CN207414324U - 一种发动机缸头用重力浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机缸头用重力浇铸机，包括工作平台，所述工作平台的一端焊接有支撑杆和限位块，所述支撑杆位于限位块的一侧，且支撑杆的一侧外壁上固定连接有警示板，所述支撑杆上远离工作平台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有第一液压杆，所述支撑板另一端连接有滑竿，所述滑竿上远离支撑板的一端焊接有固定板，本实用新型过第四液压缸推动顶针移动，将成型的发动机缸头从顶模具内顶出，避免工件不易从模具中脱落，一方面保证了工件成型后的完整度，另一方面也提高了工作效率，通过DJWX‑08称重传感器可以对合金溶液腔进行称重，便于时刻掌握合金溶液腔内合金溶液量。

Description

一种发动机缸头用重力浇铸机

技术领域

本实用新型属于发动机缸头生产设备技术领域，具体涉及一种发动机缸头用重力浇铸机。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（汽油发动机等）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，在生产发动机缸头时我们经常会用到浇铸机。

但是,目前市场上的重力浇铸机在工件脱模时需要人工去将工件夹出，费时费力，另外由于合金溶液都是高温溶液存储在密闭的溶液腔内，难以时刻掌握合金溶液的量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机缸头用重力浇铸机，以解决现有的重力浇铸机在工件脱模时不易脱出和难以时刻掌握合金溶液量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机缸头用重力浇铸机，包括工作平台，所述工作平台的一端焊接有支撑杆和限位块，所述支撑杆位于限位块的一侧，且支撑杆的一侧外壁上固定连接有警示板，所述支撑杆上远离工作平台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有第一液压杆，所述支撑板另一端连接有滑竿，所述滑竿上远离支撑板的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第四液压缸，另一侧固定连接有顶模具，所述第四液压缸的一端设置有顶针，所述工作平台的一侧端固定连接有第二液压缸，另一侧端固定连接有第三液压缸，所述第二液压缸的一端通过第二液压杆连接有侧模具，所述第三液压缸的一端连接有第三液压杆，所述工作平台的另一端设置有底座，所述底座的一侧外壁上设置有气管，且底座的内部设置有合金溶液腔，所述合金溶液腔的内部设置有进液管，且合金溶液腔的底部设置有DJWX-08称重传感器，所述底座的底端焊接有基座，所述基座的一侧内壁上嵌入有弹簧，所述底座的一侧设置有电控箱，另一侧设置有液压泵和液压油箱，所述电控箱的一侧外壁上设置有显示屏和电源开关，所述显示屏位于电源开关的一侧，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压油箱的一侧外壁上固定连接有液压油管，所述DJWX-08称重传感器、显示屏、电源开关和液压泵均与外接电源电性连接。

优选的，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧均匀嵌入在基座的一侧外壁。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸均通过液压油管与液压泵固定连接。

优选的，所述第四液压缸与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述合金溶液腔为长方体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过第四液压缸推动顶针移动，将成型的发动机缸头从顶模具内顶出，避免工件不易从模具中脱落，一方面保证了工件成型后的完整度，另一方面也提高了工作效率，省时省力。

(2)本实用新型通过DJWX-08称重传感器可以对合金溶液腔进行称重，称重数据在显示屏上显示，便于时刻掌握合金溶液腔内合金溶液量，避免合金溶液量过低，导致浇铸废品产生。

(3)本实用新型通过弹簧可以起到减震缓冲保证浇铸机的稳定，避免在浇铸过程中压力过大使基座对地面的冲击力过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1-第一液压杆、2-第一液压缸、3-警示板、4-支撑杆、5-侧模具、6-第二液压杆、7-第二液压缸、8-工作平台、9-合金溶液腔、10-弹簧、11-基座、12-DJWX-08称重传感器、13-进液管、14-气管、15-限位块、16-第三液压杆、17-第三液压缸、18-顶模具、19-固定板、20-顶针、21-第四液压缸、22-滑竿、23-支撑板、24-显示屏、25-电源开关、26-电控箱、27-液压泵、28-液压油箱、29-液压油管、30-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机缸头用重力浇铸机，包括工作平台8，工作平台8的一端焊接有支撑杆4和限位块15，限位块15防止侧模具5移动距离过多，支撑杆4位于限位块15的一侧，且支撑杆4的一侧外壁上固定连接有警示板3，起到警示的作用，支撑杆4上远离工作平台8的一端固定连接有支撑板23，支撑板23的一端安装有第一液压缸2，第一液压缸2的一端连接有第一液压杆1，起到带动顶模具18升降的作用，支撑板23另一端连接有滑竿22，滑竿22上远离支撑板23的一端焊接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有第四液压缸21，另一侧固定连接有顶模具18，第四液压缸21的一端设置有顶针20，在浇铸完成后，便于将工件顶出，工作平台8的一侧端固定连接有第二液压缸7，另一侧端固定连接有第三液压缸17，第二液压缸7的一端通过第二液压杆6连接有侧模具5，第三液压缸17的一端连接有第三液压杆16，工作平台8的另一端设置有底座30，底座30的一侧外壁上设置有气管14，且底座30的内部设置有合金溶液腔9，气管14连接气压泵将气压入合金溶液腔9使合金溶液可以进入进液管13，合金溶液腔9的内部设置有进液管13，且合金溶液腔9的底部设置有DJWX-08称重传感器12，检测合金溶液腔9的重量，便于掌掌握合金溶液量，底座30的底端焊接有基座11，基座11的一侧内壁上嵌入有弹簧10，起到减震的作用，底座30的一侧设置有电控箱26，另一侧设置有液压泵27和液压油箱28，电控箱26的一侧外壁上设置有显示屏24和电源开关25，显示屏24位于电源开关25的一侧，液压泵27位于液压油箱28的一侧，液压油箱28的一侧外壁上固定连接有液压油管29，DJWX-08称重传感器12、显示屏24、电源开关25和液压泵27均与外接电源电性连接。

