CN216914876U - 一种自动口红管下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动口红管下料装置，应用在口红管生产领域，其技术方案要点是：包括工作台、固定圆板、转盘和传送带，固定圆板与转盘同轴设置在工作台上，转盘转动连接在固定圆板的下方，传送带的一端设置在工作台上；固定圆板上设置有夹持组件；夹持组件包括与固定圆板滑移配合的支撑板和多组夹紧块，夹紧块和支撑板滑移连接，每组夹紧块由两个相互靠近或远离的夹紧块组成；转盘上设置有若干个定位基座，转盘一侧设置有沿竖直方向滑移的加热组件。具有的技术效果是：能够实现口红管的自动生产中的下料工作。

Description

一种自动口红管下料装置

技术领域

本实用新型涉及口红管生产领域，特别涉及一种自动口红管下料装置。

背景技术

口红是唇用美容化妆品的一种。口红的主要功能使赋予嘴唇色调，显示出更有生气和活力；随着经济的发展人们对于时尚的追求，口红的需求量也大大增加，各大口红生产厂家也在大力提高口红的生产效率。

目前，公开号为CN205185305U的中国实用新型，本实用新型公开了一种管状口红塑壳组装机，其在第一组装机台转盘的周向依次设有底座上料机构、底座上胶机构、螺旋管上料机构、压合机构和半成品下料机构；在第二组装机台转盘的周向依次设有底座螺旋管组合一次上料机构和上油机构；在第三组装机台转盘的周向依次设有中束管上料机构、收纳体上料机构、收纳体下压机构、底座螺旋管组合二次上料机构、底座螺旋管压合机构和成品下料机构；底座螺旋管组合一次上料机构将经半成品下料机构下料后的半成品输送至第二组装机台转盘上；底座螺旋管组合二次上料机构将经上油机构后的半成品输送至第三组装机台转盘上。

现有的口红管生产中的下料技术，大部分工作都是人工参与，耗费过多的人力与工时，降低口红外壳的生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动口红管下料装置，其优点是能够实现口红管的自动生产中的下料工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动口红管下料装置，包括工作台、固定圆板、转盘和传送带，所述固定圆板与所述转盘同轴设置在工作台上，所述转盘转动连接在所述固定圆板的下方，所述传送带的一端设置在工作台上；

所述固定圆板上设置有夹持组件；所述夹持组件包括与固定圆板滑移配合的支撑板和多组夹紧块，所述夹紧块和所述支撑板滑移连接，每组所述夹紧块由两个相互靠近或远离的夹紧块组成；

所述转盘上设置有若干个定位基座，所述转盘一侧设置有沿竖直方向滑移的加热组件。

通过上述技术方案，工作台用于将生产装置集成在一起，减小生产场地，从而降低生产成本；固定圆台用于放置夹持组件；所述转盘发生自转能够重复上料与下料工作，减小生产场地；传送带用于将已加工好的口红管半成品运输到下一工作区域；夹持组件用于将已加工好的半成品口红管从定位基座里取出放置在传送带上，完成自动下料工作；夹持组件中的每组夹紧块相互靠近从而夹紧口红管，相互远离释放口红管；定位基座用于限定口红管的位置，防止在加工过程中口红管位置发生偏移；口红管中的金属件与塑料件使用胶粘方式连接，加热组件用于将胶水融化，加强了金属件与塑料件之间的黏性，使之粘贴更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有手指气缸，所述手指气缸的滑块连接夹紧块；

所述固定圆板上设置有固定架，所述固定架上固定连接有水平气缸，所述支撑板远离夹紧块一侧固定连接有水平滑杆，所述水平滑杆与固定架滑移连接，所述水平气缸活塞杆与支撑板连接。

通过上述技术方案，手指气缸用于驱动夹紧块在支撑板上滑移，两个夹紧块靠近运动从而夹紧口红管，远离运动从而释放口红管；支撑板上固定连接的水平滑杆和水平气缸的活塞杆，水平气缸的缸体固定在固定架上，水平气缸驱动水平滑杆在固定架上滑移从而带动支撑板沿固定圆板径向滑移，进而将夹紧块夹持的口红推送到传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述定位基座中心设置有上下贯通的限位孔，所述限位孔下方滑移连接有托举杆。

通过上述技术方案，定位基座中的限位孔用于限定口红管的位置，限位孔下方滑移连接的托举杆，用于将生产完成的半成品口红管托举出限位孔，从而方便夹紧块夹取口红管，进而完成下料工作。

本实用新型进一步设置为：在水平气缸活塞杆回缩在缸体内时，夹紧块正下方的工作台上设置有沿竖直方向滑移的托举板；

工作台上设置有托举气缸，所述托举气缸的活塞杆与所述托举板固定连接。

通过上述技术方案，在进行下料工作时，转盘将定位基座旋转到托举气缸的正上方后暂停旋转，托举板在托举气缸的驱动下向上滑移，托举板推动托举杆从而将口红管从限位孔中推出。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定有竖直气缸；所述加热组件包括固定块、热风枪和热风管，所述热风管与热风枪连通，所述热风枪固定在固定块上，所述固定块与竖直气缸的活塞杆连接。

