CN216919076U - 高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，属于脱氧乙酸盐制备技术领域。其技术方案为：包括依次通过管路连接的溶解釜、冷却釜、离心机、中和反应釜、压滤机、干燥机和成品罐，中和反应釜入口端连接氢氧化钠溶液储罐，还包括与离心机出口端依次连接的蒸馏塔和分离釜。本实用新型所述的生产系统无浪费，无污染，绿色环保，提纯粗品脱氢乙酸所用的乙醇溶剂可以实现循环套用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱氧乙酸盐制备技术领域，具体涉及一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统。
背景技术
脱氢乙酸钠是继苯甲酸钠、尼泊金、山梨酸钾之后又一代新的食品防腐保鲜剂，对霉菌、酵母菌、细菌具有很好的抑制作用，广泛应用于饮料、食品、饲料的加工业，可延长存放期，避免霉变损失。其作用机理为，有效渗透到细胞体内，抑制微生物的呼吸作用，从而达到防腐防霉保鲜保湿等作用。脱氢乙酸钠耐光耐热效果好，而且在食品加工过程中不会分解和随水蒸气蒸发。试验证明，脱氢乙酸钠无毒副作用，安全性高，同时在食品中使用也不产生不正常的异味，近年来越来越受到食品企业的欢迎，在奶油、汤料（调味料、速食汤料）、面包、蛋糕、糕点、蛋黄派、腐乳酱菜、果浆、浓缩果浆、月饼、馅料、豆沙、莲蓉等食品中广泛应用。随着食品安全越来越受到消费者和国家的重视，高纯度高白度的脱氢乙酸钠也越来越受到市场的欢迎，因此需要提供一种提高脱氢乙酸钠产品的纯度，减少杂质含量，改善产品外观白度的生产系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，可以实现乙醇溶剂的循环套用，且在提纯粗品脱氢乙酸过程中，除了脱出的杂质外，无原料损失，生产系统无浪费，无污染，绿色环保，可以显著提高脱氢乙酸钠成品纯度和外观，满足了消费者不断增加的食品安全需求。
本实用新型的技术方案为：一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，包括依次通过管路连接的溶解釜、冷却釜、离心机、中和反应釜、压滤机、干燥机和成品罐，中和反应釜入口端连接氢氧化钠溶液储罐，还包括与离心机出口端依次连接的蒸馏塔和分离釜。
优选地，还包括蒸馏塔的出口端依次连接乙醇储罐，乙醇储罐的出口端连接溶解釜。
优选地，还包括连接分离釜的出口端和中和反应釜的管路，连接氢氧化钠溶液储罐和分离釜的管路。
优选地，所述的溶解釜与冷却釜之间的管路设有泵。
优选地，所述的中和反应釜与压滤机之间管路设有泵。
优选地，所述的分离釜与中和反应釜之间的管路设有泵。
工作原理及过程：
生产时，将固定量的粗品脱氢乙酸与乙醇放入溶解釜中溶解，设置溶解釜温度为60-70℃。溶解完毕，将溶解后的液体通过泵打入冷却釜进行冷却，冷却釜通过夹套降温，使冷却釜内的液体降温到0℃，让脱氢乙酸析出。
将析出的脱氢乙酸和乙醇溶液的混合物放入离心机中，通过高速离心，将乙醇与除杂后的脱氢乙酸分离。在离心机中加入少量水洗涤分离后的脱氢乙酸，带走残留在脱氢乙酸表面的少量乙醇。将离心机中脱出的乙醇与水的混合物放入蒸馏塔中进行蒸馏。
分离处理后的精品脱氢乙酸从离心机中进入中和反应釜，氢氧化钠溶液从氢氧化钠溶液储罐中进入中和反应釜，在中和反应釜中，精品脱氢乙酸与氢氧化钠溶液反应，得到脱氢乙酸钠反应液，得到的脱氢乙酸钠反应液经活性炭吸附，活性炭吸附在中和反应釜完成，直接加入物料总质量的1%活性炭进行吸附，吸附温度60-70度，吸附时间30-60分钟，进入压滤机充分过滤，再进入干燥机进行干燥，得到高纯度高白度的脱氢乙酸钠成品。
蒸馏塔蒸出的乙醇进入乙醇储罐，由泵打入溶解釜，实现乙醇的循环使用。
蒸馏塔蒸馏后，底部残留固体残渣有2种成分，一种是原先少量溶解在乙醇中的脱氢乙酸，一种是脱氢乙酸生产过程中的焦油。蒸馏塔底部残渣进入分离釜，再分离釜中加入固定量的氢氧化钠溶液，残渣中的脱氢乙酸与氢氧化钠溶液反应，得到脱氢乙酸钠溶液，而焦油在水中不溶解，会分层析出。脱氢乙酸钠溶液由泵打入中和反应釜，固体废弃物焦油做固废处理回收。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本实用新型所述的生产系统无浪费，无污染，绿色环保，提纯粗品脱氢乙酸所用的乙醇溶剂可以实现循环套用；2.本实用新型所述的生产系统经济性优秀，适合工业化生产，提纯粗品脱氢乙酸过程中，除了脱出的杂质外，可以全部实现回收利用，无原料损失；3.本实用新型所述的生产系统，所得脱氢乙酸钠成品纯度和外观大幅度改善，满足了消费者不断增加的食品安全需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、溶解釜；2、冷却釜；3、离心机；4、中和反应釜；5、氢氧化钠溶液储罐；6、压滤机；7、干燥机；8、蒸馏塔；9、乙醇储罐；10、分离釜；11、成品罐。