CN104723044B - 一种用于混凝土模块的框架制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于混凝土模块的框架制作工艺，包括：将第一槽钢与第二槽钢放置在胎架上，将大夹紧工装与夹紧横挡板装在第三槽钢上，然后整体装配至第一槽钢与第二槽钢的一端，再将第四槽钢按照此夹紧方法装配至第一槽钢与第二槽钢的另一端，再将工字梁按照此夹紧方法装配至第一槽钢与第二槽钢的中间，然后再将其余工字钢吊运至相应位置，最后将其余的工字钢按照此夹紧方法从一端向另一端依次装配，最后安装吊耳、防撞器。本新工艺的发明，施工便捷，提高了现场的施工效率，降低人工成本。本发明具有施工便捷，提高了现场的施工效率，降低人工成本的优点。

Description

一种用于混凝土模块的框架制作工艺
技术领域
本发明涉及一种用于混凝土模块的框架制作工艺。
背景技术
混凝土模块产品，一般主要由框架与顶板组成，制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度为0.5/500,1/2000，整个顶板面8500*3500的区域整体控制在4mm之内，要想确保此精度要求，必须确保框架的平整度，否则产品的最终完工平整度无法确保，根据经验要求框架的整体平整度不得超过3mm，但是使用大型机床铣面费用太高，因此需要针对顶板对接制作详细的特殊的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种施工便捷，提高工作效率的用于混凝土模块的框架制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于混凝土模块的框架制作工艺，包括以下步骤：
A、在胎架上做两组挡板组，两组挡板组并排放置，并保证两组挡板组之间的开档尺寸为图纸尺寸+2mm，每组所述挡板组的直线度在1mm，每组挡板组均包括多个挡板，每组挡板组中相邻的两个挡板之间间隔1m；
B、起吊第一槽钢和第二槽钢，将第一槽钢和第二槽钢分别放在两组挡板组的内侧，并使第一槽钢和第二槽钢分别紧靠挡板组；
C、在第一槽钢和第二槽钢上用钢针划出多个工字梁的装配线；
D、用大夹紧工装将两个夹紧横挡板分别安装在第三槽钢的两端上，然后整体装配至第一槽钢和第二槽钢的一端之间，并用小夹紧工装将两个夹紧横挡板分别与第一槽钢、第二槽钢的上横向部之间夹紧，然后将第一槽钢、第二槽钢与第三槽钢焊接固定，拿掉大夹紧工装、两个夹紧横挡板以及小夹紧工装；
E、采用步骤D所用的方法将第四槽钢安装固定在第一槽钢和第二槽钢的另一端之间，然后将第一槽钢、第二槽钢与第四槽钢焊接固定；
F、采用步骤D所用的方法将其中一个工字梁装配在第一槽钢和第二槽钢之间的中间部位，然后焊接固定；
G、采用步骤D所用的方法将其余的工字梁根据已经划好的装配线安装在第一槽钢和第二槽钢之间，从一端向另一端依次装配形成框架；
H、在第一槽钢和第二槽钢的槽口中安装吊耳；
I、在第三槽钢和第四槽钢上安装防撞器。
本发明与现有技术相比具有以下优点：制作较为简单，施工便捷，提高了现场的施工效率，降低了人工成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用工装夹紧时的状态图；
图中标号：1-第一槽钢、2-第二槽钢、3-工字梁、4-大夹紧工装、5-夹紧横挡板、6-第三槽钢、7-小夹紧工装、8-第四槽钢、9-吊耳、10-防撞器、11-挡板。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明一种用于混凝土模块的框架制作工艺的具体实施方式，包括以下步骤：
A、在胎架上做两组挡板组，两组挡板组并排放置，并保证两组挡板组之间的开档尺寸为图纸尺寸+2mm，每组所述挡板组的直线度在1mm，每组挡板组均包括多个挡板，每组挡板组中相邻的两个挡板之间间隔1m；
B、起吊第一槽钢1和第二槽钢2，将第一槽钢1和第二槽钢2分别放在两组挡板组的内侧，并使第一槽钢1和第二槽钢2分别紧靠挡板组；
C、在第一槽钢1和第二槽钢2上用钢针划出多个工字梁3的装配线；
D、用大夹紧工装4将两个夹紧横挡板5分别安装在第三槽钢6的两端上，然后整体装配至第一槽钢1和第二槽钢2的一端之间，并用小夹紧工装7将两个夹紧横挡板5分别与第一槽钢1、第二槽钢2的上横向部之间夹紧，然后将第一槽钢1、第二槽钢2与第三槽钢6焊接固定，拿掉大夹紧工装4、两个夹紧横挡板5以及小夹紧工装7；
E、采用步骤D所用的方法将第四槽钢8安装固定在第一槽钢1和第二槽钢2的另一端之间，然后将第一槽钢1、第二槽钢2与第四槽钢8焊接固定；
F、采用步骤D所用的方法将其中一个工字梁3装配在第一槽钢1和第二槽钢2之间的中间部位，然后焊接固定；
G、采用步骤D所用的方法将其余的工字梁3根据已经划好的装配线安装在第一槽钢1和第二槽钢2之间，从一端向另一端依次装配形成框架；
H、在第一槽钢1和第二槽钢2的槽口中安装吊耳9；
I、在第三槽钢6和第四槽钢8上安装防撞器10。
本发明所述的框架制作工艺较为简单，施工便捷，提高了现场的施工效率，降低了人工成本。

Claims (1)

1.一种用于混凝土模块的框架制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、在胎架上做两组挡板组，两组挡板组并排放置，并保证两组挡板组之间的开档尺寸为图纸尺寸+2mm，每组所述挡板组的直线度在1mm，每组挡板组均包括多个挡板（11），每组挡板组中相邻的两个挡板之间间隔1m；
B、起吊第一槽钢（1）和第二槽钢（2），将第一槽钢（1）和第二槽钢（2）分别放在两组挡板组的内侧，并使第一槽钢（1）和第二槽钢（2）分别紧靠挡板组；
C、在第一槽钢（1）和第二槽钢（2）上用钢针划出多个工字梁（3）的装配线；
D、用大夹紧工装（4）将两个夹紧横挡板（5）分别安装在第三槽钢（6）的两端上，然后整体装配至第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的一端之间，并用小夹紧工装（7）将两个夹紧横挡板（5）分别与第一槽钢（1）、第二槽钢（2）的上横向部之间夹紧，然后将第一槽钢（1）、第二槽钢（2）分别与第三槽钢（6）焊接固定，拿掉大夹紧工装（4）、两个夹紧横挡板（5）以及小夹紧工装（7）；
E、采用步骤D所用的方法将第四槽钢（8）安装固定在第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的另一端之间，然后将第一槽钢（1）、第二槽钢（2）分别与第四槽钢（8）焊接固定；
F、采用步骤D所用的方法将其中一个工字梁（3）装配在第一槽钢（1）和第二槽钢（2）之间的中间部位，然后焊接固定；
G、采用步骤D所用的方法将其余的工字梁（3）根据已经划好的装配线安装在第一槽钢（1）和第二槽钢（2）之间，从一端向另一端依次装配形成框架；
H、在第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的槽口中安装吊耳（9）；
I、在第三槽钢（6）和第四槽钢（8）上安装防撞器（10）。
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