CN216911753U - 一种冲压钢制文件柜层板的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，包括依次设置的料架、送料机、冲床、传送平台和收纳装置，料架用于提供冲压材料，送料机用于将冲压材料送至冲床，冲床上设置有用于配合冲床将冲压材料成型为层板的冲压模具，传送平台用于将层板送至收纳装置，收纳装置包括外壳，外壳内转动设置有用于防止层板脱离外壳的扣板。本实用新型提供的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，整个生产过程包括了送料、冲压和成型，中间不需要产品周转，减少人力的使用，同时也减少了生产时间，生产效率相应提高。

Description

一种冲压钢制文件柜层板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体为一种冲压钢制文件柜层板的生产系统。

背景技术

钢制文件柜的层板、顶板等一般由冲床配合冲压模具冲压形成，冲压的过程通常包括切边、冲孔、切断等。传统的生产过程一般是先下料，之后进行冲压，最后再送到折弯机进行折弯，期间产品需要经过周转，周转过程中以及其他步骤中都需要有工作人员进行监督，生产过程中需要耗费大量的人力。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，整个生产过程包括了送料、冲压和成型，中间不需要产品周转，减少人力的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，包括依次设置的料架、送料机、冲床、传送平台和收纳装置，料架用于提供冲压材料，送料机用于将冲压材料送至冲床，冲床上设置有用于配合冲床将冲压材料成型为层板的冲压模具，传送平台用于将层板送至收纳装置，收纳装置包括外壳，外壳内转动设置有用于防止层板脱离外壳的扣板。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述层板包括主板，主板呈长方体状，主板一体连接有两个相互平行的第一折弯板和两个相互平行的第二折弯板，第一折弯板与主板相互垂直，第一折弯板上开设有两个圆孔，第二折弯板与主板相互倾斜。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述收纳装置还包括相互平行的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的两端均固定连接有立柱，立柱固定设置在外壳内，扣板与第二连杆转动连接，扣板与第一连杆通过锁紧组件连接。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述锁紧组件包括转动设置在所述扣板上的锁扣，锁扣上穿设有螺钉，所述第一连杆上开设有与螺钉相配合的螺纹孔。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述扣板上设置有两组固定组件，固定组件包括套筒和两个活动轴，两个活动轴分别伸入套筒的两端，活动轴固定连接有弯钩，弯钩对应伸入所述第一折弯板上的所述圆孔中。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述套筒内壁上固定设置有摩擦片。

作为上述一种冲压钢制文件柜层板的生产系统的进一步优化：所述冲压模具包括依次设置的切边模具、冲孔模具、切断模具和弯曲模具，分别用于完成对所述冲压材料的外形切割、冲孔、相邻两个所述第一折弯板的切断以及第一折弯板和第二折弯板的折弯。

有益效果是：本实用新型提供的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，整个生产过程包括了送料、冲压和成型，中间不需要产品周转，减少人力的使用，同时也减少了生产时间，生产效率相应提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是收纳装置结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是扣板的结构示意图；

图5是扣板的剖视图；

图6是套筒的结构示意图；

图7是层板的结构示意图；

图8是冲压模具的上模的结构示意图；

图9是冲压模具的下模的结构示意图。

附图说明：1、料架，2、送料机，3、冲床，4、冲压模具，401、切边模具上模，402、冲孔模具上模，403、切断模具上模，404、弯曲模具上模，405、切边模具下模，406、冲孔模具下模，407、切断模具下模，408、弯曲模具下模，5、传送平台，6、收纳装置，601、外壳，602、立柱，603、锁扣，604、第一连杆，605、扣板，606、套筒，607、转筒，608、活动轴，609、弯钩，610、螺钉，611、摩擦片，612、第二连杆，7、层板，701、主板，702、第一折弯板，703、圆孔，704、第二折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图9，一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，包括依次设置的料架1、送料机2、冲床3、传送平台5和收纳装置6，料架1用于提供冲压材料，送料机2用于将冲压材料送至冲床3，冲床3上设置有用于配合冲床3将冲压材料成型为层板7的冲压模具4，传送平台5用于将层板7送至收纳装置6，收纳装置6包括外壳601，外壳601内转动设置有用于防止层板7脱离外壳601的扣板605。

