CN216898680U - 一种刹车片钢背加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种刹车片钢背加工检测装置，其提高了设备使用的便捷性；提高了设备检测的效率；包括底座、刹车片、检测装置和辅助检测装置，底座的上端设置有安放槽，刹车片安放在底座上端的安放槽内，刹车片上加工有孔位，底座上端安装有检测装置，辅助检测装置安装在安放槽上端；所述的检测装置包括侧板、第一横板、升降杆、磁铁块和检测柱，侧板安装在底座的上端，第一横板安装在侧板的侧端，第一横板上设置有限位孔，升降杆穿过第一横板上的限位孔，升降杆可在第一横板上进行升降，升降杆下端安装有磁铁块，磁铁块下端设置有安装槽，检测柱安装在磁铁块下端的安装槽内，检测柱的位置与孔位相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种刹车片钢背加工检测装置。
背景技术
刹车片钢背加工检测装置是一种用于对刹车片的加工孔位进行检测的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的刹车片钢背加工检测装置使用中发现，刹车片的孔位检测通常是工人使用卡尺进行测量，孔位测量效率较差，导致刹车片的检测效率较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的便捷性；提高了设备检测的效率的刹车片钢背加工检测装置。
本实用新型的一种刹车片钢背加工检测装置，包括底座、刹车片、检测装置和辅助检测装置，底座的上端设置有安放槽，刹车片安放在底座上端的安放槽内，刹车片上加工有孔位，底座上端安装有检测装置，辅助检测装置安装在安放槽上端；所述的检测装置包括侧板、第一横板、升降杆、磁铁块和检测柱，侧板安装在底座的上端，第一横板安装在侧板的侧端，第一横板上设置有限位孔，升降杆穿过第一横板上的限位孔，升降杆可在第一横板上进行升降，升降杆下端安装有磁铁块，磁铁块下端设置有安装槽，检测柱安装在磁铁块下端的安装槽内，检测柱的位置与孔位相对应；将刹车片放置在底座上端的安放槽内，选用合适的检测柱放置在磁铁块下端的安装槽内，在磁铁块的磁力作用下使检测柱在磁铁块下端的安装槽内更加稳定，升降升降杆，升降杆的升降带动磁铁块的升降，磁铁块的升降带动检测柱的升降，当刹车片上的孔位直径符合要求时，检测柱的升降进入到刹车片上的孔位内，检测柱的升降与辅助检测装置配合对孔位的孔位进行检测，当刹车片上的孔位直径不符合要求时，检测柱的升降无法进入到刹车片的孔位内与辅助检测装置配合，提高了设备的检测的效率。
优选的，所述的辅助检测装置包括蜂鸣器和按钮，蜂鸣器安装在安放槽的上端，蜂鸣器的上端安装有按钮；检测柱升降进入到孔位后，检测柱下降挤压到按钮，按钮缩回蜂鸣器内，同时蜂鸣器发出提示音，提高了设备使用的便捷性。
优选的，还包括第二横板、第一转轴、转盘、第二转轴、连接杆、第三转轴和连接块，第二横板安装在侧板的侧端，第一转轴通过轴承安装在第二横板上，第一转轴上安装有转盘，第二转轴通过轴承安装在转盘上，第二转轴上安装有连接杆，第三转轴安装在连接杆的下端，第三转轴通过轴承安装在连接块上，连接块安装在升降杆的上端；转动第一转轴，第一转轴的转动带动转盘的转动，转盘的转动通过第二转轴、连接杆、第三转轴和连接块带动升降杆的升降，使升降杆的升降能够循环，提高了设备使用的便捷性。
优选的，还包括电机和啮合传动轮，电机安装在第二横板的上端，电机的输出端安装有啮合传动轮，啮合传动轮与转盘外端进行啮合传动；启动电机，电机的输出端带动啮合传动轮的转动，啮合传动轮的转动通过啮合传动带动转盘的转动，通过电机为啮合传动轮的转动提供动力，使转盘的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
