于所述立板设置。

所述立板一侧的板面下方对称设置2个第一V型块，同侧板面上方设置2个第二V型块。

所述立板的另一侧的板面下方对称设置2个第一V型块，同侧板面上方设置2个第二V型块。

所述立板的板面一侧设置2根螺杆，另一侧设置2根螺杆。

所述螺杆垂直于所述立板的板面设置。

所述立板的侧壁设置三角支板，所述三角支板垂直于所述底板设置。

所述立板垂直于三角支板设置。

所述三角支板外侧壁设置加强筋。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型通过在底板上方设置立板，立板的下方板面设置第一V型块，立板的上方板面设置第二V型块，第一、第二V型块的同侧端部的水平间距为100-500mm，将S型曲臂的上臂卡入第一V型块内的凹槽内，S型曲臂的下臂卡入第二V型块内的凹槽内后，在螺杆上穿过带有通孔的压板，将S型曲臂压住后，采用螺母于螺杆配合的方式，固定压板，进一步固定S型曲臂，本实用新型结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图；

图4为图2的俯视图；

图5为压板示意图；

图6为本实用新型夹持S型曲臂示意图。

其中，附图标记分别为：

1、底板；2、立板；3、第一V型块；4、第二V型块；5、S型曲臂；6、螺杆；9、压板；10、通孔；11、三角支板；12、加强筋。

具体实施方式

在下文将结合附图对本实用新型做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本实用新型，而不限制本实用新型。

本实用新型提供一种用于S型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板1、压板9，所述底板1上方设置立板2，所述立板2的下方板面设置第一V型块3，所述立板2的上方板面设置第二V型块4，所述第一、第二V型块3、4的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述S型曲臂5的上臂卡入第二V型块3内的凹槽内，所述S型曲臂5的下臂卡入第一V型块4内的凹槽内；所述立板2的板面上设置螺杆6，所述压板9的板面上设置通孔10，所述螺杆6穿过所述通孔10后采用螺母固定。

所述立板2垂直于底板1设置。所述第一、第二V型块3、4的凹槽的槽口垂直于所述立板2设置。所述立板2一侧的板面下方对称设置2个第一V型块3，同侧板面上方设置2个第二V型块4。所述立板2的另一侧的板面下方对称设置2个第一V型块3，同侧板面上方设置2个第二V型块4。

所述立板2的板面一侧设置2根螺杆6，另一侧设置2根螺杆6。所述螺杆6垂直于所述立板2的板面设置。螺杆的设置方便了压板与螺杆的连接，便于夹持S型曲臂。

所述立板2的侧壁设置三角支板11，所述三角支板11垂直于所述底板1设置。所述立板2垂直于三角支板11设置。所述三角支板为三角形钢板制成，三角支板的设置起到了对立板的支撑与加固的作用，本实用新型中立板与三角支板、底板均采用焊接方式连接，第一、第二V型块与所述立板采用焊接的方式连接。

所述三角支板11外侧壁设置加强筋12。加强筋的设置对所述的用于S型曲臂的制孔夹具起到了整体稳定的作用，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型在使用过程中将S型曲臂的上臂卡入第二V型块内的凹槽内，S型曲臂的下臂卡入第一V型块内的凹槽后，将压板的通孔穿过所述螺杆，旋紧螺母，对S型曲臂进行夹持，简便快捷。本实用新型中所述的第一V型块、第二V型块为带有凹槽的方形块，S型曲臂的上、下臂的圆管卡固在所述凹槽内。在一种实施方式中，该凹槽的槽口的尺寸大于等S型曲臂的上、下臂的圆管的半径。所述第一V型块的一端部距离所述立板的边沿100mm，所述第二V型块同侧的端部距离所述立板的边沿300mm。

另一方面，本实用新型立板2一侧的板面下方对称设置2个第一V型块3，同侧板面上方设置2个第二V型块4，在所述立板的一个侧面设置2组第一V型块、第二V型块，可以同时固定两个S型曲臂。

所述立板2的另一侧的板面下方对称设置2个第一V型块3，同侧板面上方设置2个第二V型块4。在立板的另一侧的板面设置两外2组第一V型块、第二V型块，在立板两侧面上可以同时固定4个S型曲臂，提高了工作效率。本实用新型结构简单，操作方便，便于对S型曲臂的固定。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述制孔夹具包括底板(1)、压板(9)，所述底板(1)上方设置立板(2)，所述立板(2)的下方板面设置第一V型块(3)，所述立板(2)的上方板面设置第二V型块(4)，所述第一、第二V型块(3、4)的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述S型曲臂(5)的上臂卡入第二V型块(4)的凹槽内，所述S型曲臂(5)的下臂卡入第一V型块(3)的凹槽内；所述立板(2)的板面上设置螺杆(6)，所述压板(9)的板面上设置通孔(10)，所述螺杆(6)穿过所述通孔(10)后采用螺母固定，将S型曲臂(5)夹持在立板上。

2.根据权利要求1所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)垂直于底板(1)设置。

3.根据权利要求1所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述第一、第二V型块(3、4)的凹槽的槽口垂直于所述立板(2)设置。

4.根据权利要求1所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)一侧的板面下方对称设置2个第一V型块(3)，同侧板面上方设置2个第二V型块(4)。

5.根据权利要求4所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的另一侧的板面下方对称设置2个第一V型块(3)，同侧板面上方设置2个第二V型块(4)。

6.根据权利要求5所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的板面一侧设置2根螺杆(6)，另一侧设置2根螺杆(6)。

7.根据权利要求6所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述螺杆(6)垂直于所述立板(2)的板面设置。

8.根据权利要求7所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的侧壁设置三角支板(11)，所述三角支板(11)垂直于所述底板(1)设置。

9.根据权利要求8所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)垂直于三角支板(11)设置。

10.根据权利要求9所述的用于S型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述三角支板(11)外侧壁设置加强筋(12)。

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