生产系统主要由送料装置、冲床、传动平台5和收纳装置6组成，冲压材料为板状。送料机构采用NCF系列的三合一伺服送料机，送料装置包括滚轮式料架1和送料机2，冲压材料设置在料架1上，送料机2上设置有操作面板，通过操作面板控制送料机2的接料速度、送料速度等；传送平台5包括传送带，传送带设置在传送机架上。

料架1的滚轮转动将冲压材料送入送料机2，送料机2将冲压材料整平后送入冲床3，冲压模具4包括上模和下模，冲压材料位于上模与下模之间，冲压材料经过冲压模具4，通过冲床3的作用完成产品的成型，最后形成多个产品，即层板7，层板7依次落到传送带上，由传送带送至收纳装置6附近，由人工将层板7从传送带上取下放入外壳601中，将扣板605旋转到位于最上方的层板7的正上方，防止层板7在转移过程中脱离外壳601。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上进行的改进：产品的具体结构为：所述层板7包括主板701，主板701呈长方体状，主板701一体连接有两个相互平行的第一折弯板702和两个相互平行的第二折弯板704，第一折弯板702与主板701相互垂直，第一折弯板702上开设有两个圆孔703，第二折弯板704与主板701相互倾斜。

冲压模具4包括依次设置的切边模具、冲孔模具、切断模具和弯曲模具，分别用于完成对所述冲压材料的外形切割、冲孔、相邻两个所述第一折弯板702的切断以及第一折弯板702和第二折弯板704的折弯。切边模具包括切边模具上模401和切边模具下模405，冲孔模具包括冲孔模具上模402和冲孔模具下模406，切断模具包括切断模具上模403和切断模具下模407，弯曲模具包括弯曲模具上模404和弯曲模具下模408。

切边模具上模401、冲孔模具上模402以及切断模具上模403均为凸模，每个上模上设置有相应的冲头，切边模具下模405、冲孔模具下模406以及切断模具下模407均为凹模，每个下模上设置有相应的型腔；弯曲模具下模408上设置有压块，压块呈长方体状，压块的尺寸根据主板701的尺寸设置，弯曲模具上模404上设置有相应的冲头。弯曲模具上模404和弯曲模具下模408上分别设置有上弹簧和下弹簧，上弹簧的弹力小于下弹簧，在折弯过程中，弯曲模具上模404将冲压材料压至弯曲模具下模408的压块，下弹簧的弹力推动上弹簧复位并使层板7与压块分离。

冲压材料先经过切边模具，形成第二折弯板704，之后经过冲孔模具，完成冲孔过程，形成圆孔703，之后经过切断模具，形成第一折弯板702，并得到多个待折弯材料，多个待折弯材料依次经过弯曲模具，第一折弯板702和第二折弯板704被折弯一定角度，形成层板7，层板7与压块脱离后依次被放到传送平台5上，由传送平台5将层板7送至收纳装置6。

实施例3

实施例3是在实施例2的基础上进行的改进：收纳装置6的具体结构为：所述收纳装置6还包括相互平行的第一连杆604和第二连杆612，第一连杆604和第二连杆612的两端均固定连接有立柱602，立柱602固定设置在外壳601内，扣板605与第二连杆612转动连接，扣板605与第一连杆604通过锁紧组件连接。

立柱602的个数为四个，立柱602垂直设置在外壳601的底部，第一连杆604和第二连杆612均垂直于第一折弯板702。第二连杆612上套设有转筒607，转筒607与扣板605固定连接，扣板605通过转筒607关于第二连杆612做转动。在将层板7放入外壳601内部时，扣板605打开，当累积的层板7的高度接近第一连杆604和第二连杆612时，停止放入层板7，之后将扣板605旋转到第一连杆604和第二连杆612之间，通过锁紧组件将扣板605固定在第一连杆604上，保证外壳601内的层板7不会从收纳装置6中掉出。

