CN216925220U - 一种带加强翻边的散热器主片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带加强翻边的散热器主片，包括长条形的主片本体，主片本体上开有多个沿主片本体长度方向排布的散热管孔，主片本体的两条长边上各设有一个向同侧延伸的长翻边，所述主片本体的两条短边上各设有一个向同侧延伸的短翻边，所述长翻边与短翻边依次相连构成周向闭合的周向翻边，所述长翻边上设有向外打凸的长打凸条，所述短翻边上设有向外打凸的短打凸条，所述长打凸条与短打凸条依次相连构成周向闭合的周向打凸条，本实用新型在主片的翻边上增加了向外打凸的周向打凸条，极大的提高了主片压装后强度，有效预防使用过程中主片与水室脱离，极大的增加了主片的强度，散热器的整体使用寿命也得到了提高。

Description

一种带加强翻边的散热器主片

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及到散热器主片领域，具体是指一种带加强翻边的散热器主片。

背景技术

汽车散热器是发动机冷却系统的关键部件之一，主要由水室、主片、散热管、散热带、护板、密封条等零件组成，其中散热器主片是关键的连接部件，散热器主片质量的好坏直接影响散热器的质量，常规散热器主片由主片本体和两个主片翻边组成，主片与水室通过压装工艺装配后钎焊在一起，发动机产生的高温高压液体通过水室口进入水室内，在通过插装在主片上的散热管流经散热芯体，进行散热处理。因此主片受到高温高压液体冲击，容易与水室脱离，造成泄露。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带加强翻边的散热器主片。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带加强翻边的散热器主片，包括长条形的主片本体，主片本体上开有多个沿主片本体长度方向排布的散热管孔，主片本体的两条长边上各设有一个向同侧延伸的长翻边，所述主片本体的两条短边上各设有一个向同侧延伸的短翻边，所述长翻边与短翻边依次相连构成周向闭合的周向翻边，所述长翻边上设有向外打凸的长打凸条，所述短翻边上设有向外打凸的短打凸条，所述长打凸条与短打凸条依次相连构成周向闭合的周向打凸条。

本方案中的周向翻边对主片本体起到加强作用，同时通过周向翻边插入水室中与水室口连接，增大与水室口的接触面积，周向打凸条卡在水室口外侧并贴合，增大与水室口之间的焊接面积，提高主片与水室的连接强度，周向打凸条还可以起到加强周向翻边的作用。

作为优化，所述主片本体的中心设有隆起，所述隆起的顶面与主片本体平行，所述散热管孔设置在隆起上。本方案中在主片本体的中心设有隆起，并将散热管孔设置在隆起上，提高主片本体的强度，便于提高散热管的连接强度。

作为优化，所述隆起边缘与主片本体边缘等距。本方案中隆起边缘与主片本体边缘等距，从而在隆起外侧与主片本体之间形成均匀的折边，提高整个主片本体的强度。

作为优化，所述长翻边的端面设置有多个沿长翻边长度方向排列的长边连接齿板，所述短翻边的端面设置有多个沿短翻边长度方向排列的短边连接齿板。本方案中的长边连接齿板和短边连接齿板可以增大翻边的边缘周长，提高周边与水室口的接触长度，提高连接强度。

作为优化，所述长翻边与短翻边连接处圆弧过渡。本方案中长翻边与短翻边连接处圆弧过渡，防止连接处应力集中。

作为优化，所述长打凸条和短打凸条的打凸深度均为主片本体厚度的0.5~1倍。

作为优化，所述长打凸条和短打凸条的宽度均为主片本体厚度的1~3倍。

作为优化，所述散热器主片为一体冲压件。本方案中散热器主片为一体冲压件，降低加工成本，提高加工速度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带加强翻边的散热器主片，在主片的翻边上增加了向外打凸的周向打凸条，极大的提高了主片压装后强度，有效预防使用过程中主片与水室脱离，极大的增加了主片的强度，散热器的整体使用寿命也得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图3中D部放大图；

图5为本实用新型图2中B-B面剖视图；

图6为本实用新型图5中C部放大图；

图中所示：

1、主片本体，2、散热管孔，3、长翻边，4、短翻边，5、长打凸条，6、短打凸条，7、长边连接齿板，8、短边连接齿板，9、隆起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~6所示，本实用新型的一种带加强翻边的散热器主片，包括长条形的主片本体1，主片本体1上开有多个沿主片本体1长度方向排布的散热管孔2，所述主片本体1为长条形的金属板，一般采用钢板、不锈钢板或铝板，散热管孔2为长条孔，长度沿主片本体1的宽度方向延伸，散热管孔用来插接散热管。