通过上述技术方案，竖直气缸用于驱动固定块带着热风枪下沉，将热风枪送入口红管中；热风枪向口红管输送热气，使口红管中的胶融化，从而使金属件和塑料件更牢固的粘连在一起。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有限位针。

通过上述技术方案，在竖直气缸驱动固定块下沉时，限位针用于将固定块固定在下沉的一定高度，避免固定块下沉距离过大，热风枪接触到塑料件进而烫伤塑料件。

本实用新型进一步设置为：位于所述托举板一侧的工作台上设置有接近开关。

通过上述技术方案，接近开关用于感应到定位基座在其正上方，开关启动使转盘暂停转动，进而托举气缸驱动托举板将口红管从限位孔中顶出，进而加热组件开始对口红管通热风并且夹紧组件开始进行下料工作。

本实用新型进一步设置为：每组所述夹紧块相对一侧设置有橡胶片。

通过上述技术方案，夹紧块上设置柔软的橡胶片用于增加摩擦和保护口红管，避免在夹持过程中口红管滑落和刮花口红管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.托举气缸能够将限定在限位孔中的口红管顶出，夹持组件中的每组夹紧块相互靠近从而夹紧口红管，水平气缸带动水平滑杆滑移将加紧块推到传送带上方，每组夹紧块相互远离从而释放口红管，传送带将半成品口红管传送到下一工作区域；实现口红管下料的全自动化。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的夹持组件的结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实施例的加热组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、转盘；3、传送带；4、固定圆板；5、定位基座；6、水平滑杆；7、水平气缸；8、固定架；9、支撑板；10、手指气缸；11、夹紧块；12、橡胶片；13、托举杆；14、托举板；15、托举气缸；16、接近开关；17、竖直气缸；18、滑移架；19、热风管；20、固定块；21、限位针；22、热风枪；23、夹持组件；24、加热组件；25、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种自动口红管下料装置，包括工作台1、传送带3、固定圆板4、转盘2、加热组件24（参考图4）和夹持组件23（参考图3）；

工作台1用于放置口红管生产装置，底部设置的框形架用于放置电器元件和PLC控制系统；

传送带3螺栓固定在工作台1上，用于将加工好的半成品口红管输送到下一工作区域；

加热组件24（参考图4）用于将塑料件和金属件粘接在一起；

夹持组件23（参考图3）用于将加工好的半成品口红管夹持放置到下料的传送带3上；

固定圆板4、转盘2和工作台1从上到下依次放置，固定圆板4和工作台1中心设置有中心柱，中心柱将固定圆板4和工作台1固定在一起；转盘2为一个圆环，圆环的内壁设有内齿轮，内齿轮转动连接的有齿轮组，齿轮组与驱动电机连接，驱动电机驱动齿轮组转动，从而齿轮组带动转盘2旋转。

参考图3，转盘2（参考图1）的上环面设置有定位基座5，定位基座5每两个一组使用螺栓固定在转盘2（参考图1）上；定位基座5中心设置有上下贯通的限位孔25，限位孔25上方的上孔径要大于下孔径；限位孔25中设置有托举杆13，托举杆13上部设置有圆形阻挡片，阻挡片放置在限位孔25中，阻挡片的圆面直径尺寸在上孔径与下孔径尺寸之间，阻挡片上方设置有凸柱；口红管套设在凸柱上，能够更准确地限定口红管的位置；托举杆13下部分伸出定位基座5，托举杆13底部设置有托举块。

参考图2和图3，夹持组件23包括支撑板9和夹紧块11，支撑板9的截面呈L形；朝向传送带3（参考图1）宽边的中心位置的固定圆板4（参考图1）上螺栓连接的有固定架8，固定架8上设置有水平气缸7，水平气缸7的缸体部分固定在固定架8远离传送带3（参考图1）一侧，水平气缸7的活塞杆穿过固定架8，固定连接在支撑板9的竖直端面上，位于水平气缸7活塞杆下方的支撑板9上设置有水平滑杆6，水平滑杆6的一端与支撑架的竖直端面固定连接，另一端套设在固定架8上，水平滑杆6和固定架8上设置有相互配合的滑块和滑轨；

位于支撑板9的水平端面的底部螺栓固定连接的有手指气缸10，夹紧块11螺栓连接在手指气缸10的滑块上，连接在同一个手指气缸10上的两个夹紧块11相对面上胶粘连接有橡胶片12。

参考图2和图3，在水平气缸7活塞杆回缩在缸体内时，位于夹紧块11正下方的工作台1上设置有托举气缸15，托举气缸15的缸体固定在工作台1的下桌面上，托举气缸15的活塞杆穿过工作台1桌面伸出，活塞杆的端部固定连接的有托举板14，工作台1上表面设置有矩形槽；在托举气缸15不工作时，托举气缸15的活塞杆回缩至缸体内，托举板14嵌入在矩形槽内；在矩形槽靠近传送带3（参考图1）的一侧设置有接近开关16，接近开关16感应到定位基座5时，开关气动使转盘2（参考图1）暂停转动。

