CN216938062U - 一种管件缩口加工全自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件缩口加工全自动出料装置，包括设于加工箱侧面的管件加工机构、以及设于加工箱侧面输送管件至管件加工机构的输送机构，管件加工机构包括设于加工箱侧面用于固定管件位置的固定组件、以及设于加工箱上对管件进行缩口的加工组件；固定组件包括其中一个端面设于加工箱侧面上的多角卡盘、以及设于多角卡盘远离加工箱端面中心位置开设弹料槽内的弹簧；本实用新型可以便捷的使多角卡盘上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

Description

一种管件缩口加工全自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件缩口加工全自动出料装置。

背景技术

在空调等制冷设备中使用到的消音器，即是通过一呈圆柱状的不锈钢管体经过两端缩口加工而成。

现有的管件加工过程在需要对管件的一端或两端进行缩口加工操作，其中在对管件端部进行缩口操作时需要通过人工将管件放置于多角卡盘上进行固定，且在管件被固定和缩口加工后需要人工将管件在多角卡盘上取下，降低了管件加工效率，在取料的过程中会对工作人员造成工作危险。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种管件缩口加工全自动出料装置，可以便捷的使多角卡盘上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件缩口加工全自动出料装置，包括设于加工箱侧面的管件加工机构、以及设于所述加工箱侧面输送管件至所述管件加工机构的输送机构，所述管件加工机构包括设于加工箱侧面用于固定管件位置的固定组件、以及设于加工箱上对管件进行缩口的加工组件；

所述固定组件包括其中一个端面设于加工箱侧面上的多角卡盘、以及设于所述多角卡盘远离加工箱端面中心位置开设弹料槽内的弹簧。

优选的，所述弹料槽的开口位置设置有弹料板，且弹料槽的长度与弹簧的长度一致。

优选的，所述多角卡盘开设弹料槽的端面上开设有多个呈圆周阵列排列的驱动槽，且所述驱动槽的长度方向过多角卡盘远离加工箱端面的中心位置；所述驱动槽内设置有驱动块，且所述驱动块与设于多角卡盘内的驱动盘螺纹连接，所述驱动盘上端面上设置呈涡旋状的齿纹。

优选的，所述驱动块远离驱动盘的端面上设置有可拆卸的卡块，所述卡块临近弹料槽的端面开设有与管件侧面相匹配的凹槽。

优选的，所述输送机构包括设于加工箱侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘的送料组件、以及设于所述送料组件临近多角卡盘一端的辅助组件。

优选的，所述送料组件包括设于加工箱侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘的下导料板、以及通过调节组件平行设于所述下导料板上方的上导料板。

优选的，所述调节组件包括设于下导料板侧面上的第二定位块、设于上导料板侧面且设于第二定位块上方的第二控制块、以及底端贯穿所述第二控制块且底端连接所述第二定位块的控制螺杆，所述控制螺杆与所述第二控制块螺纹连接。

优选的，所述辅助组件包括设于下导料板下端出口位置且上端面开设放置槽的放置块、平行所述加工箱设置多角卡盘端面设置有输出端连接所述放置块的第一气缸、以及设于所述放置槽内且位于远离加工箱端面上的第二气缸，所述第一气缸沿水平方向设置，且驱动放置槽内放置管件移动时管件的轴线和多角卡盘的轴线位于同一水平面内。

优选的，所述加工箱设置多角卡盘的端面上设置有倾斜设置的出料板，所述出料板较高的一端位于多角卡盘开口方向的下方，且出料板两侧平行设置有挡料板。

本实用新型的有益效果：其中将管件一端穿设于弹料槽内，且弹料槽内设置有弹簧，此时弹簧会压缩，并通过多角卡盘上的卡块对管件的位置进行固定，再通过加工组件以便于对管件固定在多角卡盘的另一端进行缩口加工，在管件缩口完成后，再通过松开管件固定在多角卡盘上的位置，通过弹簧便于将管件弹出弹料槽，从而便于使管件在缩口加工后可以进行自动脱料，可以便捷的使多角卡盘上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的管件缩口加工全自动出料装置简易结构示意图。

图2为本实用新型提出的管件缩口加工全自动出料装置侧视图结构示意图。

图3为本实用新型的固定组件结构示意图。

图4为本实用新型的多角卡盘结构示意图。

图5为本实用新型的多角卡盘内部结构示意图。

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图7为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、多角卡盘；3、下导料板；4、上导料板；5、导向块；6、放置块；7、出料板；8、支撑块；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第一定位块；12、第一控制块；13、定位杆；14、第二定位块；15、第二控制块；16、控制螺杆；17、弹料槽；18、弹料板；19、驱动槽；20、驱动块；21、卡块；22、弹簧；23、驱动盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-7，一种管件缩口加工全自动出料装置，包括设于加工箱1侧面的管件加工机构、以及设于加工箱1侧面输送管件至管件加工机构的输送机构，管件加工机构包括设于加工箱1侧面用于固定管件位置的固定组件、以及设于加工箱1上对管件进行缩口的加工组件；

