CN216938319U - 一种射芯机用射砂结构 - Google Patents

Abstract

一种射芯机用射砂结构，包括上部射砂架和下部芯盒两部分，芯盒包括芯盒模体和芯盒底座，芯盒模体为开合结构，两部分围合在芯盒底座的外围形成型腔；射砂架的底部连接有射砂板，射砂板上分布有射砂孔，芯盒模体围合在芯盒底座后两者的顶端形成容纳射砂环的射砂板承口。所述芯盒模体的两部分开合时的受力点处于每一部分的两端。本实用新型通过设置射砂板改变了射砂结构，由多个插入式射砂嘴改为整体射砂板，提高了整体强度，避免了射砂嘴造成歪斜或损坏；使得开模距离减小，不但非常利于开模，也增加了占地面积和能耗；芯盒的受力点由中部改为两侧,受力合理，保证了产出砂芯的不会变成椭圆，而且上沿平整无错台。

Description

一种射芯机用射砂结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造工艺中制备砂型的射砂装置，属于砂型制备射砂技术领域。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，射制树脂砂芯，树脂砂制芯有热芯盒与冷芯盒两种工艺。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成砂芯成品。

现有射芯机所用的冷芯盒如图1所示，包括上部射砂架和下部芯盒，两部分可以打开或连接在一起。射砂架包括射砂上板1、外筒3、内罩4和射砂下板6，外筒3的上端和下端分别连接(焊接)在射砂上板1和射砂下板6上，内罩4呈圆锥形，置于外筒3内部并连接(焊接)在射砂下板6上。外筒3和内罩4之间的空腔形成落砂腔5。射砂上板1上设置有进砂口2，进砂口2处于落砂腔5上部。射砂下板6的底面上分布有射砂嘴7，射砂嘴7处于落砂腔5下部。芯砂混合料由进砂口2进入落砂腔5，在压缩空气作用下经射砂嘴7射入下部芯盒。芯盒由芯盒模体9和芯盒底座10组成，芯盒模体9包括可以围合在一起的左右两部分，如图2所示，分为左模体15和右模体16，左模体15的中部与左液压缸13连接，右模体16的中部与右液压缸14连接。芯盒模体9的上端(左模体15和右模体16)分布有射砂口8，射砂口8用于容纳射砂嘴7，两者的数量和位置是一致的。左模体15和右模体16分别在左液压缸13和右液压缸14带动下横向移动围合在芯盒底座10的外围。运行过程中，先使芯盒模体9围合在芯盒底座10的外围，上下端密切接触，使芯盒模体9和芯盒底座10之间形成的密闭的型腔，再使上部射砂架下降，射砂嘴7落入芯盒模体9上的射砂口8中，芯砂混合料由射砂嘴7喷入密闭型腔，成型后打开左右芯盒模体，形成砂芯11，再通过顶芯杆12顶出。

上述现有冷芯盒中的射砂嘴7的结构存在以下问题：

1.射砂嘴7较小，跟随射砂架升降过程中，在射砂口8中容易造成碰撞，造成歪斜或损坏，影响生产效率。

2.芯盒模体9的上端由于带有射砂口8，且需要与芯盒底座10接触，所以使得芯盒模体9左右两部分的移动距离较大，也只有较大的移动距离才能使砂芯11由芯盒底座10上无障碍地顶出，不利于开模，也增加了占地面积和能耗。

实用新型内容

本实用新型针对现有射芯机中射砂嘴存在的不足，提供一种整体强度高、不易损坏、运行可靠的射芯机用射砂结构。

本实用新型的射芯机用射砂结构，采用以下技术方案：

该射芯结构，包括上部射砂架和下部芯盒两部分，芯盒包括芯盒模体和芯盒底座，芯盒模体为开合结构，两部分围合在芯盒底座的外围形成型腔；射砂架的底部连接有射砂板，射砂板上分布有射砂孔，芯盒模体围合在芯盒底座后两者的顶端形成容纳射砂环的射砂板承口。

所述射砂板呈环状。

所述芯盒模体的两部分开合(推动围合或拉动脱开)时的受力点处于每一部分的两端(而不是在中间)。

所述芯盒模体的两部分为左模体和右模体，左模体和右模体的外侧分别设置有开合模机构，开合模机构的动力输出端连接左模体或右模体的两端，以使开合时的受力点处于每一部分的两端。所述开合模机构可以是一套，左模体或右模体的两端均与开合模机构的动力输出端连接。所述开合模机构也可以是两套，左模体或右模体的两端分别连接一套开合模机构的动力输出端。所述开合模机构可以采用液压缸、气缸、电缸等现有技术。所述左模体和右模体之间连接导向机构，所述导向机构为导向杆，导向杆的一端固定在左模体或右模体上，另一端插入右模体或左模体的导向孔中。

