CN216914742U - 一种工程用高压滤清器壳体的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，属于成型设备领域，包括底座，底座的上端面中部两侧均接触连接有模具，模具的侧面开设有型腔，型腔的内部滑动连接有滑动板，滑动板的侧面中部通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹旋接于模具侧面开设的螺纹通孔的内部，滑动板的侧面两端均固定安装有限位杆，限位杆的侧面滑动连接于型腔端部开设的限位槽的内部，底座的上端面两侧均固定安装有液压杆，液压杆的端部两侧均固定安装有连接杆。该工程用高压滤清器壳体的成型设备，通过转动螺纹杆可调节滑动板的位置，从而可根据需要调节工件的长度，提高使用效果。

Description

一种工程用高压滤清器壳体的成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，更具体地说，涉及一种工程用高压滤清器壳体的成型设备。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。

传统的工程用高压滤清器壳体的成型设备内的型腔长度不能进行调节，导致仅可对单一长度的工件进行塑形加工，使用效果较差，且传统的工程用高压滤清器壳体的成型设备在注塑完成后工件会粘附在型腔内，取料较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，通过转动螺纹杆可调节滑动板的位置，从而可根据需要调节工件的长度，提高使用效果，通过液压杆可带动连接杆水平移动，从而可在物料成型后将两模具分开，降低物料取出难度，取料较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座，所述底座的上端面中部两侧均接触连接有模具，所述模具的侧面开设有型腔，所述型腔的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面中部通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面螺纹旋接于模具侧面开设的螺纹通孔的内部，所述滑动板的侧面两端均固定安装有限位杆，所述限位杆的侧面滑动连接于型腔端部开设的限位槽的内部，所述底座的上端面两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的端部两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的端部滑动连接于模具下端两侧开设的通槽的内部，通过转动螺纹杆可调节滑动板的位置，从而可根据需要调节工件的长度，提高使用效果，通过液压杆可带动连接杆水平移动，从而可在物料成型后将两模具分开，降低物料取出难度，取料较为方便。

进一步的，所述模具的上端面开设有注塑口，通过注塑口可将熔融状态的物料注入型腔内进行塑形加工。

进一步的，所述滑动板四周与型腔侧面为密封连接，可避免注塑时，熔融状态的物料渗入滑动板的另一侧，以免影响使用。

进一步的，所述限位杆的长度不小于滑动板移动的行程，可避免滑动板在移动过程中限位杆脱离限位槽，以免影响滑动板的位置调节。

进一步的，所述连接杆的端部两侧均接触连接于通槽的内部侧面，可使得连接杆与通槽紧密接触在一起，避免在使用过程中两模具发生晃动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动螺纹杆可调节滑动板的位置，从而可根据需要调节工件的长度，提高使用效果，通过液压杆可带动连接杆水平移动，从而可在物料成型后将两模具分开，降低物料取出难度，取料较为方便。

（2）模具的上端面开设有注塑口，通过注塑口可将熔融状态的物料注入型腔内进行塑形加工。

（3）滑动板四周与型腔侧面为密封连接，可避免注塑时，熔融状态的物料渗入滑动板的另一侧，以免影响使用。

（4）限位杆的长度不小于滑动板移动的行程，可避免滑动板在移动过程中限位杆脱离限位槽，以免影响滑动板的位置调节。

（5）连接杆的端部两侧均接触连接于通槽的内部侧面，可使得连接杆与通槽紧密接触在一起，避免在使用过程中两模具发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的俯面剖视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的模具结构侧面剖视图。

图中部号说明：

1底座、2模具、3型腔、4滑动板、5螺纹轴、6螺纹通孔、7限位杆、8限位槽、9液压杆、10连接杆、11通槽、12注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面中部两侧均接触连接有模具2，模具2的侧面开设有型腔3，用来对工件进行塑形，模具2的上端面开设有注塑口12，通过注塑口12可将熔融状态的物料注入型腔3内进行塑形加工，型腔3的内部滑动连接有滑动板4，通过调节滑动板4的位置可控制工件塑形的长度，提高使用效果，滑动板4四周与型腔3侧面为密封连接，可避免注塑时，熔融状态的物料渗入滑动板4的另一侧，以免影响使用，滑动板4的侧面中部通过轴承固定安装有螺纹轴5，螺纹轴5的侧面螺纹旋接于模具2侧面开设的螺纹通孔6的内部，在螺纹通孔6的作用下，通过转动螺纹轴5可调节滑动板4的位置，调节较为方便，滑动板4的侧面两端均固定安装有限位杆7，限位杆7的侧面滑动连接于型腔3端部开设的限位槽8的内部，通过限位杆7和限位槽8的配合，可避免滑动板4跟随螺纹轴5转动，以免影响调节，限位杆7的长度不小于滑动板4移动的行程，可避免滑动板4在移动过程中限位杆7脱离限位槽8，以免影响滑动板4的位置调节，底座1的上端面两侧均固定安装有液压杆9，型号为DT300-500，液压杆9与开关和外部电源通过导线串联连接，液压杆9的端部两侧均固定安装有连接杆10，连接杆10的端部滑动连接于模具2下端两侧开设的通槽11的内部，通过液压杆9可讲过连接杆10控制模具2移动，从而可在工件成型后将两模具分开，再将工具取出，取料较为方便，连接杆10的端部两侧均接触连接于通槽11的内部侧面，可使得连接杆10与通槽11紧密接触在一起，避免在使用过程中两模具2发生晃动。

使用时，将两模具2两侧的通槽11分别与连接杆10的端部对齐，然后将通槽11套在连接杆10上，再控制液压杆9工作，液压杆9推动连接杆10移动，连接杆10带动模具2移动，使得两模具2的端部相接处，然后转动螺纹轴5，螺纹轴5在螺纹通孔6的作用下带动滑动板4移动，从而可根据需要调节工件注塑的长度，对不同长度的工件进行塑形加工，提高使用效果，当工件成型后，控制液压杆9工作，液压杆9带动连接杆10移动，使得连接杆10将两模具2分开，即可将型腔3内的工件取出，取料较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中部两侧均接触连接有模具（2），所述模具（2）的侧面开设有型腔（3），所述型腔（3）的内部滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的侧面中部通过轴承固定安装有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的侧面螺纹旋接于模具（2）侧面开设的螺纹通孔（6）的内部，所述滑动板（4）的侧面两端均固定安装有限位杆（7），所述限位杆（7）的侧面滑动连接于型腔（3）端部开设的限位槽（8）的内部，所述底座（1）的上端面两侧均固定安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的端部两侧均固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的端部滑动连接于模具（2）下端两侧开设的通槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述模具（2）的上端面开设有注塑口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述滑动板（4）四周与型腔（3）侧面为密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述限位杆（7）的长度不小于滑动板（4）移动的行程。

5.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述连接杆（10）的端部两侧均接触连接于通槽（11）的内部侧面。

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