CN213645837U - 三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，包括顶壳、坩埚模具、冷却液箱、底座和成型模具块，所述顶壳的顶部固定安装有注料漏斗与电动推杆，所述顶壳的内部开设有导料通道，所述顶壳的底部固定安装有导料管，所述底座的顶部固定安装有冷却液箱，所述坩埚模具安装在冷却液箱的内侧，所述成型模具块设置在坩埚模具的内侧，且成型模具块的顶部固定安装有杆套，所述电动推杆的输出端上安装有活动杆；本实用新型通过配套安装有可进行升降的成型模具块，坩埚冷却成型后，可直接驱动该成型模具块抬升，从而成型后的坩埚可自动脱模，取模方便，若坩埚贴服在模具块上被一同抬升，也可直接将坩埚剥离模具块即可，操作方便顺手。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚成型技术领域，具体涉及三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置。
背景技术
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，在进行许多化学实验时或者一些化工生产时，都需要用到坩埚，具有重要作用。
在进行三氧化二铝晶体制备过程中也需要使用到坩埚，坩埚的质量好坏直接影响到三氧化二铝晶体的整体制备效果，坩埚生产成型需要一种成型装置，传统的成型装置在外部并未安装有任何冷却结构，导致在坩埚浇筑完成后，只能通过自然风冷却成型，成型速率极低，且成型效果也不好，传统的成型装置由于在内部进行坩埚成型处理，导致最终难以取下成型后的坩埚，需要进行一定改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，以解决上述背景技术中提出的在进行三氧化二铝晶体制备过程中也需要使用到坩埚，坩埚的质量好坏直接影响到三氧化二铝晶体的整体制备效果，坩埚生产成型需要一种成型装置，传统的成型装置在外部并未安装有任何冷却结构，导致在坩埚浇筑完成后，只能通过自然风冷却成型，成型速率极低，且成型效果也不好，传统的成型装置由于在内部进行坩埚成型处理，导致最终难以取下成型后的坩埚的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，包括顶壳、坩埚模具、冷却液箱、底座和成型模具块，所述顶壳的顶部固定安装有注料漏斗与电动推杆，所述顶壳的内部开设有导料通道，所述顶壳的底部固定安装有导料管，所述底座的顶部固定安装有冷却液箱，所述坩埚模具安装在冷却液箱的内侧，所述成型模具块设置在坩埚模具的内侧，且成型模具块的顶部固定安装有杆套，所述电动推杆的输出端上安装有活动杆；
所述冷却液箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端上安装的推杆一端穿过并延伸至冷却液箱的内部固定安装有活塞，所述冷却液箱的后侧壳腔内安装有冷却风扇，所述电动推杆、气缸及冷却风扇均与外接电源电性连接。
优选的，所述成型模具块与坩埚模具之间的间隙形成成型腔。
优选的，所述注料漏斗、导料通道与导料管三者之间相互连通，且导料管的一端位于成型腔的上方。
优选的，所述冷却液箱的外部固定安装有冷却液注入管，且冷却液注入管关于冷却液箱的纵向中心轴对称安装有两个。
优选的，所述冷却液箱的内部固定安装有冷却液出管，且冷却液出管一端穿过并延伸至坩埚模具的内部。
优选的，所述冷却风扇外侧位于冷却液箱的后侧外壁上可拆卸安装有防护网。
优选的，所述气缸、推杆与活塞均关于冷却液箱的纵向中心轴对称安装有两个。
优选的，所述活动杆的一端穿过并延伸至杆套内，且活动杆与杆套之间通过安装螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过在该装置外部配套安装有冷却液箱，冷却液箱内填充有足量的冷却液，在对于坩埚浇筑完成后，直接通过冷却液对于模具外侧进行降温处理，使坩埚可快速冷却成型，大大提高了冷却成型速率与效果。
(2)、通过在该装置的冷却液箱后侧额外安装有冷却风扇，在坩埚成型处理过程中，该冷却风扇同时可起到辅助冷却作用，且还可以对于吸温后的冷却液进行重新降温处理，可有效保持冷却液的使用效果。
