CN216914243U - 热压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热压罐，属于防弹陶瓷加工技术领域。热压罐，包括罐体、罐盖，所述罐体与罐盖之间转动连接，还包括：内表面设有螺纹的转动齿圈，设置在所述罐盖靠近罐体的一侧，其中，所述罐体、罐盖上均设有与转动齿圈相匹配的螺纹；电机，固定连接在所述罐体靠近罐盖的一侧；齿轮柱，固定连接在所述电机的输出端，且与所述转动齿圈相啮合；水箱，设置在所述罐体的下端；本实用新型可以防止罐盖在高压气体的作用下发生位移，使罐体与罐盖之间产生缝隙，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，当该热压罐工作完毕后，可以对罐体内进行循环快速冷却，减少等待时间，从而提高工作效率。

Description

热压罐

技术领域

本实用新型涉及防弹陶瓷加工技术领域，尤其涉及热压罐。

背景技术

碳化硼防弹陶瓷具有低密度、高硬度、高模量、高热导率、高熔点，优良的耐磨性等优点，并具有较高的抗弯强度和断裂韧性，是较好的装甲防护材料，碳化硼防弹陶瓷同时还具有密度小，质量轻的特点，在同样体积的情况下，比氧化铝陶瓷也要轻，而硬度方面却要高出好几倍，因此被广泛用于单兵防中。

在对防弹陶瓷插板进行加工时，需要用到热压罐对其进行热压成型，然而现有的热压罐在使用时，罐盖在高压气体的作用下容易发生轻微的位移，从而使罐体与罐盖之间产生缝隙，出现漏气的现象，影响对防弹陶瓷插板的热压质量，在对防弹陶瓷插板热压后，需要对罐体内部进行冷却，但是现有的热压罐冷却速度较慢，工作人员需要花费较长的时间等待，从而导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的热压罐在使用时，罐盖在高压气体的作用下容易发生轻微的位移，从而出现漏气的现象，影响对防弹陶瓷插板的热压质量，在对防弹陶瓷插板热压后，工作人员需要花费较长的时间等待的问题，而提出的热压罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热压罐，包括罐体、罐盖，所述罐体与罐盖之间转动连接，还包括：内表面设有螺纹的转动齿圈，设置在所述罐盖靠近罐体的一侧，其中，所述罐体、罐盖上均设有与转动齿圈相匹配的螺纹；电机，固定连接在所述罐体靠近罐盖的一侧；齿轮柱，固定连接在所述电机的输出端，且与所述转动齿圈相啮合；水箱，设置在所述罐体的下端；水泵，进水口与所述水箱的出水口密封连接；回形水管，固定连接在所述罐体的内壁上，且进出水口分别与所述水泵的出水口、水箱的回水口密封连接。

为了便于提高该热压罐的自动化程度，优选的，所述罐体上固定连接有气筒，所述气筒内密封滑动连接有移动杆，所述移动杆的伸缩端固定连接有触杆，所述移动杆远离触杆的一端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与气筒远离触杆的一端固定连接，所述气筒内部远离触杆的一侧填充有易挥发酒精，所述罐体内靠近气筒的一侧固定连接有导热杆，所述导热杆远离罐体的一端贯穿于气筒，且延伸至易挥发酒精内，所述罐体靠近触杆的两侧固定连接有第一开关、第二开关。

为了便于提高对罐体内的冷却效率，进一步的，所述水箱的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器的制冷端延伸至水箱内。

为了便于提高了该热压罐的密封性，优选的，所述罐体的开口处设有环形凸起，所述环形凸起靠近罐盖的一端固定连接有环形密封件。

为了便于对转动齿圈进行限位，进一步的，所述罐体上的螺纹远离罐盖的一端、罐盖上的螺纹远离罐体的一端均固定连接有限位凸起。

为了便于提高回形水管的使用寿命，优选的，所述回形水管由耐热耐压的材质组成。

为了方便工作人员对该热压罐进行移动运输，优选的，还包括移动底座，所述罐体、水箱均固定连接在移动底座上。

与现有技术相比，本实用新型提供了热压罐，具备以下有益效果：

1、该热压罐，通过电机、齿轮柱、转动齿圈的设置，在工作时，可以对缸罐体与罐盖进行固定，防止罐盖在高压气体的作用下发生位移，使罐体与罐盖之间产生缝隙，出现漏气的现象，对防弹陶瓷插板的热压质量造成影响，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性；