参考图4，加热组件24包括热风管19、两个热风枪22和固定块20，热风管19的一端连接热风器，热风器开启向热风管19中输送热风；热风枪22固定在固定块20的下方，固定块20上设置有与热风管19管径相同的一个大通孔和与热风枪22枪体管径相同两个小通孔，大通孔和两个小通孔将热风管19与热风枪22连通在一起；固定块20上设置有滑移架18，滑移架18与固定块20螺栓连接；靠近滑移架18的工作台1（参考图1）上螺栓固定有竖直气缸17，竖直气缸17两侧的缸体上竖直设有滑槽，滑移架18穿过滑槽固定在竖直气缸17的活塞杆上，竖直气缸17工作时，活塞杆带动滑移架18上下滑移从而使加热组件24竖直滑移，进而方便给口红管通风加热；

固定块20上还设置有限位针21，限位针21与热风枪22之间的水平距离小于定位基座5上端圆面的半径尺寸；在加热组件24加工口红管时，竖直气缸17活塞杆带动热风枪22下滑一定高度时，限位针21抵触定位基座5上表面，阻止热风枪22继续下滑进而防止热风枪22烫伤口红管。

使用过程简述：

设备进行下料工作：

在转盘2旋转至定位基座5位于接近开关16正上方时，接近开关16感应到定位基座5进而接近开关16开启，使转盘2暂停旋转；此时托举气缸15工作，托举气缸15活塞杆推出，托举板14在活塞杆的驱动下向上滑移并离开矩形槽，托举板14推动托举杆13上升，将内陷在定位基座5限位孔25中的口红管推出，使口红管位于两个夹紧块11之间，手指气缸10驱动两个夹紧块11靠近进而夹紧口红管；在夹紧块11夹紧口红管后，托举气缸15活塞杆缩回缸体内，托举杆13落回限位孔25中；水平气缸7带动水平滑杆6滑移从而推动支撑板9朝传送带3方向滑移，将口红管推送在传送带3上方，此时两个夹紧块11相互远离然后释放口红管，口红管平稳的落在传送带3上，传送带3将半成品口红管运送到下一加工区域。转盘2重新转动，重复上述下料工作。

设备进行注胶工作：

在转盘2暂停旋转，夹持组件23进行口红管下料工作的同时，加热组件24与夹持组件23同时工作。

在转盘2暂停旋转时，竖直气缸17驱动滑移架18向下滑移，使固定块20下沉，在下沉一定高度时，限位针21接触定位基座5上表面，进而阻止固定块20继续下沉并且使热风枪22头刚好进入口红管中，此时热风器输送热风通过热风枪22进入口红管，使口红管的金属件与塑料件之间的胶融化，进而使金属件与塑料件牢固的粘连在一起；在通风结束后，竖直气缸17驱动滑移架18向上滑移使热风枪22头离开口红管。此时转盘2继续转动，将已加工好的口红管转到夹持组件23位置，重复上述下料工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动口红管下料装置，包括工作台(1)、固定圆板(4)、转盘(2)和传送带(3)，所述固定圆板(4)与所述转盘(2)同轴设置在工作台(1)上，所述转盘(2)转动连接在所述固定圆板(4)的下方，所述传送带(3)的一端设置在工作台(1)上；

其特征在于，所述固定圆板(4)上设置有夹持组件(23)；所述夹持组件(23)包括与固定圆板(4)滑移配合的支撑板(9)和多组夹紧块(11)，所述夹紧块(11)和所述支撑板(9)滑移连接，每组所述夹紧块(11)由两个相互靠近或远离的夹紧块(11)组成；

所述转盘(2)上设置有若干个定位基座(5)，所述转盘(2)一侧设置有沿竖直方向滑移的加热组件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，所述支撑板(9)上固定连接有手指气缸(10)，所述手指气缸(10)的滑块连接夹紧块(11)；

所述固定圆板(4)上设置有固定架(8)，所述固定架(8)上固定连接有水平气缸(7)，所述支撑板(9)远离夹紧块(11)一侧固定连接有水平滑杆(6)，所述水平滑杆(6)与固定架(8)滑移连接，所述水平气缸(7)活塞杆与支撑板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，所述定位基座(5)中心设置有上下贯通的限位孔(25)，所述限位孔(25)下方滑移连接有托举杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，在水平气缸(7)活塞杆回缩在缸体内时，夹紧块(11)正下方的工作台(1)上设置有沿竖直方向滑移的托举板(14)；

工作台(1)上设置有托举气缸(15)，所述托举气缸(15)的活塞杆与所述托举板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定有竖直气缸(17)；所述加热组件(24)包括固定块(20)、热风枪(22)和热风管(19)，所述热风管(19)与热风枪(22)连通，所述热风枪(22)固定在固定块(20)上，所述固定块(20)与竖直气缸(17)的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，所述固定块(20)上设置有限位针(21)。

7.根据权利要求4所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，位于所述托举板(14)一侧的工作台(1)上设置有接近开关(16)。

8.根据权利要求2所述的一种自动口红管下料装置，其特征在于，每组所述夹紧块(11)相对一侧设置有橡胶片(12)。

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