(3)、通过在该装置配套安装有可进行升降的成型模具块，在坩埚冷却成型后，可直接驱动该成型模具块抬升，从而成型后的坩埚可自动脱模，取模方便快捷，若坩埚贴服在模具块上被一同抬升，也可直接将坩埚剥离模具块即可，操作方便顺手。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型中坩埚模具与冷却液箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型中冷却液箱的俯视图。
图中：1、顶壳；2、注料漏斗；3、电动推杆；4、活动杆；5、导料通道；6、导料管；7、气缸；8、冷却液注入管；9、坩埚模具；10、冷却液箱；11、底座；12、冷却风扇；13、防护网；14、成型腔；15、成型模具块；16、推杆；17、活塞；18、冷却液出管；19、杆套；20、安装螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，包括顶壳1、坩埚模具9、冷却液箱10、底座11和成型模具块15，所述顶壳1的顶部固定安装有注料漏斗2与电动推杆3，所述顶壳1的内部开设有导料通道5，所述顶壳1的底部固定安装有导料管6，所述底座11的顶部固定安装有冷却液箱10，所述坩埚模具9安装在冷却液箱10的内侧，所述成型模具块15设置在坩埚模具9的内侧，且成型模具块15的顶部固定安装有杆套19，所述电动推杆3的输出端上安装有活动杆4；
所述冷却液箱10的顶部固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端上安装的推杆16一端穿过并延伸至冷却液箱10的内部固定安装有活塞17，所述冷却液箱10的后侧壳腔内安装有冷却风扇12，所述电动推杆3、气缸7及冷却风扇12均与外接电源电性连接。
技术方案：事先通过冷却液注入管8有效向冷却液箱10内注入添加冷却液，将活动杆4与杆套19之间通过安装螺丝20固定连接，使活动杆4与成型模具块15之间完成稳固的固定，将浇筑料导入注料漏斗2内，可通过导料通道5传入导料管6中，最终顺着导料管6送入成型腔14内，慢慢填充成型腔14，填充完毕后，停止加料，进行冷却成型处理，开启气缸7时，气缸7通过推杆16与活塞17可将冷却液有效通过冷却液出管18送入坩埚模具9的内部，冷却液快速吸附模具的热量，对于坩埚进行快速冷却成型，此过程还可开启冷却风扇12进行辅助冷却处理，冷却成型后，开启电动推杆3，电动推杆3通过活动杆4带动成型模具块15抬升，成型后的坩埚可自动脱模，若坩埚贴服在成型模具块15上被一同抬升，也可直接将坩埚剥离成型模具块15即可。
通过设置有成型腔14，成型腔14内可填充浇筑料，可形成坩埚模具，本实施例中，优选的，所述成型模具块15与坩埚模具9之间的间隙形成成型腔14。
通过使注料漏斗2、导料通道5与导料管6三者之间相互连通，且使导料管6的一端位于成型腔14的上方，在将浇筑料导入注料漏斗2内，可通过导料通道5传入导料管6中，最终顺着导料管6送入成型腔14内，本实施例中，优选的，所述注料漏斗2、导料通道5与导料管6三者之间相互连通，且导料管6的一端位于成型腔14的上方。
通过安装有双冷却液注入管8，可通过冷却液注入管8有效向冷却液箱10内注入添加冷却液，本实施例中，优选的，所述冷却液箱10的外部固定安装有冷却液注入管8，且冷却液注入管8关于冷却液箱10的纵向中心轴对称安装有两个。
通过安装有冷却液出管18，且使冷却液出管18一端穿过并延伸至坩埚模具9的内部，当开启气缸7时，气缸7通过推杆16与活塞17可将冷却液有效通过冷却液出管18送入坩埚模具9的内部，对于坩埚进行快速冷却成型，本实施例中，优选的，所述冷却液箱10的内部固定安装有冷却液出管18，且冷却液出管18一端穿过并延伸至坩埚模具9的内部。
通过在冷却风扇12外部安装有防护网13，该防护网13既可有效对冷却风扇12产生保护作用，还可避免人触碰到冷却风扇12产生伤害，本实施例中，优选的，所述冷却风扇12外侧位于冷却液箱10的后侧外壁上可拆卸安装有防护网13。
通过安装有双气缸7、推杆16与活塞17，在进行推送冷却液时，双气缸7可从两侧同时对于冷却液进行推送，提高了冷却液的出液量与速率，本实施例中，优选的，所述气缸7、推杆16与活塞17均关于冷却液箱10的纵向中心轴对称安装有两个。
