CN104972331A - 一种g型工件专用夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种G型工件专用夹具及其使用方法，用于装夹垂直截面为G型的工件，所述工件是由前壁板、底壁板、后壁板和顶壁板依次折弯形成的截面为G型的工件；所述夹具包括基准底梁、前侧基准板、上基准板、前侧压紧装置、后侧压紧装置和上方压紧装置，对G型工件采用前侧压紧、后侧压紧和上方压紧，从三个方位上进行定位压紧，使G型工件的夹紧更加的稳固。本发明提出一种G型工件专用夹具，夹紧定位根据工件G型结构设计，夹紧效果好，同时具有良好的抗震性，提高工件的加工精度，其使用方法可确保工件装夹的稳定性，避免工件发生形变。

Description

一种G型工件专用夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种G型工件专用夹具及其使用方法。

背景技术

加工工件时需要对其进行卡装定位，对于特殊形状的元件需要有与其几何形状相卡合的卡口，若采用通用的卡装夹具，则卡装不紧固且容易损坏元件。对于一些特殊工件，如G型工件，如果只是采用通用的下压夹具，则对于G型工件的前壁板和后壁板是不具有夹紧作用的，也更不具有抗震作用，导致工件的加工精度低，而且容易使前壁板和后壁板出现形变，降低产品的合格率，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种G型工件专用夹具，夹紧定位根据工件G型结构设计，夹紧效果好，同时具有良好的抗震性，提高工件的加工精度。

本发明的另一个目的在于提出一种上述G型工件专用夹具的使用方法，确保工件装夹的稳定性，避免工件发生形变。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种G型工件专用夹具，用于装夹垂直截面为G型的工件，包括基准底梁、前侧基准板、上基准板、前侧压紧装置、后侧压紧装置和上方压紧装置；所述基准底梁的截面为方形；

所述前侧基准板设置于所述基准底梁的侧面，并与所述基准底梁相互垂直，所述前侧基准板设置有避空孔位，所述避空孔位用于避空所述G型工件的前壁板需被加工的位置；

所述上基准板的一侧边固定于所述前侧基准板的上端面，且所述上基准板平行于所述基准底梁，所述上基准板的宽度小于所述基准底梁的宽度；

所述上基准板的底面、所述前侧基准板的内侧面和所述基准底梁的上表面围成一个容纳槽，所述容纳槽用于卡装所述G型工件，所述G型工件的前壁板平行且相抵于所述前侧基准板的内侧面，所述G型工件的底壁板平行且相承于所述基准底梁的上表面，所述G型工件的后壁板平行于所述容纳槽的槽口面，其顶壁板位于所述上基准板的顶面之上；所述顶壁板与所述上基准板之间设置有基准垫条，所述基准垫条的高度为所述顶壁板到所述上基准板的上表面的距离，所述基准垫条的后侧面平行且相抵于所述工件的后壁板的内侧；

所述前侧基准板的内侧面排列设置有1个或多个所述前侧压紧装置，所述前侧压紧装置垂直安装于所述前侧基准板，并从左向右/从右向左对所述G型工件的前壁板的内侧面进行压紧；

所述基准底梁的另一侧面排列设置有1个或多个所述后侧压紧装置，所述后侧压紧装置垂直安装于所述基准底梁的侧面，并从左向右/从右向左对所述G型工件的后壁板进行压紧；

所述上基准板的上表面排列设置有1个或多个所述上方压紧装置，所述上方压紧装置垂直安装于所述上基准板的上表面，并从上向下对所述G型工件的顶壁板进行压紧。

更进一步说明，所述前侧压紧装置为转角气缸。

更进一步说明，所述上基准板固定于所述前侧基准板的边沿上设置有用于避空安装所述前侧压紧装置的避空槽。

更进一步说明，还包括底座，所述底座安装于所述基准底梁的下方，所述底座设置有转接部，所述转接部上设置有用于固定于工作台的安装孔。

更进一步说明，所述容纳槽内的槽底和以所述基准底梁作为槽壁的槽壁面上分别设置有缓冲垫片。

更进一步说明，所述前侧压紧装置通过安装板固定安装于所述前侧基准板，所述安装板固定于所述前侧基准板的外侧面。

更进一步说明，所述后侧压紧装置为转角气缸。

更进一步说明，所述上方压紧装置为转角气缸。

更进一步说明，适用于长形G型铝型材的加工。

上述G型工件专用夹具的使用方法，包括以下步骤：

A、将所述G型工件具有前壁板的一端伸入所述容纳槽内，且所述G型工件的底壁板平行于所述基准底梁；

B、控制所述前侧压紧装置对工件的前壁板进行压紧定位，将前壁板贴靠于所述容纳槽的槽底；

C、控制所述后侧压紧装置对所述G型工件的后壁板进行压紧定位，将后壁板贴靠于所述基准垫条的侧壁；

D、控制所述上方压紧装置对所述G型工件的顶壁板进行下压定位，将顶壁板贴靠于所述基准垫条的顶面，即可完成所述G型工件的夹紧。

本发明的有益效果：1、夹紧定位根据工件G型结构设计，具有多个基准面，夹紧效果好；2、具有良好的抗震性，提高工件的加工精度；3、组装简便，也适用于长形G型工件的加工；4、延长夹具的使用寿命，避免工件的形变。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的上基准板的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的装夹有工件的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的侧视结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的结构示意图。