2、该热压罐，通过回形水管、水箱、水泵的设置，当该热压罐工作完毕后，水泵将水箱内的冷却水输送进回形水管内，然后再通过回形水管的出水口回流到水箱内，对罐体内进行循环冷却，有效的提高了该热压罐的冷却速度，减少等待时间，从而提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以防止罐盖在高压气体的作用下发生位移，使罐体与罐盖之间产生缝隙，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，当该热压罐工作完毕后，可以对罐体内进行循环快速冷却，减少等待时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的热压罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热压罐图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的热压罐图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的热压罐中转动齿圈与齿轮柱的结构示意图；

图5为本实用新型提出的热压罐中回形水管、水泵、水箱的结构示意图。

图中：1、罐体；101、移动底座；2、罐盖；3、环形密封件；4、回形水管；5、水箱；6、水泵；7、制冷器；8、电机；9、齿轮柱；10、转动齿圈；11、限位凸起；12、气筒；13、移动杆；14、触杆；15、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，热压罐，包括罐体1、罐盖2，罐体1与罐盖2之间转动连接，还包括：内表面设有螺纹的转动齿圈10，设置在罐盖2靠近罐体1的一侧，其中，罐体1、罐盖2上均设有与转动齿圈10相匹配的螺纹；电机8，固定连接在罐体1靠近罐盖2的一侧；齿轮柱9，固定连接在电机8的输出端，且与转动齿圈10相啮合；水箱5，设置在罐体1的下端；水泵6，进水口与水箱5的出水口密封连接；回形水管4，固定连接在罐体1的内壁上，且进出水口分别与水泵6的出水口、水箱5的回水口密封连接。

在使用时，工作人员首先将该热压罐移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高该热压罐的稳定性，固定好后，工作人员再打开罐盖2，将需要进行热压的防弹陶瓷插板放进罐体1内，然后再关闭罐盖2对防弹陶瓷插板进行热压成型，在对防弹陶瓷插板进行热压前，启动电机8，电机8带动齿轮柱9进行转动，齿轮柱9再带动转动齿圈10进行转动，使转动齿圈10通过螺纹转动到罐体1与罐盖2接缝处的中间，从而对缸罐体1与罐盖2进行固定，防止罐体1与罐盖2在高压气体的作用下产生缝隙，出现漏气的现象，影响对防弹陶瓷插板的热压质量，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，当该热压罐工作完毕后，此时启动水泵6，水泵6将水箱5内的冷却水输送进回形水管4内，然后再通过回形水管4的出水口回流到水箱5内，对罐体1内进行循环冷却，有效的提高了该热压罐的冷却速度，减少等待时间，从而提高工作效率。

实施例2：

参照图1和图3，热压罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：罐体1上固定连接有气筒12，气筒12内密封滑动连接有移动杆13，移动杆13的伸缩端固定连接有触杆14，移动杆13远离触杆14的一端固定连接有回位弹簧，回位弹簧的另一端与气筒12远离触杆14的一端固定连接，气筒12内部远离触杆14的一侧填充有易挥发酒精，罐体1内靠近气筒12的一侧固定连接有导热杆15，导热杆15远离罐体1的一端贯穿于气筒12，且延伸至易挥发酒精内，罐体1靠近触杆14的两侧固定连接有第一开关、第二开关，当罐体1内部处于高温高压的状态时，此时导热杆15将罐体1内的热量导到气筒12内，使易挥发酒精进行挥发产生气体，从而使空腔内的气体压强增大，气压再推动移动杆13进行移动，移动杆13再带动触杆14进行移动，使触杆14通过第一开关打开电机8，使电机8正转，电机8再带动齿轮柱9进行转动，从而使转动齿圈10对罐体1、罐盖2进行固定，当工作完成罐体1内的温度降下来时，此时气筒12内的易挥发酒精便会液化成液态，从而使气筒12内的压强降低，移动杆13在回位弹簧的作用下进行回缩，移动杆13再拉动触杆14进行回缩，使触杆14与第二开关接触，从而使第二开关控制电机8反转，电机8再带动齿轮柱9反转，从而使转动齿圈10回到初始位置，然后工作人员便可以将罐盖2打开，通过气筒12、移动杆13、触杆14、导热杆15、第一开关、第二开关的设置，可以使电机8自动进行工作，使该热压罐自动化程度较高，为工作人员提供便捷；