通过令活动杆4与杆套19之间通过安装螺丝20固定连接，从而使活动杆4与成型模具块15之间完成稳固的固定，本实施例中，优选的，所述活动杆4的一端穿过并延伸至杆套19内，且活动杆4与杆套19之间通过安装螺丝20固定连接。
需要说明的是：冷却液可以为乙二醇的水溶液。
本实用新型的工作原理及使用流程：事先通过冷却液注入管8有效向冷却液箱10内注入添加冷却液，将活动杆4与杆套19之间通过安装螺丝20固定连接，使活动杆4与成型模具块15之间完成稳固的固定，将浇筑料导入注料漏斗2内，可通过导料通道5传入导料管6中，最终顺着导料管6送入成型腔14内，慢慢填充成型腔14，填充完毕后，停止加料，进行冷却成型处理，开启气缸7时，气缸7通过推杆16与活塞17可将冷却液有效通过冷却液出管18送入坩埚模具9的内部，冷却液快速吸附模具的热量，对于坩埚进行快速冷却成型，此过程还可开启冷却风扇12进行辅助冷却处理，冷却成型后，开启电动推杆3，电动推杆3通过活动杆4带动成型模具块15抬升，成型后的坩埚可自动脱模，若坩埚贴服在成型模具块15上被一同抬升，也可直接将坩埚剥离成型模具块15即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，包括顶壳(1)、坩埚模具(9)、冷却液箱(10)、底座(11)和成型模具块(15)，其特征在于：所述顶壳(1)的顶部固定安装有注料漏斗(2)与电动推杆(3)，所述顶壳(1)的内部开设有导料通道(5)，所述顶壳(1)的底部固定安装有导料管(6)，所述底座(11)的顶部固定安装有冷却液箱(10)，所述坩埚模具(9)安装在冷却液箱(10)的内侧，所述成型模具块(15)设置在坩埚模具(9)的内侧，且成型模具块(15)的顶部固定安装有杆套(19)，所述电动推杆(3)的输出端上安装有活动杆(4)；
所述冷却液箱(10)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端上安装的推杆(16)一端穿过并延伸至冷却液箱(10)的内部固定安装有活塞(17)，所述冷却液箱(10)的后侧壳腔内安装有冷却风扇(12)，所述电动推杆(3)、气缸(7)及冷却风扇(12)均与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述成型模具块(15)与坩埚模具(9)之间的间隙形成成型腔(14)。
3.根据权利要求2所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述注料漏斗(2)、导料通道(5)与导料管(6)三者之间相互连通，且导料管(6)的一端位于成型腔(14)的上方。
4.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述冷却液箱(10)的外部固定安装有冷却液注入管(8)，且冷却液注入管(8)关于冷却液箱(10)的纵向中心轴对称安装有两个。
5.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述冷却液箱(10)的内部固定安装有冷却液出管(18)，且冷却液出管(18)一端穿过并延伸至坩埚模具(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述冷却风扇(12)外侧位于冷却液箱(10)的后侧外壁上可拆卸安装有防护网(13)。
7.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述气缸(7)、推杆(16)与活塞(17)均关于冷却液箱(10)的纵向中心轴对称安装有两个。
8.根据权利要求1所述的三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置，其特征在于：所述活动杆(4)的一端穿过并延伸至杆套(19)内，且活动杆(4)与杆套(19)之间通过安装螺丝(20)固定连接。
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| CN202022123513.5U CN213645837U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 三氧化二铝晶体制备的钨钼坩埚成型装置 |
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