CN216906845U - 一种雾化仓及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子烟技术领域,具体涉及一种雾化仓及电子烟,包括外壳,所述外壳设有回字形雾化腔,外壳设有进气孔和出气口,进气孔和出气口均连通至回字形雾化腔;发热片支架,设于回字形雾化腔内,发热片支架设有导油槽和输油腔,所述导油槽连通至输油腔;固定支架,所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽;导油棉,所述导油棉安装于固定支架,并连通于导油槽;发热片底座,发热片底座连接于发热片支架的底部;发热片本体,发热片本体安装于发热片底座并对应输油腔,发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透,发热片本体的底部设有发热线路;本实用新型雾化后通过回字形雾化腔将烟雾导出至出气口进行吸食,烟雾导向稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域,特别是涉及一种雾化仓及电子烟。
背景技术
电子雾化香烟,其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出,喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴,从而形成类似传统卷烟的烟雾。
传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹,主机用于供电和控制连接烟弹,烟弹内设置烟油和雾化结构,主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化,在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热,现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化,陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短,发热均匀性差,影响吸食口感,并且由于结构较大,烟油雾化后导向不好,体验较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种设置了回字形雾化腔用于雾化后的烟雾导向,通过进气孔作用为吸气的导向,同时作用发热片本体的微孔渗透结构烟油渗透,后发热线路进行发热雾化,雾化后通过回字形雾化腔将烟雾导出至出气口进行吸食,烟雾导向稳定的雾化仓及电子烟。
本实用新型所采用的技术方案是:一种雾化仓,包括外壳,所述外壳设有回字形雾化腔,所述外壳设有进气孔和出气口,所述进气孔和出气口均连通至回字形雾化腔;发热片支架,设于回字形雾化腔内,所述发热片支架设有导油槽和输油腔,所述导油槽连通至输油腔;固定支架,所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽;导油棉,所述导油棉安装于固定支架,并连通于导油槽;发热片底座,所述发热片底座连接于发热片支架的底部;发热片本体,所述发热片本体安装于发热片底座并对应输油腔,所述发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透,所述发热片本体的底部设有发热线路,所述发热线路对应回字形雾化腔;储油棉,所述储油棉的双面分别贴合于导油棉和发热片本体。
对上述方案的进一步改进为,所述外壳设有储油仓,所述储油仓连通至导油槽,所述发热片支架与回字形雾化腔之间设有密封套。
对上述方案的进一步改进为,所述导油槽开设于发热片支架的表面两侧,用于将烟油导入至输油腔内的导油棉。
对上述方案的进一步改进为,所述固定支架外部套设有密封圈,所述密封圈将固定支架密封安装于输油腔内。
对上述方案的进一步改进为,所述密封圈包括密封内圈和密封外唇,所述密封外唇与输油腔的壁面贴合密封,所述密封内圈将固定支架密封固定。
对上述方案的进一步改进为,所述导油棉插设于固定支架的内部,所述导油棉的两端分别将导油槽与储油棉接触。
对上述方案的进一步改进为,所述发热片底座的两侧设有连接卡扣,所述发热片支架对应连接卡扣设有连接卡槽,所述连接卡扣卡设于所述连接卡槽。
对上述方案的进一步改进为,所述发热片本体由单晶硅片加工成型,所述发热片本体双面设置封装元件,所述封装元件开设有空腔,所述空腔连通至微孔渗透结构。
对上述方案的进一步改进为,所述微孔渗透结构均布有微孔,所述微孔贯通于发热片本体,所述微孔的孔径尺寸为80纳米~1500纳米;所述发热线路连接有电极接触点,所述电极接触点为极柱、接电片或接触引脚。
一种电子烟,包括所述的雾化仓。
本实用新型的有益效果是:
相比传统电子烟的雾化仓,本实用新型设置了回字形雾化腔用于雾化后的烟雾导向,通过进气孔作用为吸气的导向,同时作用发热片本体的微孔渗透结构烟油渗透,后发热线路进行发热雾化,雾化后通过回字形雾化腔将烟雾导出至出气口进行吸食,烟雾导向稳定,导向效率高,不会在雾化腔内停留,减少冷凝液的产生,吸阻稳定流畅,实用性强。具体是,设置了外壳,所述外壳设有回字形雾化腔,所述外壳设有进气孔和出气口,所述进气孔和出气口均连通至回字形雾化腔;发热片支架,设于回字形雾化腔内,所述发热片支架设有导油槽和输油腔,所述导油槽连通至输油腔;固定支架,所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽;导油棉,所述导油棉安装于固定支架,并连通于导油槽;发热片底座,所述发热片底座连接于发热片支架的底部;发热片本体,所述发热片本体安装于发热片底座并对应输油腔,所述发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透,所述发热片本体的底部设有发热线路,所述发热线路对应回字形雾化腔;储油棉,所述储油棉的双面分别贴合于导油棉和发热片本体。采用了导油棉和储油棉的配合,将烟油紧固导油槽导入至发热片本体,发热片本体上具有微孔渗透结构,通过微孔渗透结构将烟油渗透,通过发热线路用于对微孔渗透结构的烟油进行加热雾化,在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理,将烟油导入至发热线路进行发热,实现了烟油的发热雾化工作。
另外,采用了单晶硅片加工成型的发热片本体,并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成微孔渗透结构,用于电子烟的烟油渗透,将烟油渗透到发热线路,经过电极接触点接触发热线路进行发热,从而使得烟油产生雾化气体,对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好,使用寿命更长,发热雾化更加均匀可靠,也保证了电子烟吸食的口感。
附图说明
图1为本实用新型雾化结构的爆炸示意图;
图2为图1中雾化仓的内部结构示意图;
图3为图1中雾化仓去除外壳的内部结构示意图;
图4为图1中雾化仓的发热片本体的结构示意图;
图5为图4中发热片本体带封装元件的结构示意图;
图6为图4中发热片本体带封装元件另一视角的结构示意图。
附图标记说明:外壳1、进气孔11、出气口12、储油仓13、密封套14、回字形雾化腔2、发热片支架3、导油槽31、输油腔32、固定支架4、密封圈41、密封内圈411、密封外唇412、导油棉5、发热片底座6、连接卡扣61、发热片本体7、微孔渗透结构71、发热线路72、电极接触点721、封装元件73、储油棉8。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1~图6所示,一种雾化仓,包括外壳1,所述外壳1设有回字形雾化腔2,所述外壳1设有进气孔11和出气口12,所述进气孔11和出气口12均连通至回字形雾化腔2;发热片支架3,设于回字形雾化腔2内,所述发热片支架3设有导油槽31和输油腔32,所述导油槽31连通至输油腔32;固定支架4,所述固定支架4安装于输油腔32并靠近导油槽31;导油棉5,所述导油棉5安装于固定支架4,并连通于导油槽31;发热片底座6,所述发热片底座6连接于发热片支架3的底部;发热片本体7,所述发热片本体7安装于发热片底座6并对应输油腔32,所述发热片本体7设有微孔渗透结构71用于烟油渗透,所述发热片本体7的底部设有发热线路72,所述发热线路72对应回字形雾化腔2;储油棉8,所述储油棉8的双面分别贴合于导油棉5和发热片本体7。
参阅图2所示,外壳1设有储油仓13,所述储油仓13连通至导油槽31,所述发热片支架3与回字形雾化腔2之间设有密封套14,通过储油仓13用于烟油的储存,并通过导油槽31将烟油导入导油棉5,方便后续加热雾化,密封套 14用于结构密封,预防漏液。
参阅图3所示,导油槽31开设于发热片支架3的表面两侧,用于将烟油导入至输油腔32内的导油棉53,设置在两侧的导油槽31用于接触储油仓13,将烟油导入至输油腔32内进行传输,导油效果好。
固定支架4外部套设有密封圈41,所述密封圈41将固定支架4密封安装于输油腔32内,进一步改进为,密封圈41包括密封内圈411和密封外唇412,所述密封外唇412与输油腔32的壁面贴合密封,所述密封内圈411将固定支架4 密封固定,通过密封圈41的密封内圈411和密封外唇412配合,用于结构的密封和连接安装,结构密封效果好,防漏效果好。
导油棉5插设于固定支架4的内部,导油棉5的两端分别将导油槽31与储油棉8接触,方便导油棉5用于将烟油从中间导入至储油棉8,导油效果好。储油棉8的密度大于导油棉5的密度。
发热片底座6的两侧设有连接卡扣61,所述发热片支架3对应连接卡扣61 设有连接卡槽,所述连接卡扣61卡设于所述连接卡槽,设置连接卡扣61和连接卡槽相互卡合连接,结构连接稳定。
参阅图4~图6所示,发热片本体7由单晶硅片加工成型,所述发热片本体 7双面设置封装元件73,所述封装元件73开设有空腔,所述空腔连通至微孔渗透结构71,采用单晶硅加工成型的发热片,发热稳定,结构紧凑,设置封装元件73进行封装保护,密封效果好。
