CN204412838U - 一种组合式电液同步数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式电液同步数控折弯机的技术方案，该方案包括机架，所述机架的两侧均设置有液压缸和油箱，所述机架内设置有折弯模具组件，其特征是：所述机架包括左立板、右立板和固定在左立板和右立板内侧的工作台立板，工作台立板的上端设置有工作台面板，所述工作台立板与左立板和右立板之间为可拆连接，所述油缸可拆卸的固定在所述左立板和右立板的上端；所述左立板和右立板上分别设置有能减少受力挠度的“槽型”结构。该方案中机架设置为分体式的，因而能便于折弯机的运输；在左立板和右立板上设置有“槽型”结构，减少了折弯机受力时产生的挠度。

Description

一种组合式电液同步数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及的是一种组合式电液同步数控折弯机。

背景技术

折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，随着机械加工精度要求越来越高，对折弯机的要求也是越来越高。目前的折弯机结构一般是开式的悬臂梁结构，即“C”型结构，这种结构在受力时会产生较大的挠度，进而会将会影响机床的刚性和精度。另外，现有的折弯机在工作时，工件还会受喉口深度的限制。除此之外，折弯机的机架大多是整体焊接的，不便于运输。这些都是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种组合式电液同步数控折弯机的技术方案，该方案中机架为分体式的，因而能便于折弯机的运输；在左立板和右立板上设置有“槽型”结构，减少了折弯机受力时产生的挠度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种组合式电液同步数控折弯机，包括机架，所述机架的两侧均设置有液压缸和油箱，所述机架内设置有折弯模具组件，所述机架包括左立板、右立板和固定在左立板和右立板内侧的工作台立板，工作台立板的上端设置有工作台面板，所述工作台立板与左立板和右立板之间为可拆连接，所述液压缸可拆卸的固定在所述左立板和右立板的上端；所述左立板和右立板上分别设置有能减少受力挠度的“槽型”结构。

本实用新型的进一步改进还有，所述模具组件包括滑板和固定在所述滑板上的上模板和下模板，所述滑板由液压缸驱动运动，所述上模板上设置有后挡料板，所述下模板上设置有前拖料板。                                     

本实用新型的进一步改进还有，所述槽型结构的形状为“长方形”，位于左立板和右立板的正中央。

本实用新型的进一步改进还有，所述液压缸通过螺栓组件和垫块固定在左立板和右立板的上端。

本实用新型的进一步改进还有，所述液压缸与左立板和右立板之间还设置有油缸键。

本实用新型的进一步改进还有，所述左立板、右立板与工作台立板之间通过螺栓组件固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述左立板、右立板与工作台立板之间还设置有调整斜铁。

本实用新型的技术特点和积极效果为：

（1）本实用新型中所述机架包括左立板、右立板和固定在左立板和右立板内侧的工作台立板，工作台立板的上端设置有工作台面板，所述工作台立板与左立板和右立板之间为可拆连接，本实用新型采用这种分体式的机架，工作台立板、左立板和右立板之间均能拆卸，实现了整机的分离，因而有利于折弯机的安装与运输。所述液压缸可拆卸的固定在所述左立板和右立板的上端，这种可拆卸的连接方式，提高了左立板和右立板的刚性，进而提高了折弯精度；

（2）本实用新型中，所述左立板和右立板上设置有能减少受力挠度的“槽型”结构，折弯机工作时，机床的挠度将会减小，增加了主机的刚性和稳定性，进而提高了折弯精度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为本实用新型的A部的局部放大图。

图4为本实用新型的B部的局部放大图。

图中，1为左立板，2为右立板，3为滑板，4为后挡料板， 6为前拖料板，7-1为上模板，7-2为下模板，8为工作台面板，9为工作台立板，10为油箱，11为右防护罩，12为“槽型”结构，13为螺栓组件，14为油缸键，15为液压缸，16为垫块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种组合式电液同步数控折弯机，包括机架，所述机架的两侧均设置有液压缸15和油箱10，所述机架内设置有折弯模具组件，所述机架包括左立板1、右立板2和固定在左立板1和右立板2内侧的工作台立板，工作台立板的上端设置有工作台面板8，所述工作台立板与左立板1和右立板2之间为可拆连接，具体的为，左立板1、右立板2与工作台立板之间通过螺栓组件13连接，需要搬运或者运输折弯机时，可以方便的将左立板1、右立板2与工作台立板分离；更进一步的，在左立板1、右立板2与工作台立板之间还设置有调整斜铁，通过改变调整斜铁的位置可以调节工作台立板的上表面始终处于水平位置，进而提高了折弯的精度。

所述左立板1和右立板2上设置有能减少受力挠度的”槽型”结构12，具体的，该”槽型”结构12的形状为长方形，即在左立板1和右立板2的表面开设长方形的孔，该长方形的孔位于左立板1或右立板2的正中央，当折弯机工作时，机床的挠度将会减小，进而提高了折弯精度。

所述液压缸15可拆卸的固定在所述左立板1和右立板2的上端，具体的为，在液压缸15的上端加工两个螺纹孔，在两个螺纹孔之间加工键槽，相应的，右立板2和左立板1上设置有与两个螺纹孔和键槽配合使用的螺纹孔和键槽，通过在键槽内安装油缸键14实现对液压缸15的定位，然后通过在螺栓孔内安装螺栓组件13和垫块16来实现液压缸15与左立板1、右立板2的固定，油缸键14采用的是平键。

所述模具组件包括滑板3和固定在所述滑板3上的上模板7-1和下模板7-2，所述滑板3由液压缸15驱动运动，所述上模板7-1上设置有后挡料板4，所述下模板7-2上设置有前拖料板6。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种组合式电液同步数控折弯机，包括机架，所述机架的两侧均设置有液压缸和油箱，所述机架内设置有折弯模具组件，其特征是：所述机架包括左立板、右立板和固定在左立板和右立板内侧的工作台立板，工作台立板的上端设置有工作台面板，所述工作台立板与左立板和右立板之间为可拆连接，所述液压缸可拆卸的固定在所述左立板和右立板的上端；所述左立板和右立板上分别设置有能减少受力挠度的“槽型”结构。

2.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述模具组件包括滑板和固定在所述滑板上的上模板和下模板，所述滑板由液压缸驱动运动，所述上模板上设置有后挡料板，所述下模板上设置有前拖料板。

3.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述槽型结构的形状为“长方形”，位于左立板和右立板的正中央。

4.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述液压缸通过螺栓组件和垫块固定在左立板和右立板的上端。

5.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述液压缸与左立板和右立板之间还设置有油缸键。

6.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述左立板、右立板与工作台立板之间通过螺栓组件固定连接。

7.根据权利要求1所述的组合式电液同步数控折弯机，其特征是：所述左立板、右立板与工作台立板之间还设置有调整斜铁。