CN209022375U - 一种后背门侧护板气辅成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后背门侧护板气辅成型模具，包括气辅成型模具主体，所述气辅成型模具主体的上表面固定连通有进口管，所述进口管的外壁固定连通有调节管，所述调节管远离进口管的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆，所述调节管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁与螺纹杆靠近进口管的一端固定连接，所述气辅成型模具主体的底端固定连接有散热机构。本实用新型提高了后背门侧护板的生产质量，也提高了气辅成型模具的冷却速度，降低了后背门侧护板的生产周期，提高了后背门侧护板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气辅成型技术领域，尤其涉及一种后背门侧护板气辅成型模具。
背景技术
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术，在气辅成型中需要使用专门的模具，如汽车后背门侧护板就是采用气辅成型模具制成的。
现有的气辅成型模具在生产时，充气过程过多或者缺少都会影响后背门侧护板的生产质量，另外，现有的气辅成型模具冷却速度较慢，导致后背门侧护板的生产周期变长，影响后背门侧护板的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中气辅成型模具在生产时，充气过程过多或者缺少都会影响后背门侧护板的生产质量，以及气辅成型模具冷却速度较慢，影响后背门侧护板生产效率的问题，而提出的一种后背门侧护板气辅成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种后背门侧护板气辅成型模具，包括气辅成型模具主体，所述气辅成型模具主体的上表面固定连通有进口管，所述进口管的外壁固定连通有调节管，所述调节管远离进口管的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆，所述调节管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁与螺纹杆靠近进口管的一端固定连接，所述气辅成型模具主体的底端固定连接有散热机构。
优选的，所述散热机构包括与气辅成型模具主体的下表面固定连接的U形冷却块，所述U形冷却块的下表面固定连接有U形底座，所述U形底座的下表面固定连接有水箱和冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有蛇形管，所述水箱内固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一导管，所述第一导管远离水泵的一端穿过水箱的侧壁并与U形冷却块的进水口固定连通，所述U形冷却块的出水口固定连通有第二导管，所述第二导管远离U形冷却块的一端与蛇形管的进水口固定连通，所述蛇形管的出水口与水箱的侧壁固定连通。
优选的，所述螺纹杆远离活塞的一端固定连接有转动块。
优选的，所述冷却箱的侧壁开设有矩形通孔，所述冷却箱的侧壁开设有多个散热孔。
优选的，所述U形底座的底端四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述进口管的管壁固定连通有压力表。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种后背门侧护板气辅成型模具，具备以下有益效果：
1、该后背门侧护板气辅成型模具，通过设置有螺纹杆、调节管、和活塞，当气辅成型模具内气体过多或者缺少的时候，首先转动转动块，转动块带动螺纹杆移动，螺纹杆带动活塞移动，活塞移动能够调整调节管内气体含量，进而调节气辅成型模具主体内气体的含量，然后通过压力表使气辅成型模具主体内气体含量合适，该结构提高了后背门侧护板的生产质量。
2、该后背门侧护板气辅成型模具，通过设置有U形冷却块、水泵和水箱，当气辅成型模具主体最后冷却的时候，首先在冷却箱内放置一定量的干冰，干冰升华需要大量的热量，使冷却箱内温度降低，之后启动水泵，水泵把水箱内的水通过第一导管输送到U形冷却块中，U形冷却块把气辅成型模具主体的热量吸出，同时通过水把热量导出，之后水通过第二导管输送到蛇形管内，之后在冷却箱内快速冷却，然后水再次进入到水箱内，以便再次使用，该结构提高了气辅成型模具的冷却速度，降低了后背门侧护板的生产周期，提高了后背门侧护板的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了后背门侧护板的生产质量，也提高了气辅成型模具的冷却速度，降低了后背门侧护板的生产周期，提高了后背门侧护板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种后背门侧护板气辅成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种后背门侧护板气辅成型模具A部分的结构示意图。
