CN216903219U - 一种带自动锁的电池安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动锁的电池安装结构，包括开设在电池总成侧面上的锁孔、对应锁孔设置在电池总成一侧的锁止组件，锁止组件包括保护壳、驱动装置、滑块、导杆、锁块，驱动装置安装在保护壳内且可驱动滑块上下滑动，导杆固定在保护壳内且贯穿滑块，锁块可转动的套设在导杆上，滑块能够带动锁块沿导杆上下滑动，锁块上固定有能够滑动插入锁孔内的锁舌，锁块的周侧面上开设有倾斜的导向槽，保护壳内固定有能够插入导向槽内的导向杆，所述锁块在上下移动时导向槽受到导向杆的导向而发生转动，使锁舌转入或转出锁孔。本实用新型能自动锁死，从而便于电池总成的安装，且锁死状态紧固，能够防止电池总成被弹出。

Description

一种带自动锁的电池安装结构

技术领域

本实用新型属于助力自行车配件技术领域，具体涉及一种带自动锁的电池安装结构。

背景技术

助力自行车，是一种新型二轮车辆，是能实现人力骑行和电机助动一体化的新型交通工具。市场上的助力自行车大多采用下管电池，然而目前的下管电池在安装或使用过程中存在如下问题：

(1)下管美观性的问题，目前市场上助力自行车的下管电池与电池锁装配时，需要在下管上开设下管锁孔，在整车组装过程中，装配下管电池与电池锁时，容易导致下管锁孔周边的油漆划伤或者脱落，影响下管的美观性；

(2)骑行过程中的安全性问题，在助力自行车使用过程中，常出现由于电池锁钥匙的遗失，导致无法取出电池的情况；甚至出现当钥匙拔出后，锁舌仅与电池盒锁孔之间存在少许接触，产生虚锁状态，骑行颠簸过程中导致电池被弹出，影响骑行安全；

(3)电池基座的装配问题，目前助力自行车的电池基座有两种装配方式，其一是拉簧方式，拉簧安装在基座的一侧，锁舌安装在基座的另一侧，在锁紧状态下，锁舌一侧为自然状态，拉簧一侧会出现反作用力导致电池被顶出，出现安装不紧的情况；其二是顶针方式，虽然避免了拉簧方式的缺点，但在锁紧电池时需要施加较大的力，才能使电池盒落下后锁死，导致使用非常不方便，且长时间使用下会导致电池塑料盒上的孔开裂损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种带自动锁的电池安装结构，能自动锁死，从而便于电池总成的安装，且锁死状态紧固，能够防止电池总成被弹出。

本实用新型的技术方案如下：

一种带自动锁的电池安装结构，包括开设在电池总成侧面上的锁孔、对应锁孔设置在电池总成一侧的锁止组件，所述锁止组件包括保护壳、驱动装置、滑块、导杆、锁块，所述驱动装置安装在所述保护壳内且可驱动所述滑块上下滑动，所述导杆固定在所述保护壳内且贯穿所述滑块，所述锁块可转动的套设在所述导杆上，所述滑块能够带动所述锁块沿导杆上下滑动，所述锁块上固定有能够滑动插入锁孔内的锁舌，所述锁块的周侧面上开设有倾斜的导向槽，所述保护壳内固定有能够插入导向槽内的导向杆，所述锁块在上下移动时所述导向槽受到导向杆的导向而发生转动，使锁舌转入或转出锁孔。

进一步地，所述滑块上设置有凸块部，所述电池总成的侧面上设置有位于锁孔下方的凸台，所述凸台能够压在所述凸块部上。

进一步地，所述锁块的周侧面上开设有滑块槽，所述滑块和所述导杆连接的一端滑动插在所述滑块槽内。

进一步地，所述滑块位于所述滑块槽内的一端设置为圆弧部。

进一步地，所述导向槽倾斜向下设置，所述导向杆抵在所述导向槽下部时锁舌脱离锁孔，所述导向杆抵在所述导向槽上部时锁舌插在所述导向槽内。

进一步地，所述导向槽的上端设置有和导向槽连通的竖直槽。

进一步地，所述驱动装置包括电机、齿轮组、螺杆，所述电机设置在所述保护壳内的下部，所述电机的输出轴通过所述齿轮组驱动所述螺杆转动，所述螺杆和所述滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可上下滑动的滑块，锁块可随之上下滑动，并设置导向杆和导向槽，使锁块上下滑动的过程中可进行转动，从而可将锁舌转至或转出电池总成上的锁孔内，形成锁死或解锁状态，且锁死状态锁舌压在锁孔内，能够有效防止电池总成在助力车颠簸过程中被弹出，安全性更高；另一方面，设置驱动装置驱动滑块上下滑动，更便于电池的安装以及电池锁的锁紧，同时免去了下管锁孔的设置，利于提升下管美观性。