固定组件包括其中一个端面设于加工箱1侧面上的多角卡盘2、以及设于多角卡盘2远离加工箱1端面中心位置开设弹料槽17内的弹簧22。

如图1-7所示，其中的装置在对管件的端部进行缩口操作时，是通过人工将固定于多角卡盘2上完成缩口操作的管件取下，其中通过人工对管件取下时一方面会导致人工出现危险情况，另一方面由于人工对管件取料会大大降低管件加工的效率，现本申请通过在多角卡盘2的端面上开设弹料槽17，在将管件固定于多角卡盘2上时，管件一端会穿设于弹料槽17内，此时管件一端会压缩弹簧22，并通过多角卡盘2便于固定管件在多角卡盘2上的位置，在管件的缩口加工完成后，通过多角卡盘2松开对管件固定操作，管件在弹簧22的作用下便于使管件在被多角卡盘2松开的情况下，从弹料槽17内弹出，可以便捷的使多角卡盘2上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

其中多角卡盘2可以采用两角卡盘、三角卡盘、四角卡盘、五角卡盘等等均可。

弹料槽17的开口位置设置有弹料板18，且弹料槽17的长度与弹簧22的长度一致。

如图3-4所示，其中便于通过弹簧22的作用便于使弹料板18位于弹料槽17的开口处，且通过弹料板18的设置，从而便于在管件一端穿设于弹料槽17内时，通过弹料板18对弹簧22进行压缩，从而便于使管件缩口加工完成后可以在弹簧22的作用下在弹料槽17内自动弹出，可以便捷的使多角卡盘2上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

多角卡盘2开设弹料槽17的端面上开设有多个呈圆周阵列排列的驱动槽19，且驱动槽19的长度方向过多角卡盘2远离加工箱1端面的中心位置；驱动槽19内设置有驱动块20，且驱动块20与设于多角卡盘2内的驱动盘23螺纹连接，驱动盘23上端面上设置呈涡旋状的齿纹。

如图1-5所示，其中驱动盘23通过设于加工箱1上的驱动件进行驱动转动，其中驱动件可以采用步进电机带动驱动盘23进行转动，而驱动盘23与驱动块20螺纹连接，从而在驱动盘23转动的情况下，便于带动驱动块20沿着驱动槽19的方向进行移动，从而通过驱动块20对需要固定在多角卡盘2上的管件进行固定。

驱动块20远离驱动盘23的端面上设置有可拆卸的卡块21，卡块21临近弹料槽17的端面开设有与管件侧面相匹配的凹槽。

如图5所示，其中卡块21可拆卸的设于驱动块20上，从而便于对卡块21进行更换，提高了对卡块21的更换效率和多角卡盘2的维修效率，也可以通过更换不同的卡块21来匹配不同卡块21上凹槽与管件侧面相匹配，从而便于对不同尺寸的管件进行固定。

输送机构包括设于加工箱1侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘2的送料组件、以及设于送料组件临近多角卡盘2一端的辅助组件。

送料组件包括设于加工箱1侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘2的下导料板3、以及通过调节组件平行设于下导料板3上方的上导料板4。

如图1-2和6-7所示，其中下导料板3上端面上开设有输送管件的导料槽，且上导料板4下端面到导料槽底壁之间的距离与管件端面的直径相匹配，从而使管件在通过下导料板3和上导料板4之间时，从而便于使管件可以直接在下导料板3和上导料板4的上端移动到下端时，在下导料板3和上导料板4之间不会出现转向的情况。

调节组件包括设于下导料板3侧面上的第二定位块14、设于上导料板4侧面且设于第二定位块14上方的第二控制块15、以及底端贯穿第二控制块15且底端连接第二定位块14的控制螺杆16，控制螺杆16与第二控制块15螺纹连接；其中下导料板3和上导料板4侧面上还分别设置有第一定位块11和位于第一定位块11上方的第一控制块12，以及底端贯穿第一控制块12并连接第一定位块11的定位杆13，且定位杆13与第一定位块11滑动连接。

如图7通过转动控制螺杆16，控制螺杆16与第二控制块15螺纹连接，从而便于调节第二定位块14和第二控制块15之间的距离，从而便于调节下导料板3和上导料板4之间的距离，从而便于管件通过下导料板3和上导料板4之间，并避免了下导料板3和上导料板4之间距离过大导致管件在下导料板3和上导料板4之间移动时出现转向。