实施例4

实施例4是在实施例3的基础上进行的改进：锁紧组件的具体结构为：所述锁紧组件包括转动设置在所述扣板605上的锁扣603，锁扣603上穿设有螺钉610，所述第一连杆604上开设有与螺钉610相配合的螺纹孔。

锁扣603包括一体连接的连接段和U型件，连接段一端与扣板605转动连接，连接段另一端与U型件的一个侧壁连接，螺钉610穿过U型件的另一个侧壁。在扣板605旋转到层板7的上方后，转动连接段，使第一连杆604落入U型件的开口，之后转动螺钉610使螺钉610伸入螺纹孔，固定扣板605。

实施例5

实施例5是在实施例3的基础上进行的改进：为了进一步固定层板7：所述扣板605上设置有两组固定组件，固定组件包括套筒606和两个活动轴608，两个活动轴608分别伸入套筒606的两端，活动轴608固定连接有弯钩609，两个弯钩609分别伸入两个所述第一折弯板702上的其中一个所述圆孔703。

所述套筒606内壁上固定设置有摩擦片611。

两组固定组件用于固定最上层的层板7。套筒606与第一连杆604相互平行，同组的两个活动轴608在套筒606内可以转动或是平移。摩擦片611增大活动轴608与套筒606之间的摩擦力。

在扣板605被固定在第一连杆604上之后，将活动轴608从套筒606中抽出一定长度，此时两个弯钩609之间的距离应大于两个第一折弯板702之间的距离，保证弯钩609不会在活动轴608的转动过程中对层板7造成划伤，之后转动活动轴608，使弯钩609朝向相应的圆孔703，最后推动活动轴608向套筒606方向移动，直至弯钩609伸入相应的圆孔703中。摩擦片611的设置可以保证活动轴608不会随意转动或平移，提高固定组件的平稳性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：包括依次设置的料架(1)、送料机(2)、冲床(3)、传送平台(5)和收纳装置(6)，料架(1)用于提供冲压材料，送料机(2)用于将冲压材料送至冲床(3)，冲床(3)上设置有用于配合冲床(3)将冲压材料成型为层板(7)的冲压模具(4)，传送平台(5)用于将层板(7)送至收纳装置(6)，收纳装置(6)包括外壳(601)，外壳(601)内转动设置有用于防止层板(7)脱离外壳(601)的扣板(605)。

2.如权利要求1所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述层板(7)包括主板(701)，主板(701)呈长方体状，主板(701)一体连接有两个相互平行的第一折弯板(702)和两个相互平行的第二折弯板(704)，第一折弯板(702)与主板(701)相互垂直，第一折弯板(702)上开设有两个圆孔(703)，第二折弯板(704)与主板(701)相互倾斜。

3.如权利要求2所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述收纳装置(6)还包括相互平行的第一连杆(604)和第二连杆(612)，第一连杆(604)和第二连杆(612)的两端均固定连接有立柱(602)，立柱(602)固定设置在外壳(601)内，扣板(605)与第二连杆(612)转动连接，扣板(605)与第一连杆(604)通过锁紧组件连接。

4.如权利要求3所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述锁紧组件包括转动设置在所述扣板(605)上的锁扣(603)，锁扣(603)上穿设有螺钉(610)，所述第一连杆(604)上开设有与螺钉(610)相配合的螺纹孔。

5.如权利要求3所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述扣板(605)上设置有两组固定组件，固定组件包括套筒(606)和两个活动轴(608)，两个活动轴(608)分别伸入套筒(606)的两端，活动轴(608)固定连接有弯钩(609)，弯钩(609)对应伸入所述第一折弯板(702)上的所述圆孔(703)中。

6.如权利要求5所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述套筒(606)内壁上固定设置有摩擦片(611)。

7.如权利要求2所述的一种冲压钢制文件柜层板的生产系统，其特征在于：所述冲压模具(4)包括依次设置的切边模具、冲孔模具、切断模具和弯曲模具，分别用于完成对所述冲压材料的外形切割、冲孔、相邻两个所述第一折弯板(702) 的切断以及第一折弯板(702)和第二折弯板(704)的折弯。

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