附图说明

图1为本实用新型中锁止组件的立体图；

图2为本实用新型中锁止组件的爆炸图；

图3为本实用新型中电池总成的立体图；

图4为本实用新型中电池总成的侧视图；

图5为本实用新型中锁块的立体图；

图6为本实用新型中驱动装置的局部侧视图。

图中，1、保护壳，2、电机，3、锁块，4、下支座，5、滑块，6、上支座，7、锁舌，8、滑块槽，9、螺纹孔，10、导杆，11、辅助导杆，12、导向槽，13、导向杆，14、螺杆，15、竖直槽，16、锁孔，17、凸台，18、电池总成，19、凸块部，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种带自动锁的电池安装结构，包括开设在电池总成18侧面上的锁孔16、对应锁孔16设置在电池总成18一侧的锁止组件，所述锁止组件包括保护壳1、驱动装置、滑块5、导杆10、锁块3，所述驱动装置安装在所述保护壳1内且可驱动所述滑块5上下滑动，所述导杆10固定在所述保护壳1内且贯穿所述滑块5，所述锁块3可转动的套设在所述导杆10上，所述滑块5能够带动所述锁块3沿导杆10上下滑动，所述锁块3上固定有能够滑动插入锁孔16内的锁舌7，所述锁块3的周侧面上开设有倾斜的导向槽12，所述保护壳1内固定有能够插入导向槽12内的导向杆13，所述锁块3在上下移动时所述导向槽13受到导向杆12的导向而发生转动，使锁舌7转入或转出锁孔16；

具体的，如图1、2所示，所述保护壳1内设置有上支座6和下支座4，所述上支座6固定在所述保护壳1的内顶面上，下支座4位于所述保护壳1的下部，增设一个与导杆10相同的辅助导杆11，导杆10与辅助导杆11的上端分别插接在上支座6的两端，导杆10与辅助导杆11的下端分别插接在下支座4的两端，所述导杆10和辅助导杆11分别贯穿所述滑块5的两端，所述滑块5位于上支座6和下支座4之间，且滑块5可沿所述导杆10和辅助导杆11上下滑动，仅导杆10外套设有锁块3，其中，导杆10和辅助导杆11可一起为滑块5的滑动起导向作用，使滑块5的上下滑动更稳定；

具体的，如图1、2、6所示，所述驱动装置包括电机2、齿轮组、螺杆14，所述电机2设置在所述保护壳1内的下部，所述电机2的输出轴通过所述齿轮组驱动所述螺杆14转动，所述螺杆14和所述滑块5螺纹连接，相应的，滑块5的中部开设有螺纹孔9，所述螺杆14和所述螺纹孔9螺纹连接，下支座4与上支座6上均开设有供螺杆14穿过的通孔；

具体的，电机2为小型电机；驱动装置的下端设置有底座22，所述电机2、螺杆14均安装在所述底座22上，所述齿轮组安装在底座22内，所述底座22压在所述保护壳1的内底面上，所述下支座4压在所述底座22上，底座22为下支座4提供支撑，其中，图中仅示出了底座22中起主要支撑作用的部分横板；

具体的，如图6所示，齿轮组包括主动齿轮20和从动齿轮21，所述主动齿轮20和所述电机2的输出轴同轴连接，所述主动齿轮20啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有第三齿轮，从动齿轮21和第三齿轮啮合，所述从动齿轮21和螺杆14同轴连接；

具体的，如图1所示，所述保护壳1朝向所述锁孔16的侧面开口设置，所述保护壳1内开口端的对侧面外凸设置，为电机2提供放置空间，将电机2放置在远离保护壳1开口端的位置处，可避免电机2影响开锁过程；

采用上述技术方案时，电机2通过齿轮组驱动螺杆14转动，从而滑块5沿螺杆14上下运动，锁块3沿导杆10上下滑动，由于导向杆13在支撑槽内滑动，从而锁块3在上下滑动的过程中会沿导杆10轴线转动，从而能够使锁舌7转至锁孔16内形成锁紧状态，或者使锁舌7转出锁孔16形成解锁状态，在安装电池总成18时，更为方便，且锁紧状态更紧固，可防止电池总成18在颠簸过程中弹出。

本实施例中，如图1、2所示，所述滑块5上设置有凸块部19，所述电池总成18的侧面上设置有位于锁孔16下方的凸台17，所述凸台17能够压在所述凸块部19上，凸块部19的设置为安装电池总成18时提供定位作用，利于锁舌7与锁孔16位置的对应，利于锁舌7能准确转至锁孔16内。