图中：1气辅成型模具主体、2进口管、3调节管、4固定板、5螺纹杆、6活塞、7滚动轴承、8U形冷却块、9U形底座、10水箱、11冷却箱、12蛇形管、13水泵、14第一导管、15第二导管、16转动块、17万向轮、18压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种后背门侧护板气辅成型模具，包括气辅成型模具主体1，气辅成型模具主体1的上表面固定连通有进口管2，进口管2的外壁固定连通有调节管3，调节管3远离进口管2的一端固定连接有固定板4，固定板4的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆5，调节管3的内壁滑动连接有活塞6，活塞6的侧壁固定连接有滚动轴承7，滚动轴承7的内壁与螺纹杆5靠近进口管2的一端固定连接，气辅成型模具主体1的底端固定连接有散热机构。
散热机构包括与气辅成型模具主体1的下表面固定连接的U形冷却块8，U形冷却块8的下表面固定连接有U形底座9，U形底座9的下表面固定连接有水箱10和冷却箱11，冷却箱11的内壁固定连接有蛇形管12，水箱10内固定连接有水泵13，水泵13的输出端固定连接有第一导管14，第一导管14远离水泵13的一端穿过水箱10的侧壁并与U形冷却块8的进水口固定连通，U形冷却块8的出水口固定连通有第二导管15，第二导管15远离U形冷却块8的一端与蛇形管12的进水口固定连通，蛇形管12的出水口与水箱10的侧壁固定连通，该结构提高了气辅成型模具的冷却速度，降低了后背门侧护板的生产周期，提高了后背门侧护板的生产效率。
螺纹杆5远离活塞的一端固定连接有转动块16，转动块16能够方便螺纹杆5转动。
冷却箱11的侧壁开设有矩形通孔，冷却箱11的侧壁开设有多个散热孔，矩形通孔能够方便向冷却箱11内放置干冰。
U形底座9的底端四角处均固定连接有万向轮17，气辅成型模具重量较大，万向轮17能够方便气辅成型模具移动。
进口管2的管壁固定连通有压力表18，水泵13通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
本实用新型中，当气辅成型模具内气体过多或者缺少的时候，首先转动转动块16，转动块16带动螺纹杆5移动，螺纹杆5带动活塞6移动，活塞6移动能够调整调节管3内气体含量，进而调节气辅成型模具主体1内气体的含量，然后通过压力表18使气辅成型模具主体1内气体含量合适，该结构提高了后背门侧护板的生产质量，当气辅成型模具主体1最后冷却的时候，首先在冷却箱11内放置一定量的干冰，干冰升华需要大量的热量，使冷却箱11内温度降低，之后启动水泵13，水泵13把水箱10内的水通过第一导管14输送到U形冷却块8中，U形冷却块8把气辅成型模具主体1的热量吸出，同时通过水把热量导出，之后水通过第二导管15输送到蛇形管12内，之后在冷却箱11内快速冷却，然后水再次进入到水箱10内，以便再次使用，该结构提高了气辅成型模具的冷却速度，降低了后背门侧护板的生产周期，提高了后背门侧护板的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种后背门侧护板气辅成型模具，包括气辅成型模具主体(1)，所述气辅成型模具主体(1)的上表面固定连通有进口管(2)，其特征在于，所述进口管(2)的外壁固定连通有调节管(3)，所述调节管(3)远离进口管(2)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述调节管(3)的内壁滑动连接有活塞(6)，所述活塞(6)的侧壁固定连接有滚动轴承(7)，所述滚动轴承(7)的内壁与螺纹杆(5)靠近进口管(2)的一端固定连接，所述气辅成型模具主体(1)的底端固定连接有散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种后背门侧护板气辅成型模具，其特征在于，所述散热机构包括与气辅成型模具主体(1)的下表面固定连接的U形冷却块(8)，所述U形冷却块(8)的下表面固定连接有U形底座(9)，所述U形底座(9)的下表面固定连接有水箱(10)和冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的内壁固定连接有蛇形管(12)，所述水箱(10)内固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端固定连接有第一导管(14)，所述第一导管(14)远离水泵(13)的一端穿过水箱(10)的侧壁并与U形冷却块(8)的进水口固定连通，所述U形冷却块(8)的出水口固定连通有第二导管(15)，所述第二导管(15)远离U形冷却块(8)的一端与蛇形管(12)的进水口固定连通，所述蛇形管(12)的出水口与水箱(10)的侧壁固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种后背门侧护板气辅成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(5)远离活塞的一端固定连接有转动块(16)。
4.根据权利要求2所述的一种后背门侧护板气辅成型模具，其特征在于，所述冷却箱(11)的侧壁开设有矩形通孔，所述冷却箱(11)的侧壁开设有多个散热孔。
5.根据权利要求2所述的一种后背门侧护板气辅成型模具，其特征在于，所述U形底座(9)的底端四角处均固定连接有万向轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种后背门侧护板气辅成型模具，其特征在于，所述进口管(2)的管壁固定连通有压力表(18)。
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