CN220489748U - 一种玻璃碳生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃碳生产系统，属于无机材料加工技术领域，其包括预处理装置和焙烧装置，所述焙烧装置用于物料烧结，所述预处理装置用于对物料进行预热和压片，所述预处理装置包括压片机构，所述压片机构包括机座，所述机座上对称设有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与所述后辊筒的转动方向相反。本实用新型在物料焙烧之前进行预处理，使物料由粉状变成有较高机械强度的片状物料,达到增加物料强度目的，方便焙烧进行，保证了所生产的玻璃碳的强度满足使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃碳生产系统，属于无机材料加工技术领域。
背景技术
玻璃碳是一种集玻璃陶瓷性质和石墨性质于一体的高级纯碳材料,具有高硬度和高机械强度，还具有较高的耐热冲击性，被广泛应用于冶金、核工业、医学等领域。现有的玻璃碳加工过程中，以粉末状原料进行玻璃碳的焙烧，原料的间隙存在大量空气且还可能留有水分，导致焙烧时间长，产碳率较低，并且生产的玻璃碳强度也可能受到影响。因此，需要一种玻璃碳生产系统，避免加工过程中原料中的空气和水分导致的玻璃碳强度的降低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃碳生产系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃碳生产系统，包括预处理装置和焙烧装置，所述焙烧装置用于物料烧结，所述预处理装置用于对物料进行预热和压片，所述预处理装置包括压片机构，所述压片机构包括机座，所述机座上对称设有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与所述后辊筒的转动方向相反。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
进一步，所述预处理装置还包括导热油炉，所述导热油炉向所述压片机构提供导热油用于加热物料。
进一步，所述导热油炉包括循环泵、电加热管和回油罐，所述循环泵与所述电加热管连接，所述电加热管和所述回油罐分别与所述压片机构连接。
进一步，所述电加热管上设有加热管进油口和加热管出油口，所述加热管进油口与所述循环泵连接，所述加热管出油口与所述压片机构连接。
进一步，所述压片机构的机座上设有进油管道，所述机座的内部为中空的腔室，所述腔室通过所述进油管道与所述电加热管的加热管出油口连接。
进一步，所述回油罐上设有排气口、注油口和回油口，所述压片机构的机座上设有回油管道，所述腔室通过所述回油管道与所述回油罐的注油口连接，所述回油口与所述电加热管连接。
进一步，所述循环泵包括泵进油口和泵出油口，所述泵出油口与所述电加热管的加热管进油口连接。
进一步，所述焙烧装置包括烧结炉，所述烧结炉内设有发热体、物料承托底板和焙烧物料箱，所述发热体设置在所述烧结炉的内壁顶部，所述物料承托底板固定安装在所述烧结炉内，所述焙烧物料箱设置在所述物料承托底板上。
进一步，所述焙烧装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述烧结炉内部链接，所述烧结炉上还设有真空表。
进一步，所述焙烧装置还包括电控柜，所述电控柜与所述发热体信号连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在物料焙烧之前进行预处理，选用导热油炉对物料进行加温使物料软化，再通过压片机机构把物料由粉状压片变成片状,排出物料内的水分和空气，使物料由粉状变成有较高机械强度的片状物料,达到增加物料强度目的，方便焙烧进行，保证了所生产的玻璃碳的强度满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的玻璃碳生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型压片机构的结构示意图；
图3为本实用新型的导热油炉的内部结构示意图；
图4为本实用新型的烧结炉的结构示意图。
附图标记记录如下：100、压片机构；101、机座；102、前辊筒；103、后辊筒；104、进油管道；200、导热油炉；201、循环泵；202、电加热管；203、压力表；204、加热管出油口；205、回油罐；206、排气口；207、注油口；300、烧结炉；301、发热体；302、物料承托底板；303、焙烧物料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1-4，一种玻璃碳生产系统，包括预处理装置和焙烧装置，所述焙烧装置用于物料烧结，所述预处理装置用于对物料进行预热和压片。
参见图2，所述预处理装置包括压片机构100，所述压片机构100包括机座101，所述机座101上对称设有前辊筒102和后辊筒103，所述前辊筒102与所述后辊筒103的转动方向相反。
参见图3，所述预处理装置还包括导热油炉200，所述导热油炉200向所述压片机构100提供导热油用于加热物料。