本实施例中，如图1、2、5所示，所述锁块3的周侧面上开设有滑块槽8，所述滑块槽8为弧形，所述滑块5和所述导杆10连接的一端滑动插在所述滑块槽8内，从而滑块5在上下运动的过程中，可带动锁块3上下滑动。

本实施例中，所述滑块5位于所述滑块槽8内的一端设置为圆弧部，锁块3上下滑动的过程中会转动，圆弧部的设置避免锁块3转动出现卡滞；优选的，圆弧部的圆心与滑块槽8的圆心重合，且均在导杆10的轴线上，从而转块转动过程中，转块和圆弧部之间的相对转动更顺畅。

本实施例中，所述导向槽12倾斜向下设置，所述导向杆13抵在所述导向槽12下部时锁舌7脱离锁孔16，所述导向杆13抵在所述导向槽12上部时锁舌7插在所述导向槽12内；

具体的，当导向杆13抵在所述导向槽12下端时，锁舌7完全从锁孔16中脱离，挡导向杆13抵在所述导向槽12上端时，锁舌7主体均位于锁孔16内，利于维持锁紧状态，避免出现虚锁的情况；

具体的，所述锁舌7远离锁块3的一端设置为弧形过渡，从而利于锁舌7转至或转出锁孔16。

本实施例中，所述导向槽12的上端设置有和导向槽12连通的竖直槽15，当锁舌7转至锁孔16内后，锁块3可继续向下滑动，并压动电池总成18继续向下，使电池总成18能够完全落入电池下管内，安装更紧固。

安装电池总成18的工作过程：将电池总成18远离锁孔16的一端完全落入电池下管内后，电池总成18另一端上的凸台17落在滑块5的凸块部19上；启动电机2，通过齿轮传动使螺杆14转动，此时滑块5会下降，电池总成18在重力下随着滑块5一起下降，同时滑块5会带动锁块3一起下降；由于导向杆13插在导向槽12内，锁块3下降的同时会伴随着转动，锁舌7随着锁块3朝向锁孔16转动；锁舌7逐渐转动至锁孔16内，直至锁舌7完全转至锁孔16内，此时导向杆13位于导向槽12的上端；后续滑块5带动锁块3的下降，导向杆13进入竖直槽15内且沿竖直槽15滑动，而锁块3停止转动；由于电池总成18和电池下管之间的配合关系，电池总成18仅在自身重力的作用下无法自由安装在电池下管内，此时，滑块5带动锁块3继续下降，锁舌7会压在锁孔16的下底面上并提供压力，将电池总成18完全压进电池下管内，最后电机2停止转动完成锁死动作，同时完成电池总成18的安装。

解锁的工作过程：启动电机2反转，使螺杆14反向转动，从而滑块5上升，凸块部19抬着凸台17上升，滑块5带动锁块3上升，锁块3上升过程中或反向转动，从而锁舌7逐渐从锁孔16中脱离，直至锁舌7完全从锁孔16中脱离，电机2停止转动，可将电池总成18拿出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带自动锁的电池安装结构，其特征在于：包括开设在电池总成侧面上的锁孔、对应锁孔设置在电池总成一侧的锁止组件，所述锁止组件包括保护壳、驱动装置、滑块、导杆、锁块，所述驱动装置安装在所述保护壳内且可驱动所述滑块上下滑动，所述导杆固定在所述保护壳内且贯穿所述滑块，所述锁块可转动的套设在所述导杆上，所述滑块能够带动所述锁块沿导杆上下滑动，所述锁块上固定有能够滑动插入锁孔内的锁舌，所述锁块的周侧面上开设有倾斜的导向槽，所述保护壳内固定有能够插入导向槽内的导向杆，所述锁块在上下移动时所述导向槽受到导向杆的导向而发生转动，使锁舌转入或转出锁孔。

2.根据权利要求1所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述滑块上设置有凸块部，所述电池总成的侧面上设置有位于锁孔下方的凸台，所述凸台能够压在所述凸块部上。

3.根据权利要求1所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述锁块的周侧面上开设有滑块槽，所述滑块和所述导杆连接的一端滑动插在所述滑块槽内。

4.根据权利要求3所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述滑块位于所述滑块槽内的一端设置为圆弧部。

5.根据权利要求1所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述导向槽倾斜向下设置，所述导向杆抵在所述导向槽下部时锁舌脱离锁孔，所述导向杆抵在所述导向槽上部时锁舌插在所述导向槽内。

6.根据权利要求1或5所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述导向槽的上端设置有和导向槽连通的竖直槽。

7.根据权利要求1所述的带自动锁的电池安装结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机、齿轮组、螺杆，所述电机设置在所述保护壳内的下部，所述电机的输出轴通过所述齿轮组驱动所述螺杆转动，所述螺杆和所述滑块螺纹连接。

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