所述主片本体1的中心设有隆起9，所述隆起9的顶面与主片本体1平行，所述散热管孔2设置在隆起9上，隆起的高度一般为主片本体1板厚的3~8倍，隆起部分的面积占主片本体1总面积的70%以上，所述隆起9边缘与主片本体1边缘等距，从而使主片本体1的周圈形成一圈周向设置的折弯部分，对主片本体起到加强作用。

主片本体1的两条长边上各设有一个向同侧延伸的长翻边3，所述主片本体1的两条短边上各设有一个向同侧延伸的短翻边4，所述长翻边3和短翻边4的延伸方向相同且高度相同，长翻边3和短翻边4均与主片本体1垂直。

所述长翻边3与短翻边4依次相连构成周向闭合的周向翻边，使用时周向翻边插入水室口中，周向翻边的外壁与水室内壁贴合并焊接，所述长翻边3与短翻边4连接处圆弧过渡，为了便于连接处圆弧过渡，主片本体1的四角也设置成圆角。

所述长翻边3上设有向外打凸的长打凸条5，长打凸条5沿长翻边3长度方向延伸并贯穿整个长翻边3，长打凸条5使通过一个长条状的模具从长翻边3内侧向长翻边3外侧冲压，从而在长翻边3外侧形成一个凸起，在长翻边3内侧形成一个长条的凹槽。

所述短翻边4上设有向外打凸的短打凸条6，短打凸条6的形状和加工方法与长打凸条5相同，所述长打凸条5与短打凸条6依次相连构成周向闭合的周向打凸条。

所述长打凸条5和短打凸条6的打凸深度均为主片本体1厚度的0.5~1倍，这里的打凸深度指的是内侧凹槽的深度。

所述长打凸条5和短打凸条6的宽度均为主片本体1厚度的1~3倍，这里的宽度指的是外侧凸起的宽度。

如图1所示，所述长翻边3的端面设置有多个沿长翻边3长度方向排列的长边连接齿板7，长边连接齿板7是在长翻边3的端面继续向前延伸形成，从而在长翻边3上形成锯齿状的边缘，增大与水室内壁的连接边缘的周长，增大边缘焊接的长度，增大连接强度。

如图1所示，所述短翻边4的端面设置有多个沿短翻边4长度方向排列的短边连接齿板8。短边连接齿板8的形状与长边连接齿板7的形状相同，也是在短翻边4上形成锯齿状的边缘，增大与水室内壁的连接边缘的周长，增大边缘焊接的长度，增大连接强度。

所述散热器主片为一体冲压件，冲压时先冲压出平面板的形状和散热管孔2，然后冲压周向打凸条，最后将平面板冲压成需要的形状。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：包括长条形的主片本体（1），主片本体（1）上开有多个沿主片本体（1）长度方向排布的散热管孔（2），主片本体（1）的两条长边上各设有一个向同侧延伸的长翻边（3），所述主片本体（1）的两条短边上各设有一个向同侧延伸的短翻边（4），所述长翻边（3）与短翻边（4）依次相连构成周向闭合的周向翻边，所述长翻边（3）上设有向外打凸的长打凸条（5），所述短翻边（4）上设有向外打凸的短打凸条（6），所述长打凸条（5）与短打凸条（6）依次相连构成周向闭合的周向打凸条。

2.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述主片本体（1）的中心设有隆起（9），所述隆起（9）的顶面与主片本体（1）平行，所述散热管孔（2）设置在隆起（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述隆起（9）边缘与主片本体（1）边缘等距。

4.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述长翻边（3）的端面设置有多个沿长翻边（3）长度方向排列的长边连接齿板（7），所述短翻边（4）的端面设置有多个沿短翻边（4）长度方向排列的短边连接齿板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述长翻边（3）与短翻边（4）连接处圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述长打凸条（5）和短打凸条（6）的打凸深度均为主片本体（1）厚度的0.5~1倍。

7.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述长打凸条（5）和短打凸条（6）的宽度均为主片本体（1）厚度的1~3倍。

8.根据权利要求1所述的一种带加强翻边的散热器主片，其特征在于：所述散热器主片为一体冲压件。

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