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供了一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，包括依次通过管路连接的溶解釜1、冷却釜2、离心机3、中和反应釜4、压滤机6、干燥机7和成品罐11，中和反应釜4入口端连接氢氧化钠溶液储罐5，还包括与离心机3出口端依次连接的蒸馏塔8和分离釜10，蒸馏塔8的出口端连接有乙醇储罐9，乙醇储罐9的出口端连接溶解釜1，分离釜10的出口端和中和反应釜4之间设置有管路，实现脱氢乙酸钠溶液的回收利用，连接氢氧化钠溶液储罐5和分离釜10的管路；所述的溶解釜1与冷却釜2之间的管路设有泵，所述的中和反应釜4与压滤机6之间管路设有泵，所述的分离釜10与中和反应釜4之间的管路设有泵。
生产时，将粗品脱氢乙酸与乙醇放入溶解釜1中溶解，设置溶解釜1温度为60-70℃。溶解完毕，将溶解后的液体通过泵打入冷却釜2进行冷却，冷却釜2通过夹套降温，使冷却釜2内的液体降温到0℃，让脱氢乙酸析出。
将析出的脱氢乙酸和乙醇溶液的混合物放入离心机3中，通过高速离心，将乙醇与除杂后的脱氢乙酸分离。在离心机3中加入少量水洗涤分离后的脱氢乙酸，带走残留在脱氢乙酸表面的少量乙醇。将离心机中脱出的乙醇与水的混合物放入蒸馏塔8中进行蒸馏。
分离处理后的精品脱氢乙酸从离心机3中进入中和反应釜4，氢氧化钠溶液从氢氧化钠溶液储罐5中进入中和反应釜4，在中和反应釜4中，精品脱氢乙酸与氢氧化钠溶液反应，得到脱氢乙酸钠反应液，得到的脱氢乙酸钠反应液经活性炭吸附，活性炭吸附在中和反应釜完成，直接加入物料总质量的1%活性炭进行吸附，吸附温度60-70度，吸附时间30-60分钟，进入压滤机6充分过滤，再进入干燥机7进行干燥，得到高纯度高白度的脱氢乙酸钠成品。
蒸馏塔8蒸出的乙醇进入乙醇储罐9，由泵打入溶解釜1。
蒸馏塔8蒸馏后，底部残留固体残渣有2种成分，一种是原先少量溶解在乙醇中的脱氢乙酸，一种是脱氢乙酸生产过程中的焦油。蒸馏塔8底部残渣进入分离釜，再分离釜10中加入氢氧化钠溶液，残渣中的脱氢乙酸与氢氧化钠溶液反应，得到脱氢乙酸钠溶液，而焦油在水中不溶解，会分层析出。脱氢乙酸钠溶液由泵打入中和反应釜4，固体废弃物焦油做固废处理回收。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：包括依次通过管路连接的溶解釜(1)、冷却釜(2)、离心机(3)、中和反应釜(4)、压滤机(6)、干燥机(7)和成品罐(11)，中和反应釜(4)入口端连接氢氧化钠溶液储罐(5)，还包括与离心机(3)出口端依次连接的蒸馏塔(8)和分离釜(10)。
2.如权利要求1所述的高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：还包括蒸馏塔(8)的出口端连接的乙醇储罐(9)，乙醇储罐(9)的出口端连接溶解釜(1)。
3.如权利要求1所述的高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：还包括连接分离釜(10)的出口端和中和反应釜(4)的管路，连接氢氧化钠溶液储罐(5)和分离釜(10)的管路。
4.如权利要求1所述的高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：所述的溶解釜(1)与冷却釜(2)之间的管路设有泵。
5.如权利要求1所述的高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：所述的中和反应釜(4)与压滤机(6)之间管路设有泵。
6.如权利要求1所述的高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统，其特征在于：所述的分离釜(10)与中和反应釜(4)之间的管路设有泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220977451.0U CN216919076U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220977451.0U Active CN216919076U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 高纯度高白度脱氢乙酸钠的生产系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-26 CN CN202220977451.0U patent/CN216919076U/zh active Active
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