其中：前壁板01、底壁板02、后壁板03、顶壁板04、基准底梁1、前侧基准板2、上基准板3、前侧压紧装置4、后侧压紧装置5、上方压紧装置6、底座7、转接部71、避空孔位21、容纳槽10、缓冲垫片20、基准垫条30、避空槽31、安装板41。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种G型工件专用夹具，用于装夹垂直截面为G型的工件，包括基准底梁1、前侧基准板2、上基准板3、前侧压紧装置4、后侧压紧装置5和上方压紧装置6；所述基准底梁1的截面为方形；

所述前侧基准板2设置于所述基准底梁1的侧面，并与所述基准底梁1相互垂直，所述前侧基准板2设置有避空孔位21，所述避空孔位21用于避空所述G型工件的前壁板01需被加工的位置；

所述上基准板3的一侧边固定于所述前侧基准板2的上端面，且所述上基准板3平行于所述基准底梁1，所述上基准板2的宽度小于所述基准底梁1的宽度；

所述上基准板3的底面、所述前侧基准板2的内侧面和所述基准底梁1的上表面围成一个容纳槽10，所述容纳槽10用于卡装所述G型工件，所述G型工件的前壁板01平行且相抵于所述前侧基准板2的内侧面，所述G型工件的底壁板02平行且相承于所述基准底梁1的上表面，所述G型工件的后壁板03平行于所述容纳槽10的槽口面，所述G型工件的顶壁板04位于所述上基准板3的顶面之上；所述顶壁板04与所述上基准板3之间设置有基准垫条30，所述基准垫条30的高度为所述顶壁板04到所述上基准板3的上表面的距离，所述基准垫条30的后侧面平行且相抵于所述G型工件的后壁板03的内侧；

所述前侧基准板2的内侧面排列设置有1个或多个所述前侧压紧装置4，所述前侧压紧装置4垂直安装于所述前侧基准板2，并从左向右/从右向左对所述工件的前壁板01的内侧面进行压紧；

所述基准底梁1的另一侧面排列设置有1个或多个所述后侧压紧装置5，所述后侧压紧装置5垂直安装于所述基准底梁1的侧面，并从左向右/从右向左对所述G型工件的后壁板03进行压紧；

所述上基准板3的上表面排列设置有1个或多个所述上方压紧装置6，所述上方压紧装置6垂直安装于所述上基准板3的上表面，并从上向下对所述G型工件的顶壁板04进行压紧。

如图1-5所示，所述工件是由前壁板01、底壁板02、后壁板03和顶壁板04依次折弯形成的截面为G型的工件，对G型工件采用前侧压紧、后侧压紧和上方压紧，从三个方位上进行定位压紧，使G型工件的夹紧更加的稳固。此外，刀具对工件前壁板01进行加工时，经常会引起前壁板01的震动，导致加工孔位的精确度大大的降低，因此，本发明的夹具结构对工件的前壁板01独立设置有前侧压紧装置2，将前壁板01压紧于前侧基准板2的内侧板面上，有效的避免前壁板01在加工时的震动，提高工件的加工精度。优选的，基准垫条30采用橡胶制成。

更进一步说明，所述前侧压紧装置4为转角气缸。转角气缸的使用节省了许多不必要的空间浪费，使夹具更小更轻便。

更进一步说明，所述上基准板3固定于所述前侧基准板2的边沿上设置有用于避空安装所述前侧压紧装置4的避空槽31。

上基准板3靠近所述前侧基准板2的边沿设置有用于安装所述前侧压紧装置4的避空槽31，在考虑容纳槽10的大小设计时，无需留有前侧压紧装置4的安装空位，节省空间，同时，如果需要更换前侧压紧装置4时，也无需将上基准板3进行拆卸即可进行前侧压紧装置4的更换，操作更简便。

更进一步说明，还包括底座7，所述底座7安装于所述基准底梁1的下方，所述底座7设置有转接部71，所述转接部71上设置有用于固定于工作台的安装孔。设置有用于固定安装于工作台上的底座7，夹具放置于工作台上可用螺栓对应于其安装孔进行安装固定，使夹具可稳固于不同的加工机床的工作台上，同时可避免刀具作用于工件时，夹具受力不平衡而发生偏倒或偏移现象，确保加工的精确度。

更进一步说明，所述容纳槽10内的槽底和以所述基准底梁1作为槽壁的槽壁面上分别设置有缓冲垫片20。

设置有缓冲垫片20，避免工件与夹具的刚性接触，延长夹具的使用寿命，同时避免工件的形变。

更进一步说明，所述前侧压紧装置4通过安装板41固定安装于所述前侧基准板3，所述安装板41固定于所述前侧基准板3的外侧面。通过安装板41固定安装于前侧基准板3的外侧面，使前侧压紧装置4的更换只需从夹具的外侧面对安装板41进行拆卸即可，组装简易，精确度高。

