CN220959716U - 一种高强度凸筋通用型主片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度凸筋通用型主片，包括主片板体以及开设在主片板体上的多个主片孔，多个主片孔沿主片板体长度方向排布，所述主片孔为长孔且沿主片板体宽度方向延伸，所述主片孔为向主片板体一侧设有刺破翻边的刺破孔，所述主片孔两端的主片板体上设有与刺破翻边同一侧的加强凸起，本本实用新型的主片孔为刺破孔，翻边高度大，与散热管的接触面积大，焊接后的强度得极大提高，并且通过主片孔两端的加强凸起对端部进行加强，提高此处的强度，该主片端部设计成通用型，只需开发一套模具，就可以生产出各种长度及管孔数量的主片，生产成本得到极大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体是指一种高强度凸筋通用型主片。
背景技术
散热器一般包括多根散热管以及连接在散热管两端的散热器主片，散热管的端部插入散热器主片的主片孔（散热管孔），主片孔为长条孔，传统主片孔长度方向的两端受到冲击力后极易断裂，造成散热器的泄漏，传统主片的主片孔与散热管接触面积小，焊接后的强度不高。并且传统的主片多为模具件，随着汽车行业的迅猛发展，汽车型号越来越多，导致主片型号也越来越多，模具开发多，生产成本高，且造成一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高强度凸筋通用型主片。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高强度凸筋通用型主片，包括主片板体以及开设在主片板体上的多个主片孔，多个主片孔沿主片板体长度方向排布，所述主片孔为长孔且沿主片板体宽度方向延伸，所述主片孔为向主片板体一侧设有刺破翻边的刺破孔，所述主片孔两端的主片板体上设有与刺破翻边同一侧的加强凸起。
本方案中主片孔为刺破孔，翻边高度大，与散热管的接触面积大，焊接后的强度得极大提高，并且通过主片孔两端的加强凸起对端部进行加强，提高此处的强度。
作为优化，所述主片板体宽度方向的两端向远离刺破翻边的一侧延伸有下折弯，所述下折弯远离主片板体的一端向互相远离的一侧延伸有横向折弯，所述横向折弯远离下折弯的一端向刺破翻边方向延伸有上折弯。本方案中设置的下折弯、横向折弯和上折弯对主片起到加强作用，提高抗弯能力和强度。
作为优化，所述加强凸起为向主片板体一侧的打凸。本方案中加强凸起为打凸，从而通过冲压形成凸起，加工方便。
作为优化，所述刺破翻边的厚度向远离主片板体的方向逐渐减小。本方案中刺破翻边的厚度向远离主片板体的方向逐渐减小，通过刺破工艺成型，增大刺破翻边的长度，提高与散热管的接触面积。
作为优化，所述加强凸起的宽度为主片孔宽度的1.8-2.9倍。本方案中加强凸起的宽度为主片孔宽度的1.8-2.9倍，可以很好的对主片孔位置进行加强。
作为优化，所述加强凸起的一端与主片板体端部平齐，另一端与主片孔的重合长度为3-7mm。本方案中加强凸起覆盖主片孔的端部位置，从而对端部位置进行加强。
作为优化，所述主片板体各处截面相等。从而将主片端部设计成通用型，只需开发一套模具，就可以生产出各种长度及管孔数量的主片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种高强度凸筋通用型主片，主片孔用来插入散热管，也可以将最两端的主片孔插入护板，其余的主片孔插入散热管，主片孔为刺破孔，翻边高度大，与散热管的接触面积大，焊接后的强度得极大提高，并且通过主片孔两端的加强凸起对端部进行加强，提高此处的强度。该主片端部设计成通用型，只需开发一套模具，就可以生产出各种长度及管孔数量的主片，生产成本得到极大降低。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型图1中A-A面剖视图；
图中所示：
1、主片板体，2、下折弯，3、横向折弯，4、上折弯，5、主片孔，6、加强凸起，7、刺破翻边。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~3所示，本实用新型的一种高强度凸筋通用型主片，包括主片板体1以及开设在主片板体1上的多个主片孔5，如图2所述，所述主片板体1宽度方向的两端向远离刺破翻边7的一侧延伸有下折弯2，所述下折弯2远离主片板体1的一端向互相远离的一侧延伸有横向折弯3，所述横向折弯3远离下折弯2的一端向刺破翻边7方向延伸有上折弯4，所述下折弯2、横向折弯3和上折弯4均为折弯成型，且折弯处设有折弯圆角。
所述主片板体1各处截面相等，此处的主片板体1也包括下折弯2、横向折弯3和上折弯4，各处截面也包括端部，因此可以在加工时加工成长条形的半成品，根据需求截取合适的长度，降低模具数量种类。
多个主片孔5沿主片板体1长度方向排布，所述主片孔5为长孔且沿主片板体1宽度方向延伸，主片孔5的长度约为主片板体1宽度的0.7-0.9倍。
主片孔5为长条形孔，且两端为弧形，所述主片孔5为向主片板体1一侧设有刺破翻边7的刺破孔，刺破翻边7沿主片孔5周向连续，如图3所示，所述刺破翻边7的厚度向远离主片板体1的方向逐渐减小。
所述主片孔5两端的主片板体1上设有与刺破翻边7同一侧的加强凸起6。所述加强凸起6为向主片板体1一侧的打凸，且打凸方向与刺破翻边7同一侧。
如图2所示，所述加强凸起6的一端与主片板体1端部平齐，另一端与主片孔5的重合长度为3-7mm，因此主片孔5的端部在主片孔5长度方向上位于加强凸起6内。
如图1所示，所述加强凸起6的宽度为主片孔5宽度的1.8-2.9倍。
本实用新型的使用方法：
本申请中的主片孔5用来插入散热管，也可以将最两端的主片孔5插入护板，其余的主片孔插入散热管，主片孔为刺破孔，翻边高度大，与散热管的接触面积大，焊接后的强度得极大提高，并且通过主片孔两端的加强凸起对端部进行加强，提高此处的强度。
该主片端部设计成通用型，只需开发一套模具，就可以生产出各种长度及管孔数量的主片，生产成本得到极大降低。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度凸筋通用型主片，包括主片板体（1）以及开设在主片板体（1）上的多个主片孔（5），多个主片孔（5）沿主片板体（1）长度方向排布，所述主片孔（5）为长孔且沿主片板体（1）宽度方向延伸，其特征在于：所述主片孔（5）为向主片板体（1）一侧设有刺破翻边（7）的刺破孔，所述主片孔（5）两端的主片板体（1）上设有与刺破翻边（7）同一侧的加强凸起（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述主片板体（1）宽度方向的两端向远离刺破翻边（7）的一侧延伸有下折弯（2），所述下折弯（2）远离主片板体（1）的一端向互相远离的一侧延伸有横向折弯（3），所述横向折弯（3）远离下折弯（2）的一端向刺破翻边（7）方向延伸有上折弯（4）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述加强凸起（6）为向主片板体（1）一侧的打凸。
4.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述刺破翻边（7）的厚度向远离主片板体（1）的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述加强凸起（6）的宽度为主片孔（5）宽度的1.8-2.9倍。
6.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述加强凸起（6）的一端与主片板体（1）端部平齐，另一端与主片孔（5）的重合长度为3-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度凸筋通用型主片，其特征在于：所述主片板体（1）各处截面相等。
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