CN212253645U - 一种中频感应内外热法生产金属镁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，包括耐热外钢管和从耐热外钢管底部置于耐热外钢管内腔内中下部的耐热中心管，以及设置在耐热外钢管外侧中下部的中频感应线圈；耐热中心管和耐热外钢管之间留有用于放置用于提炼金属镁的原料球团的空间，耐热外钢管内腔上部设置有结晶筒，结晶筒顶部连接有钾纳补集器，耐热外钢管外侧上部连接有抽真空管。本实用新型结构简单，设计合理，在生产中产生的热量均匀、热损耗小，无污染，节能减排效果明显，实现成本低，实用性强，便于推广使用。

Description

一种中频感应内外热法生产金属镁的装置

技术领域

本实用新型属于金属镁生产技术领域，具体涉及一种中频感应内外热法生产金属镁的装置。

背景技术

目前冶炼金属镁最常用的工艺方法为硅热还原法(或称皮江法)，以硅铁作为还原剂，在焙烧罐中对原料球团进行还原，实现金属镁的生产，所使用的焙烧罐为横罐或竖罐，但不论是横罐还是竖罐都是外加热，在炉膛内燃烧煤气或天然气产生热量，依靠对流或辐射加热还原罐，加热了的还原罐再依靠热传导传递给原料球团，使原料球团达到反应温度。

在最常用的工艺方法生产过程中存在有诸多弊端：炉膛有一定的空间高度，有高度就会有上、下温差，并且高度越高，温差越大，这是自然规律,这就是横罐还原炉为什么上、下排有10～30℃温差的原因，也是竖罐上部和下部有温差的主要原因，温差是导致料镁比高的原因之一。不论是何种烧嘴，在炉膛内不同程度会造成局部高温，为了在真空条件下满足高温，还原罐必须采用不锈钢材质，这就造就了必须要有还原罐加工工序，成本很高。

而且，这种最常用的工艺方法加热是典型的外加热，热量几经转折才能辐射到真正用热量的原料球团上，热的利益效率低，热损失大，由于原料球团的导热系数很小，导热速度低，加热时间就长，也局限了料层厚度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其结构简单，设计合理，在生产中产生的热量均匀、热损耗小，无污染，节能减排效果明显，实现成本低，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，包括耐热外钢管和从耐热外钢管底部置于耐热外钢管内腔内中下部的耐热中心管，以及设置在耐热外钢管外侧中下部的中频感应线圈；所述耐热中心管和耐热外钢管之间留有用于放置用于提炼金属镁的原料球团的空间，所述耐热外钢管内腔上部设置有结晶筒，所述结晶筒顶部连接有钾纳补集器，所述耐热外钢管外侧上部连接有抽真空管。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述耐热外钢管和中频感应线圈之间设置有耐热浇注料。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述耐热外钢管外侧上部设置有上冷却水套，所述耐热中心管外侧下部连接有下冷却水套。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述抽真空管连接在耐热外钢管外侧上部且穿透上冷却水套伸出到上冷却水套外侧。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述耐热外钢管的顶部连接有加料端盖。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述耐热中心管底部连接有下端盖。

上述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，所述耐热外钢管内腔上部设置有用于放置结晶筒的环形凸起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置中频感应线圈、耐热外钢管、耐热中心管，中频感应线圈产生感应磁场同时作用于原料球团、耐热外钢管和耐热中心管产生涡流发热，在生产中产生的热量均匀、热损耗小。

2、本实用新型加热时不需要炉膛和现有的燃烧系统，不需要煤气站，无污染，节能减排效果明显。

3、本实用新型结构简单，设计合理，实现成本低，适宜金属镁生产的工业化使用。

本实用新型结构简单，设计合理，在生产中产生的热量均匀、热损耗小，无污染，节能减排效果明显，实现成本低，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明:

1—钾纳补集器； 2—加料端盖； 3—抽真空管；

4—结晶筒； 5—中频感应线圈； 6—耐热浇注料；

7—原料球团； 8—耐热外钢管； 9—耐热中心管；

10—下端盖； 11—上冷却水套； 12—下冷却水套。

13—环形凸起。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的中频感应内外热法生产金属镁的装置，包括耐热外钢管8和从耐热外钢管8底部置于耐热外钢管8内腔内中下部的耐热中心管9，以及设置在耐热外钢管8外侧中下部的中频感应线圈5；所述耐热中心管9和耐热外钢管8之间留有用于放置用于提炼金属镁的原料球团7的空间，所述耐热外钢管8内腔上部设置有结晶筒4，所述结晶筒4顶部连接有钾纳补集器1，所述耐热外钢管8外侧上部连接有抽真空管3。

本实施例中，所述耐热外钢管8和中频感应线圈5之间设置有耐热浇注料6。

本实施例中，所述耐热外钢管8外侧上部设置有上冷却水套11，所述耐热中心管9外侧下部连接有下冷却水套12。

本实施例中，所述抽真空管3连接在耐热外钢管8外侧上部且穿透上冷却水套11伸出到上冷却水套11外侧。

本实施例中，所述耐热外钢管8的顶部连接有加料端盖2。

本实施例中，所述耐热中心管9底部连接有下端盖10。

本实施例中，所述耐热外钢管8内腔上部设置有用于放置结晶筒4的环形凸起13。

结合图2，本实用新型的工作过程是：要冶炼金属镁时，将中频感应线圈5与中频电源连接，将连接在耐热外钢管8顶端的加料端盖2打开，取出设置在耐热外钢管8内腔上部的结晶筒4，将原料球团7从耐热外钢管8顶部加入到耐热外钢管8和耐热中心管9之间用于提炼金属镁的原料球团7的空间里，再把结晶筒4放置在耐热外钢管8内腔上部的环形凸起13上，盖上加料端盖2，然后闭合中频电源的开关，此时，中频电源为中频感应线圈5供电，中频感应线圈5感应电流磁场，且同时作用于耐热外钢管8和耐热中心管9，使耐热外钢管8和耐热中心管9产生涡流发热，耐热外钢管8和耐热中心管9产生所有的热量集中辐射于原料球团7上，当原料球团7受热时，所产生的烟气被连接于耐热外钢管8外侧上部的抽真空管3抽离排出，而冶炼出来的金属镁蒸气则被设置在耐热外钢管8内腔上部中的结晶筒4吸附且形成产品，冶炼完成时，分别将连接在耐热外钢管8外侧上部的上冷却水套11和连接在耐热中心管9外侧下部的下冷却水套12注满水，可使耐热外钢管8和耐热中心管9加快降温，待中频感应装置冷却后，打开加料端盖2，取出吸附金属镁的结晶筒4，然后抽出从耐热外钢管8底部置于耐热外钢管8内腔内中下部的耐热中心管9，使冶炼后残留在耐热外钢管8和耐热中心管9之间的空间中的原料渣排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：包括耐热外钢管(8)和从耐热外钢管(8)底部置于耐热外钢管(8)内腔内中下部的耐热中心管(9)，以及设置在耐热外钢管(8)外侧中下部的中频感应线圈(5)；所述耐热中心管(9)和耐热外钢管(8)之间留有用于放置用于提炼金属镁的原料球团(7)的空间，所述耐热外钢管(8)内腔上部设置有结晶筒(4)，所述结晶筒(4)顶部连接有钾纳补集器(1)，所述耐热外钢管(8)外侧上部连接有抽真空管(3)。

2.按照权利要求1所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述耐热外钢管(8)和中频感应线圈(5)之间设置有耐热浇注料(6)。

3.按照权利要求1或2所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述耐热外钢管(8)外侧上部设置有上冷却水套(11)，所述耐热中心管(9)外侧下部连接有下冷却水套(12)。

4.按照权利要求3所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述抽真空管(3)连接在耐热外钢管(8)外侧上部且穿透上冷却水套(11)伸出到上冷却水套(11)外侧。

5.按照权利要求1所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述耐热外钢管(8)的顶部连接有加料端盖(2)。

6.按照权利要求1所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述耐热中心管(9)底部连接有下端盖(10)。

7.按照权利要求1所述的一种中频感应内外热法生产金属镁的装置，其特征在于：所述耐热外钢管(8)内腔上部设置有用于放置结晶筒(4)的环形凸起(13)。

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