为了起到减震和保证基座11的稳定，本实施例中，优选的，弹簧10共设置有四个，且四个弹簧10均匀嵌入在基座11的一侧外壁上。

为了保证液压泵27可以将液压油压入第一液压缸2、第二液压缸7、第三液压缸17和第四液压缸21内,本实施例中，优选的，第一液压缸2、第二液压缸7、第三液压缸17和第四液压缸21均通过液压油管29与液压泵27固定连接。

为了便于第四液压缸21的安装拆卸,本实施例中，优选的，第四液压缸21与固定板19通过螺栓固定连接。

为了可以提供合金溶液腔9的容积,本实施例中，优选的，合金溶液腔9为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将基座11放置在水平地面上，弹簧10起到减震缓冲保证浇铸机的稳定，接通外接电源，将合金溶液腔9倒入浇铸所需的合金溶液，实现制作的发动机缸头模具固定在固定板19、第二液压杆6和第三液压杆16上，再浇铸过程中，打开电源开关25，液压泵27将液压油箱28内的液压油通过液压油管29压入第一液压缸2、第二液压缸7和第三液压缸17中，第一液压缸2、第二液压缸7和第三液压缸17分别带动第一液压杆1、第二液压杆6和第三液压杆16伸缩，最后使顶模具18和侧模具5形成一个密封的空间，气压泵将气通过气管14压入合金溶液腔9内，合金溶液在受到压力下从进液管13进入顶模具18和侧模具5形成的密封空间内，最后形成所需浇铸的发动机缸头，最后第四液压缸21推动顶针20移动，将成型的发动机缸头从顶模具18内顶出，完成浇铸，为了便于时刻掌握合金溶液腔9内合金溶液量，通过DJWX-08称重传感器12可以进行称重，最后在显示屏24上显示，避免合金溶液量过低，导致浇铸废品产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发动机缸头用重力浇铸机，包括工作平台（8），其特征在于：所述工作平台（8）的一端焊接有支撑杆（4）和限位块（15），所述支撑杆（4）位于限位块（15）的一侧，且支撑杆（4）的一侧外壁上固定连接有警示板（3），所述支撑杆（4）上远离工作平台（8）的一端固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的一端安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的一端连接有第一液压杆（1），所述支撑板（23）另一端连接有滑竿（22），所述滑竿（22）上远离支撑板（23）的一端焊接有固定板（19），所述固定板（19）的一侧固定连接有第四液压缸（21），另一侧固定连接有顶模具（18），所述第四液压缸（21）的一端设置有顶针（20），所述工作平台（8）的一侧端固定连接有第二液压缸（7），另一侧端固定连接有第三液压缸（17），所述第二液压缸（7）的一端通过第二液压杆（6）连接有侧模具（5），所述第三液压缸（17）的一端连接有第三液压杆（16），所述工作平台（8）的另一端设置有底座（30），所述底座（30）的一侧外壁上设置有气管（14），且底座（30）的内部设置有合金溶液腔（9），所述合金溶液腔（9）的内部设置有进液管（13），且合金溶液腔（9）的底部设置有DJWX-08称重传感器（12），所述底座（30）的底端焊接有基座（11），所述基座（11）的一侧内壁上嵌入有弹簧（10），所述底座（30）的一侧设置有电控箱（26），另一侧设置有液压泵（27）和液压油箱（28），所述电控箱（26）的一侧外壁上设置有显示屏（24）和电源开关（25），所述显示屏（24）位于电源开关（25）的一侧，所述液压泵（27）位于液压油箱（28）的一侧，所述液压油箱（28）的一侧外壁上固定连接有液压油管（29），所述DJWX-08称重传感器（12）、显示屏（24）、电源开关（25）和液压泵（27）均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机缸头用重力浇铸机，其特征在于：所述弹簧（10）共设置有四个，且四个弹簧（10）均匀嵌入在基座（11）的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种发动机缸头用重力浇铸机，其特征在于：所述第一液压缸（2）、第二液压缸（7）、第三液压缸（17）和第四液压缸（21）均通过液压油管（29）与液压泵（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发动机缸头用重力浇铸机，其特征在于：所述第四液压缸（21）与固定板（19）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发动机缸头用重力浇铸机，其特征在于：所述合金溶液腔（9）为长方体结构。