优选的，电机内设置有传感器；检测柱的升降无法进入到刹车片上的孔位内时，电机无法运转，通过电机内传感器的作用对电机的运转状态进行检测，当检测到电机运转异常时及时关闭设备，从而对电机进行保护，提高了设备使用的稳定性。
优选的，还包括两个支撑座和两个支撑垫，两个支撑座安装在底座的下端，两个支撑座的下端分别安装有支撑垫；设备通过底座下端的两个支撑座和两个支撑垫的辅助作用使设备进行稳定的放置，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将刹车片放置在底座上端的安放槽内，选用合适的检测柱放置在磁铁块下端的安装槽内，在磁铁块的磁力作用下使检测柱在磁铁块下端的安装槽内更加稳定，升降升降杆，升降杆的升降带动磁铁块的升降，磁铁块的升降带动检测柱的升降，当刹车片上的孔位直径符合要求时，检测柱的升降进入到刹车片上的孔位内，检测柱的升降与辅助检测装置配合对孔位的孔位进行检测，当刹车片上的孔位直径不符合要求时，检测柱的升降无法进入到刹车片的孔位内与辅助检测装置配合，提高了设备的检测的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转盘与连接块等装置的局部放大结构示意图；
图3是电机与转盘等装置的放大结构示意图；
附图标记：1、底座；2、安放槽；3、刹车片；4、孔位；5、侧板；6、第一横板；7、升降杆；8、磁铁块；9、安装槽；10、检测柱；11、蜂鸣器；12、按钮；13、第二横板；14、第一转轴；15、转盘；16、第二转轴；17、连接杆；18、第三转轴；19、连接块；20、电机；21、啮合传动轮；22、支撑座；23、支撑垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
本实用新型的一种刹车片钢背加工检测装置，包括底座1、刹车片3、检测装置、辅助检测装置、第二横板13、第一转轴14、转盘15、第二转轴16、连接杆17、第三转轴18、连接块19、电机20和啮合传动轮21，底座1的上端设置有安放槽2，刹车片3安放在底座1上端的安放槽2内，刹车片3上加工有孔位4，底座1上端安装有检测装置，辅助检测装置安装在安放槽2上端，所述的检测装置包括侧板5、第一横板6、升降杆7、磁铁块8和检测柱10，侧板5安装在底座1的上端，第一横板6安装在侧板5的侧端，第一横板6上设置有限位孔，升降杆7穿过第一横板6上的限位孔，升降杆7可在第一横板6上进行升降，升降杆7下端安装有磁铁块8，磁铁块8下端设置有安装槽9，检测柱10安装在磁铁块8下端的安装槽9内，检测柱10的位置与孔位4相对应，所述的辅助检测装置包括蜂鸣器11和按钮12，蜂鸣器11安装在安放槽2的上端，蜂鸣器11的上端安装有按钮12，第二横板13安装在侧板5的侧端，第一转轴14通过轴承安装在第二横板13上，第一转轴14上安装有转盘15，第二转轴16通过轴承安装在转盘15上，第二转轴16上安装有连接杆17，第三转轴18安装在连接杆17的下端，第三转轴18通过轴承安装在连接块19上，连接块19安装在升降杆7的上端，电机20安装在第二横板13的上端，电机20的输出端安装有啮合传动轮21，啮合传动轮21与转盘15外端进行啮合传动，电机20内设置有传感器；将刹车片3放置在底座1上端的安放槽2内，选用合适的检测柱10放置在磁铁块8下端的安装槽9内，在磁铁块8的磁力作用下使检测柱10在磁铁块8下端的安装槽9内更加稳定，启动电机20，电机20的输出端带动啮合传动轮21的转动，啮合传动轮21的转动通过啮合传动带动转盘15的转动，转盘15的转动通过第二转轴16、连接杆17、第三转轴18和连接块19带动升降杆7的升降，升降杆7的升降带动磁铁块8的升降，磁铁块8的升降带动检