使用时，芯盒模体的两部分在开合模机构的推动下围合在芯盒底座的外围，使芯盒模体和芯盒底座的上端形成完整的射砂环承口，推动上部射砂架下移，射砂环整体定位在射砂环承口中，由射砂环上的射砂孔向型腔内注入芯砂混合料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

1.通过设置射砂板改变了射砂结构，由多个插入式射砂嘴改为整体射砂板，提高了整体强度，避免了射砂嘴造成歪斜或损坏；使得开模距离减小，不但非常利于开模，也增加了占地面积和能耗。

2.通过改变芯盒模体的开合时的受力点改变开模方式，芯盒的受力点由中部改为两侧,受力合理，保证了产出砂芯的不会变成椭圆，而且上沿平整无错台。

附图说明

图1是现有冷芯盒的结构示意图。

图2是现有冷芯盒中芯盒模体的结构示意图。

图3是本实用新型射芯机用射砂结构的示意图。

图4是本实用新型射芯机用冷芯盒中芯盒模体的结构示意图。

其中：1.射砂上板，2.进砂口，3.外筒，4.内罩，5.落砂腔，6.射砂下板，7.射砂嘴，8.射砂口，9.芯盒模体，10.芯盒底座，11.砂芯，12.顶芯杆；13.左液压缸，14.右液压缸，15.左模体，16.右模体；17.射砂板，18.射砂孔，19.射砂环承口，20.导向杆。

具体实施方式

本实用新型的射芯机用冷芯盒，与图1给出的现有冷芯盒相比，其不同之处在于以下几个方面。

一.改变射砂结构，由多个插入式射砂嘴7改为整体射砂板17

如图3所示，在射砂下板6的底部连接射砂板17，射砂板17呈环状，射砂板17上分布有射砂孔18，射砂孔18通过射砂下板6上开设的对应孔与落砂腔5连通，这样就使得单个分布的较小的射砂嘴7由整体的射砂板17上分布的射砂孔18代替，整体强度提高，不会造成歪斜或损坏。为配合射砂板17的结构，相应地，在芯盒模体9的顶端设置有射砂环承口19，以容纳射砂板17，同时芯盒底座10的顶端下落(图1中芯盒底座10的顶端是与芯盒模体9的顶端平齐的)，以让出射砂板17的空间。

上述结构，使得射砂孔分布在整体的射砂板17上，射砂板17整体落在射砂环承口19中，射砂板17与合模的左模体15和右模体16便于结合密封。

此外，由于芯盒模体9的左模体15和右模体16上不再带有容纳射砂嘴7的射砂口8，使得开模距离减小，不但非常利于开模，也增加了占地面积和能耗。

二.改变开模方式，芯盒的受力点由中部改为两侧,

如图4所示，本实用新型是在左模体15的两端各连接一个左液压缸13，在右模体16的两端各连接一个右液压缸14。也可以只设置一套左液压缸13，左液压缸13的活塞杆同时连接左模体15的两端。右液压缸14也可以只设置一套，其活塞杆同时连接右模体16的两端。

此外在左模体15和右模体16的两端之间均连接一个导向杆20，导向杆20一端可以与左模体15(或右模体16)固定连接，另一端插入设置于右模体16(或左模体15)中的导向孔中，导向杆20对左模体15和/或右模体16的移动起到导向作用。

上述结构使开模受力点布置于芯盒两侧，受力合理，开合模机构带有导向机构，保证两半模合膜后径向位置准确。左模体15和右模体16移动时的受力点在半圆处的两端，保证了左模体15和右模体16外侧不会产生变形，产出砂芯11的不会变成椭圆，而且上沿平整无错台。

Claims (8)

1.一种射芯机用射砂结构，包括上部射砂架和下部芯盒两部分，芯盒包括芯盒模体和芯盒底座，芯盒模体为开合结构，两部分围合在芯盒底座的外围形成型腔；其特征是：射砂架的底部连接有射砂板，射砂板上分布有射砂孔，芯盒模体围合在芯盒底座后两者的顶端形成容纳射砂环的射砂板承口。

2.根据权利要求1所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述射砂板呈环状。

3.根据权利要求1所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述芯盒模体的两部分开合时的受力点处于每一部分的两端。

4.根据权利要求1所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述芯盒模体的两部分为左模体和右模体，左模体和右模体的外侧分别设置有开合模机构，开合模机构的动力输出端连接左模体或右模体的两端。

5.根据权利要求4所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述开合模机构是一套，左模体或右模体的两端均与开合模机构的动力输出端连接。

6.根据权利要求4所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述开合模机构是两套，左模体或右模体的两端分别连接一套开合模机构的动力输出端。

7.根据权利要求4所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述左模体和右模体之间连接导向机构。

8.根据权利要求7所述的射芯机用射砂结构，其特征是：所述导向机构为导向杆，导向杆的一端固定在左模体或右模体上，另一端插入右模体或左模体的导向孔中。

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