水箱5的一侧固定连接有制冷器7，制冷器7的制冷端延伸至水箱5内，通过制冷器7的设置，可以使水箱5内的水始终处于温度较低的状态，从而提高对罐体1内的冷却效率。

实施例3：

参照图1-2，热压罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：罐体1的开口处设有环形凸起，环形凸起靠近罐盖2的一端固定连接有环形密封件3，通过环形密封件3的设置，可以提高罐体1与罐盖2之间的密封性，防止该热压罐内的温度与压力达不到使用标准，有效的提高了该热压罐的密封性；

罐体1上的螺纹远离罐盖2的一端、罐盖2上的螺纹远离罐体1的一端均固定连接有限位凸起11，通过限位凸起11的设置，可以对转动齿圈10起到限位的作用，防止转动齿圈10脱离罐体1、罐盖2上的螺纹。

实施例4：

参照图1，热压罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：回形水管4由耐热耐压的材质组成，通过使回形水管4由耐热耐压的材质组成，可以防止回形水管4在罐体1内受高温高压的气体的影响，发生损坏，有效的提高了回形水管4的使用寿命。

实施例5：

参照图1，热压罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：还包括移动底座101，罐体1、水箱5均固定连接在移动底座101上，通过移动底座101的设置，方便工作人员对该热压罐进行移动运输，为工作人员提供便捷。

需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中电机8可采用但不限于型号为90YR120GY38的正反转电动机。

本实用新型通过电机8、齿轮柱9、转动齿圈10的设置，在工作时，可以对缸罐体1与罐盖2进行固定，防止罐盖2在高压气体的作用下发生位移，使罐体1与罐盖2之间产生缝隙，出现漏气的现象，对防弹陶瓷插板的热压质量造成影响，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，通过回形水管4、水箱5、水泵6的设置，当该热压罐工作完毕后，可以对罐体1内进行循环快速冷却，有效的提高了该热压罐的冷却速度，减少等待时间，从而提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热压罐，包括罐体(1)、罐盖(2)，所述罐体(1)与罐盖(2)之间转动连接，其特征在于，还包括：

内表面设有螺纹的转动齿圈(10)，设置在所述罐盖(2)靠近罐体(1)的一侧，

其中，所述罐体(1)、罐盖(2)上均设有与转动齿圈(10)相匹配的螺纹；

电机(8)，固定连接在所述罐体(1)靠近罐盖(2)的一侧；

齿轮柱(9)，固定连接在所述电机(8)的输出端，且与所述转动齿圈(10)相啮合；

水箱(5)，设置在所述罐体(1)的下端；

水泵(6)，进水口与所述水箱(5)的出水口密封连接；

回形水管(4)，固定连接在所述罐体(1)的内壁上，且进出水口分别与所述水泵(6)的出水口、水箱(5)的回水口密封连接。

2.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所述罐体(1)上固定连接有气筒(12)，所述气筒(12)内密封滑动连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的伸缩端固定连接有触杆(14)，所述移动杆(13)远离触杆(14)的一端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与气筒(12)远离触杆(14)的一端固定连接，所述气筒(12)内部远离触杆(14)的一侧填充有易挥发酒精，所述罐体(1)内靠近气筒(12)的一侧固定连接有导热杆(15)，所述导热杆(15)远离罐体(1)的一端贯穿于气筒(12)，且延伸至易挥发酒精内，所述罐体(1)靠近触杆(14)的两侧固定连接有第一开关、第二开关。

3.根据权利要求2所述的热压罐，其特征在于，所述水箱(5)的一侧固定连接有制冷器(7)，所述制冷器(7)的制冷端延伸至水箱(5)内。

4.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所述罐体(1)的开口处设有环形凸起，所述环形凸起靠近罐盖(2)的一端固定连接有环形密封件(3)。

5.根据权利要求4所述的热压罐，其特征在于，所述罐体(1)上的螺纹远离罐盖(2)的一端、罐盖(2)上的螺纹远离罐体(1)的一端均固定连接有限位凸起(11)。

6.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所述回形水管(4)由耐热耐压的材质组成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热压罐，其特征在于，还包括移动底座(101)，所述罐体(1)、水箱(5)均固定连接在移动底座(101)上。

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