所述导热油炉200包括循环泵201、电加热管202和回油罐205，所述循环泵201与所述电加热管202连接，所述电加热管202和所述回油罐205分别与所述压片机构100连接。
所述电加热管202上设有压力表203、加热管回油进口、加热管进油口和加热管出油口204，所述加热管进油口与所述循环泵201连接，所述加热管出油口204与所述压片机构100连接。所述压片机构100的机座101上设有进油管道104，所述机座101的内部为中空的腔室，所述腔室通过所述进油管道104与所述电加热管202的加热管出油口204连接。
所述回油罐205上设有排气口206、注油口207和回油口，所述压片机构100的机座101上设有回油管道，所述腔室通过所述回油管道与所述回油罐205的注油口207连接，所述回油口与所述电加热管202的回油进口连接。
所述循环泵201包括泵进油口和泵出油口，所述泵进油口与供油设备连接，所述泵出油口与所述电加热管202的加热管进油口连接。
参见图4，所述焙烧装置包括烧结炉300，所述烧结炉300内设有发热体301、物料承托底板302和焙烧物料箱303，所述发热体301设置在所述烧结炉300的内壁顶部，所述发热体301选用石墨棒，所述物料承托底板302固定安装在所述烧结炉300内，所述焙烧物料箱303设置在所述物料承托底板302上。
所述焙烧装置还包括抽真空装置(图中未示出)，所述抽真空装置与所述烧结炉300内部链接，所述烧结炉300上还设有真空表。采用抽真空装置对烧结炉300进行抽真空,使片状物料在真空环境内炭化，产炭率更高,生成的玻璃碳抗压抗折强度更高。
所述焙烧装置还包括电控柜(图中未示出)，所述电控柜与所述发热体301信号连接。
本实施例的原材料物料选用高纯度酚醛树脂PF4012,其特点具有经受高温炭化产碳率高和突出的高温结合强度。
本实施例的一种玻璃碳生产系统的加工过程如下：
物料PF4012放入压片机构100中，物料经过导热油的加温软化，软化后的物料经过前辊轮和后辊轮之间，前辊轮、后辊筒103反向旋转产生压力,排出物料内水份和空气，使物料由粉状变成有较高机械强度的片状物料,方便焙烧进行，经过压片后的物料放入焙烧物料箱303中，再将焙烧物料箱303放在烧结炉300内的物料承托底板302上，关上炉门启动抽真空装置，真空表的数值200Pa时开启电控柜,烧结炉300内的发热体301开始工作升温,达到最高温度1800℃时焙烧结束。期间不断检查,真空表和升温情况确保顺利结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃碳生产系统，其特征在于，包括预处理装置和焙烧装置，所述焙烧装置用于物料烧结，所述预处理装置用于对物料进行预热和压片，所述预处理装置包括压片机构，所述压片机构包括机座，所述机座上对称设有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与所述后辊筒的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述预处理装置还包括导热油炉，所述导热油炉向所述压片机构提供导热油用于加热物料。
3.根据权利要求2所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述导热油炉包括循环泵、电加热管和回油罐，所述循环泵与所述电加热管连接，所述电加热管和所述回油罐分别与所述压片机构连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述电加热管上设有加热管进油口和加热管出油口，所述加热管进油口与所述循环泵连接，所述加热管出油口与所述压片机构连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述压片机构的机座上设有进油管道，所述机座的内部为中空的腔室，所述腔室通过所述进油管道与所述电加热管的加热管出油口连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述回油罐上设有排气口、注油口和回油口，所述压片机构的机座上设有回油管道，所述腔室通过所述回油管道与所述回油罐的注油口连接，所述回油口与所述电加热管连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述循环泵包括泵进油口和泵出油口，所述泵出油口与所述电加热管的加热管进油口连接。
8.根据权利要求7所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述焙烧装置包括烧结炉，所述烧结炉内设有发热体、物料承托底板和焙烧物料箱，所述发热体设置在所述烧结炉的内壁顶部，所述物料承托底板固定安装在所述烧结炉内，所述焙烧物料箱设置在所述物料承托底板上。
9.根据权利要求8所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述焙烧装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述烧结炉内部链接，所述烧结炉上还设有真空表。
10.根据权利要求9所述的玻璃碳生产系统，其特征在于，所述焙烧装置还包括电控柜，所述电控柜与所述发热体信号连接。
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