更进一步说明，所述后侧压紧装置5为转角气缸。

更进一步说明，所述上方压紧装置6为转角气缸。如图4所示，转角气缸的使用节省了许多不必要的空间浪费，使夹具更小更轻便，同时方便工件的放入。

更进一步说明，适用于长形G型铝型材的加工。夹具的结构可根据工件的长度来设定基准底梁1、前侧基准板2和上方基准板3的长度，如果还不够长时，可将多个夹具进行拼接组合，适用性强。

上述G型工件专用夹具的使用方法，包括以下步骤：

A、将工件具有前壁板01的一端伸入所述容纳槽10内，且工件的底壁板02平行于所述基准底梁1；

B、控制所述前侧压紧装置4对工件的前壁板01进行压紧定位，将前壁板01贴靠于所述容纳槽10的槽底；

C、控制所述后侧压紧装置5对工件的后壁板03进行压紧定位，将后壁板03贴靠于所述基准垫条30的侧壁；

D、控制所述上方压紧装置6对工件的顶壁板04进行下压定位，将顶壁板04贴靠于所述基准垫条30的顶面，即可完成工件的夹紧。

从三个方向上对工件进行定位，确保夹具对工件的夹紧作用，先对前壁板01进行定位，有效避免前壁板01的形变，夹具依次对前壁板01、后壁板03和顶壁板04进行压紧定位，确保工件装夹的稳定性，提高工件的加工精度。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种G型工件专用夹具，其特征在于：用于装夹垂直截面为G型的工件，包括基准底梁、前侧基准板、上基准板、前侧压紧装置、后侧压紧装置和上方压紧装置；所述基准底梁的截面为方形；

所述前侧基准板设置于所述基准底梁的侧面，并与所述基准底梁相互垂直，所述前侧基准板设置有避空孔位，所述避空孔位用于避空所述G型工件的前壁板需被加工的位置；

所述上基准板的一侧边固定于所述前侧基准板的上端面，且所述上基准板平行于所述基准底梁，所述上基准板的宽度小于所述基准底梁的宽度；

所述上基准板的底面、所述前侧基准板的内侧面和所述基准底梁的上表面围成一个容纳槽，所述容纳槽用于卡装所述G型工件，所述G型工件的前壁板平行且相抵于所述前侧基准板的内侧面，所述G型工件的底壁板平行且相承于所述基准底梁的上表面，所述G型工件的后壁板平行于所述容纳槽的槽口面，其顶壁板位于所述上基准板的顶面之上；所述顶壁板与所述上基准板之间设置有基准垫条，所述基准垫条的高度为所述顶壁板到所述上基准板的上表面的距离，所述基准垫条的后侧面平行且相抵于所述工件的后壁板的内侧；

所述前侧基准板的内侧面排列设置有1个或多个所述前侧压紧装置，所述前侧压紧装置垂直安装于所述前侧基准板，并从左向右/从右向左对所述G型工件的前壁板的内侧面进行压紧；

所述基准底梁的另一侧面排列设置有1个或多个所述后侧压紧装置，所述后侧压紧装置垂直安装于所述基准底梁的侧面，并从左向右/从右向左对所述G型工件的后壁板进行压紧；

所述上基准板的上表面排列设置有1个或多个所述上方压紧装置，所述上方压紧装置垂直安装于所述上基准板的上表面，并从上向下对所述G型工件的顶壁板进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述前侧压紧装置为转角气缸。

3.根据权利要求1或2所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述上基准板固定于所述前侧基准板的边沿上设置有用于避空安装所述前侧压紧装置的避空槽。

4.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：还包括底座，所述底座安装于所述基准底梁的下方，所述底座设置有转接部，所述转接部上设置有用于固定于工作台的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述容纳槽内的槽底和以所述基准底梁作为槽壁的槽壁面上分别设置有缓冲垫片。

6.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述前侧压紧装置通过安装板固定安装于所述前侧基准板，所述安装板固定于所述前侧基准板的外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述后侧压紧装置为转角气缸。

8.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：所述上方压紧装置为转角气缸。

9.根据权利要求1所述的一种G型工件专用夹具，其特征在于：适用于长形G型铝型材的加工。

10.一种权利要求1-9所述的一种G型工件专用夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将所述G型工件具有前壁板的一端伸入所述容纳槽内，且所述G型工件的底壁板平行于所述基准底梁；

B、控制所述前侧压紧装置对工件的前壁板进行压紧定位，将前壁板贴靠于所述容纳槽的槽底；

C、控制所述后侧压紧装置对所述G型工件的后壁板进行压紧定位，将后壁板贴靠于所述基准垫条的侧壁；

D、控制所述上方压紧装置对所述G型工件的顶壁板进行下压定位，将顶壁板贴靠于所述基准垫条的顶面，即可完成所述G型工件的夹紧。