微孔渗透结构71均布有微孔,所述微孔贯通于发热片本体7,所述微孔的孔径尺寸为80纳米~1500纳米;采用贯通设计的微孔,以便烟油渗透,在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理,将烟油导入至发热线路72进行发热。
发热线路72连接有电极接触点721,所述电极接触点721为极柱、接电片或接触引脚,通过电极接触点721用于连接导电,接电方便,发热稳定可靠。
一种电子烟,应用了以上的雾化仓,不会在雾化腔内停留,减少冷凝液的产生,吸阻稳定流畅,实用性强。
本实用新型设置了回字形雾化腔2用于雾化后的烟雾导向,通过进气孔11 作用为吸气的导向,同时作用发热片本体7的微孔渗透结构71烟油渗透,后发热线路72进行发热雾化,雾化后通过回字形雾化腔2将烟雾导出至出气口12 进行吸食,烟雾导向稳定,导向效率高,不会在雾化腔内停留,减少冷凝液的产生,吸阻稳定流畅,实用性强。具体是,设置了外壳1,所述外壳1设有回字形雾化腔2,所述外壳1设有进气孔11和出气口12,所述进气孔11和出气口 12均连通至回字形雾化腔2;发热片支架3,设于回字形雾化腔2内,所述发热片支架3设有导油槽31和输油腔32,所述导油槽31连通至输油腔32;固定支架4,所述固定支架4安装于输油腔32并靠近导油槽31;导油棉5,所述导油棉5安装于固定支架4,并连通于导油槽31;发热片底座6,所述发热片底座6 连接于发热片支架3的底部;发热片本体7,所述发热片本体7安装于发热片底座6并对应输油腔32,所述发热片本体7设有微孔渗透结构71用于烟油渗透,所述发热片本体7的底部设有发热线路72,所述发热线路72对应回字形雾化腔 2;储油棉8,所述储油棉8的双面分别贴合于导油棉5和发热片本体7。采用了导油棉5和储油棉8的配合,将烟油紧固导油槽31导入至发热片本体7,发热片本体7上具有微孔渗透结构71,通过微孔渗透结构71将烟油渗透,通过发热线路72用于对微孔渗透结构71的烟油进行加热雾化,在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理,将烟油导入至发热线路72进行发热,实现了烟油的发热雾化工作。
另外,采用了单晶硅片加工成型的发热片本体7,并在发热片本体7上通过蚀刻或光刻等工艺形成微孔渗透结构71,用于电子烟的烟油渗透,将烟油渗透到发热线路72,经过电极接触点接触发热线路72进行发热,从而使得烟油产生雾化气体,对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好,使用寿命更长,发热雾化更加均匀可靠,也保证了电子烟吸食的口感。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种雾化仓,其特征在于:包括
外壳,所述外壳设有回字形雾化腔,所述外壳设有进气孔和出气口,所述进气孔和出气口均连通至回字形雾化腔;
发热片支架,设于回字形雾化腔内,所述发热片支架设有导油槽和输油腔,所述导油槽连通至输油腔;
固定支架,所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽;
导油棉,所述导油棉安装于固定支架,并连通于导油槽;
发热片底座,所述发热片底座连接于发热片支架的底部;
发热片本体,所述发热片本体安装于发热片底座并对应输油腔,所述发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透,所述发热片本体的底部设有发热线路,所述发热线路对应回字形雾化腔;
储油棉,所述储油棉的双面分别贴合于导油棉和发热片本体。
2.根据权利要求1所述的雾化仓,其特征在于:所述外壳设有储油仓,所述储油仓连通至导油槽,所述发热片支架与回字形雾化腔之间设有密封套。
3.根据权利要求1所述的雾化仓,其特征在于:所述导油槽开设于发热片支架的表面两侧,用于将烟油导入至输油腔内的导油棉。
4.根据权利要求1所述的雾化仓,其特征在于:所述固定支架外部套设有密封圈,所述密封圈将固定支架密封安装于输油腔内。
5.根据权利要求4所述的雾化仓,其特征在于:所述密封圈包括密封内圈和密封外唇,所述密封外唇与输油腔的壁面贴合密封,所述密封内圈将固定支架密封固定。
6.根据权利要求5所述的雾化仓,其特征在于:所述导油棉插设于固定支架的内部,所述导油棉的两端分别将导油槽与储油棉接触。
7.根据权利要求1所述的雾化仓,其特征在于:所述发热片底座的两侧设有连接卡扣,所述发热片支架对应连接卡扣设有连接卡槽,所述连接卡扣卡设于所述连接卡槽。
8.根据权利要求1所述的雾化仓,其特征在于:所述发热片本体由单晶硅片加工成型,所述发热片本体双面设置封装元件,所述封装元件开设有空腔,所述空腔连通至微孔渗透结构。
9.根据权利要求8所述的雾化仓,其特征在于:所述微孔渗透结构均布有微孔,所述微孔贯通于发热片本体,所述微孔的孔径尺寸为80纳米~1500纳米;所述发热线路连接有电极接触点,所述电极接触点为极柱、接电片或接触引脚。
10.一种电子烟,其特征在于:包括权利要求1~9任意一项所述的雾化仓。
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