辅助组件包括设于下导料板3下端出口位置且上端面开设放置槽的放置块6、平行加工箱1设置多角卡盘2端面设置有输出端连接放置块6的第一气缸9、以及设于放置槽内且位于远离加工箱1端面上的第二气缸10，第一气缸9沿水平方向设置，且驱动放置槽内放置管件移动时管件的轴线和多角卡盘2的轴线位于同一水平面内。

如图1-2所示，加工箱1侧面还设置有位于多角卡盘2下方的支撑块8，且支撑块8上设置有沿水平方向设置的导向块5，导向块5上设置有导向槽，导向槽内设置有与放置块6连接的滑块，从而在第一气缸9的作用下便于带动放置块6及设于放置槽内的管件移动到多角卡盘2的位置，其中放置槽位于下导料板3和上导料板4下端的出料口位置，从而便于管件通过下导料板3和上导料板4移动到放置槽内，其中第二气缸10的输出端连接设于放置槽内的推板，通过第二气缸10带动推板移动便于推动管件向多角卡盘2上设置的弹料槽17内移动，并对弹簧22进行压缩，再通过卡块21对管件固定于多角卡盘2上，当卡块21松开管件时，管件在弹簧22的作用下便于弹出弹料槽17，从而便于使管件自动脱料，可以便捷的使多角卡盘2上进行缩口加工的管件自动脱料，并避免了使用人工取下管件所存在的危险，提高了管件加工的效率。

加工箱1设置多角卡盘2的端面上设置有倾斜设置的出料板7，出料板7较高的一端位于多角卡盘2开口方向的下方，且出料板7两侧平行设置有挡料板。

如图1所示，其中管件在弹簧22的作用下弹到出料板7上时，通过出料板7便于将管件排出机床，其中设置的挡料板便于阻挡管件通过出料板7的侧面弹落，提高了管件加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种管件缩口加工全自动出料装置，包括设于加工箱(1)侧面的管件加工机构、以及设于所述加工箱(1)侧面输送管件至所述管件加工机构的输送机构，其特征在于，所述管件加工机构包括设于加工箱(1)侧面用于固定管件位置的固定组件、以及设于加工箱(1)上对管件进行缩口的加工组件；

所述固定组件包括其中一个端面设于加工箱(1)侧面上的多角卡盘(2)、以及设于所述多角卡盘(2)远离加工箱(1)端面中心位置开设弹料槽(17)内的弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述弹料槽(17)的开口位置设置有弹料板(18)，且弹料槽(17)的长度与弹簧(22)的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述多角卡盘(2)开设弹料槽(17)的端面上开设有多个呈圆周阵列排列的驱动槽(19)，且所述驱动槽(19)的长度方向过多角卡盘(2)远离加工箱(1)端面的中心位置；所述驱动槽(19)内设置有驱动块(20)，且所述驱动块(20)与设于多角卡盘(2)内的驱动盘(23)螺纹连接，所述驱动盘(23)上端面上设置呈涡旋状的齿纹。

4.根据权利要求3所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述驱动块(20)远离驱动盘(23)的端面上设置有可拆卸的卡块(21)，所述卡块(21)临近弹料槽(17)的端面开设有与管件侧面相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述输送机构包括设于加工箱(1)侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘(2)的送料组件、以及设于所述送料组件临近多角卡盘(2)一端的辅助组件。

6.根据权利要求5所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述送料组件包括设于加工箱(1)侧面一端位于管件进料端另一端临近多角卡盘(2)的下导料板(3)、以及通过调节组件平行设于所述下导料板(3)上方的上导料板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述调节组件包括设于下导料板(3)侧面上的第二定位块(14)、设于上导料板(4)侧面且设于第二定位块(14)上方的第二控制块(15)、以及底端贯穿所述第二控制块(15)且底端连接所述第二定位块(14)的控制螺杆(16)，所述控制螺杆(16)与所述第二控制块(15)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述辅助组件包括设于下导料板(3)下端出口位置且上端面开设放置槽的放置块(6)、平行所述加工箱(1)设置多角卡盘(2)端面设置有输出端连接所述放置块(6)的第一气缸(9)、以及设于所述放置槽内且位于远离加工箱(1)端面上的第二气缸(10)，所述第一气缸(9)沿水平方向设置，且驱动放置槽内放置管件移动时管件的轴线和多角卡盘(2)的轴线位于同一水平面内。

9.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工全自动出料装置，其特征在于：所述加工箱(1)设置多角卡盘(2)的端面上设置有倾斜设置的出料板(7)，所述出料板(7)较高的一端位于多角卡盘(2)开口方向的下方，且出料板(7)两侧平行设置有挡料板。

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