CN216914055U - 一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，涉及聚苯乙烯泡沫板材制造领域，本实用新型包括主机架，包括底座，底座顶部固设有若干第一支撑架；切割机构，包括设置在第一支撑架上的轴座和设置在轴座上的切割组件；固定机构，包括第二支撑架，若干第二支撑架固设于底座顶部且其顶部安装有固定组件。本实用新型一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，气缸驱动固定杆对可发性聚苯乙烯珠粒板进行固定，第二电机驱动割刀旋转，两个割刀同时旋转，第一电机驱动皮带轮旋转，传送带从而运行，滑座跟随传送带运动，割刀沿固定方向对可发性聚苯乙烯珠粒板进行切割，切割效率较高，同时通过模具成型前的切割，减少了耗材，提高了安全性。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫板材制造领域，特别涉及一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置。

背景技术

模塑聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板、可发性聚苯乙烯泡沫板等是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。聚苯乙烯泡沫塑料板材是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的，且具有闭孔结构。

在模具成型时，在对模具内部加入可发性聚苯乙烯珠粒时，常常采用人工加入，由于人的判断具有主观性，经常发生加入过量或者过少的可发性聚苯乙烯珠粒，多余的可发性聚苯乙烯珠粒在成型后会被切割丢弃，造成了一定材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，克服了现有技术的不足，通过切割组件对预热的可发性聚苯乙烯珠粒板进行双向精确切割，具有工作效率高、减少耗材、作业安全的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，包括

主机架，包括底座，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有若干第一支撑架；

切割机构，包括设置在第一支撑架上的轴座和设置在轴座上的切割组件；

固定机构，其安装于底座顶部，包括第二支撑架，若干所述第二支撑架固设于底座顶部且其顶部安装有固定组件。

进一步地，所述底座内部设置有废料箱且底部连杆安装有若干防滑垫，所述底座顶部还设置有用于防止泡沫板材在切割时倾斜的侧边对比杆。

进一步地，所述切割机构还包括皮带轮以及传送带，若干所述皮带轮分别通过若干旋转轴与若干轴座活动连接，两个所述皮带轮之间通过传送带连接，两个所述轴座一侧均安装有第一电机，所述第一电机输出端通过传动齿轮与皮带轮旋转轴连接。

进一步地，所述切割组件包括滑杆、第二电机、滑座以及割刀，若干所述滑杆分别安装于两个轴座之间且两端固定，所述滑座一侧与滑杆活动连接且与传送带固定连接，两个所述第二电机一侧分别与两个滑座底部连接，安装于所述底座顶部的其中一个第二电机输出端直接与割刀连接，安装于所述底座内部的另一个第二电机输出端通过传动皮带以及安装在滑座上的传动轴与割刀连接，所述第二电机与割刀连接处安装有防护罩。

进一步地，所述固定机构包括气缸以及固定杆，两个所述气缸分别设置于两个第二支撑架顶部且输出端竖直向下与固定杆一侧连接。

进一步地，所述固定杆顶部两侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部通过固定螺栓与第二支撑架连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过切割组件对预热的可发性聚苯乙烯珠粒板进行双向精确切割，减少了模具成型的无效耗材，提高了工作效率。

本实用新型通过设置气缸驱动固定杆对预热的可发性聚苯乙烯珠粒板在切割前进行夹持，提高了安全性。

本实用新型具有工作效率高、减少耗材、作业安全的特点。

附图说明

图1为一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置的第一视角外部整体结构示意图。

图2为一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置的第二视角外部整体结构示意图。

图3为一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置的第一视角外部侧视结构示意图。

图4为一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置的第二视角外部侧视结构示意图。

图中：100、主机架；101、底座；102、第一支撑架；103、废料箱；104、侧边对比杆；105、防滑垫；200、切割机构；201、轴座；202、滑杆；203、第一电机；204、第二电机；205、滑座；206、防护罩；207、皮带轮；208、传送带；209、割刀；300、固定机构；301、第二支撑架；302、伸缩杆；303、气缸；304、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，包括

主机架100，包括底座101，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有若干第一支撑架102；

切割机构200，包括设置在第一支撑架102上的轴座201和设置在轴座201上的切割组件；

固定机构300，其安装于底座101顶部，包括第二支撑架301，若干第二支撑架301固设于底座101顶部且其顶部安装有固定组件。

使用时，将预热的可发性聚苯乙烯珠粒板放置在底座101顶部，沿侧边对比杆104静置，测量比对需要切割的可发性聚苯乙烯珠粒板以及模具的长度宽度，启动气缸303，气缸303驱动固定杆304对可发性聚苯乙烯珠粒板进行固定，启动第二电机204，第二电机204驱动割刀209旋转，两个割刀209同时旋转，启动第一电机203，第一电机203驱动皮带轮207旋转，传送带208从而运行，滑座205跟随传送带208运动，割刀209沿固定方向对可发性聚苯乙烯珠粒板进行切割，切割效率较高，同时通过模具成型的切割，减少了耗材，通过气缸303驱动固定杆304对板材进行夹持，提高了安全性。

为了提高装置稳定性，底座101内部设置有废料箱103且底部连杆安装有若干防滑垫105，底座101顶部还设置有用于防止泡沫板材在切割时倾斜的侧边对比杆104。

切割机构200还包括皮带轮207以及传送带208，若干皮带轮207分别通过若干旋转轴与若干轴座201活动连接，两个皮带轮207之间通过传送带208连接，两个轴座201一侧均安装有第一电机203，第一电机203输出端通过传动齿轮与皮带轮207旋转轴连接。

切割组件包括滑杆202、第二电机204、滑座205以及割刀209，若干滑杆202分别安装于两个轴座201之间且两端固定，滑座205一侧与滑杆202活动连接且与传送带208固定连接，两个第二电机204一侧分别与两个滑座205底部连接，安装于底座101顶部的其中一个第二电机204输出端直接与割刀209连接，安装于底座101内部的另一个第二电机204输出端通过传动皮带以及安装在滑座205上的传动轴与割刀209连接，第二电机204与割刀209连接处安装有防护罩206，启动第二电机204，第二电机204驱动割刀209旋转，两个割刀209同时旋转，启动第一电机203，第一电机203驱动皮带轮207旋转，传送带208从而运行，滑座205跟随传送带208运动，割刀209沿固定方向对可发性聚苯乙烯珠粒板进行切割。

固定机构300包括气缸303以及固定杆304，两个气缸303分别设置于两个第二支撑架301顶部且输出端竖直向下与固定杆304一侧连接。

固定杆304顶部两侧均设置有伸缩杆302，两个伸缩杆302顶部通过固定螺栓与第二支撑架301连接，启动气缸303，气缸303驱动固定杆304对可发性聚苯乙烯珠粒板进行固定。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统分别控制第一电机203以及第二电机204的正反向转动及其转动角度和气缸303的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：包括

主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有若干第一支撑架(102)；

切割机构(200)，包括设置在第一支撑架(102)上的轴座(201)和设置在轴座(201)上的切割组件；

固定机构(300)，其安装于底座(101)顶部，包括第二支撑架(301)，若干所述第二支撑架(301)固设于底座(101)顶部且其顶部安装有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：所述底座(101)内部设置有废料箱(103)且底部连杆安装有若干防滑垫(105)，所述底座(101)顶部还设置有用于防止泡沫板材在切割时倾斜的侧边对比杆(104)。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：所述切割机构(200)还包括皮带轮(207)以及传送带(208)，若干所述皮带轮(207)分别通过若干旋转轴与若干轴座(201)活动连接，两个所述皮带轮(207)之间通过传送带(208)连接，两个所述轴座(201)一侧均安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)输出端通过传动齿轮与皮带轮(207)旋转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：所述切割组件包括滑杆(202)、第二电机(204)、滑座(205)以及割刀(209)，若干所述滑杆(202)分别安装于两个轴座(201)之间且两端固定，所述滑座(205)一侧与滑杆(202)活动连接且与传送带(208)固定连接，两个所述第二电机(204)一侧分别与两个滑座(205)底部连接，安装于所述底座(101)顶部的其中一个第二电机(204)输出端直接与割刀(209)连接，安装于所述底座(101)内部的另一个第二电机(204)输出端通过传动皮带以及安装在滑座(205)上的传动轴与割刀(209)连接，所述第二电机(204)与割刀(209)连接处安装有防护罩(206)。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：所述固定机构(300)包括气缸(303)以及固定杆(304)，两个所述气缸(303)分别设置于两个第二支撑架(301)顶部且输出端竖直向下与固定杆(304)一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯泡沫板材模具成型装置，其特征在于：所述固定杆(304)顶部两侧均设置有伸缩杆(302)，两个所述伸缩杆(302)顶部通过固定螺栓与第二支撑架(301)连接。

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