测柱10的升降，当刹车片3上的孔位4直径符合要求时，检测柱10的升降进入到刹车片3上的孔位4内，检测柱10升降进入到孔位4后，检测柱10下降挤压到按钮12，按钮12缩回蜂鸣器11内，同时蜂鸣器11发出提示音，当刹车片3上的孔位4直径不符合要求时，检测柱10的升降无法进入到刹车片3的孔位4内与辅助检测装置配合，同时检测柱10的升降无法进入到刹车片3上的孔位4内时，电机20无法运转，通过电机20内传感器的作用对电机20的运转状态进行检测，当检测到电机20运转异常时及时关闭设备，从而对电机20进行保护，提高了设备的检测效率。
如图1至图3所示，本实用新型的一种刹车片钢背加工检测装置，其在工作时，首先将刹车片3放置在底座1上端的安放槽2内，选用合适的检测柱10放置在磁铁块8下端的安装槽9内，在磁铁块8的磁力作用下使检测柱10在磁铁块8下端的安装槽9内更加稳定，启动电机20，电机20的输出端带动啮合传动轮21的转动，啮合传动轮21的转动通过啮合传动带动转盘15的转动，转盘15的转动通过第二转轴16、连接杆17、第三转轴18和连接块19带动升降杆7的升降，升降杆7的升降带动磁铁块8的升降，磁铁块8的升降带动检测柱10的升降，当刹车片3上的孔位4直径符合要求时，检测柱10的升降进入到刹车片3上的孔位4内，检测柱10升降进入到孔位4后，检测柱10下降挤压到按钮12，按钮12缩回蜂鸣器11内，同时蜂鸣器11发出提示音，当刹车片3上的孔位4直径不符合要求时，检测柱10的升降无法进入到刹车片3的孔位4内与辅助检测装置配合，同时检测柱10的升降无法进入到刹车片3上的孔位4内时，电机20无法运转，通过电机20内传感器的作用对电机20的运转状态进行检测，当检测到电机20运转异常时及时关闭设备，从而对电机20进行保护。
本实用新型的一种刹车片钢背加工检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种刹车片钢背加工检测装置的蜂鸣器11和电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，包括底座（1）、刹车片（3）、检测装置和辅助检测装置，底座（1）的上端设置有安放槽（2），刹车片（3）安放在底座（1）上端的安放槽（2）内，刹车片（3）上加工有孔位（4），底座（1）上端安装有检测装置，辅助检测装置安装在安放槽（2）上端；
所述的检测装置包括侧板（5）、第一横板（6）、升降杆（7）、磁铁块（8）和检测柱（10），侧板（5）安装在底座（1）的上端，第一横板（6）安装在侧板（5）的侧端，第一横板（6）上设置有限位孔，升降杆（7）穿过第一横板（6）上的限位孔，升降杆（7）可在第一横板（6）上进行升降，升降杆（7）下端安装有磁铁块（8），磁铁块（8）下端设置有安装槽（9），检测柱（10）安装在磁铁块（8）下端的安装槽（9）内，检测柱（10）的位置与孔位（4）相对应。
2.如权利要求1所述的一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，所述的辅助检测装置包括蜂鸣器（11）和按钮（12），蜂鸣器（11）安装在安放槽（2）的上端，蜂鸣器（11）的上端安装有按钮（12）。
3.如权利要求1所述的一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，还包括第二横板（13）、第一转轴（14）、转盘（15）、第二转轴（16）、连接杆（17）、第三转轴（18）和连接块（19），第二横板（13）安装在侧板（5）的侧端，第一转轴（14）通过轴承安装在第二横板（13）上，第一转轴（14）上安装有转盘（15），第二转轴（16）通过轴承安装在转盘（15）上，第二转轴（16）上安装有连接杆（17），第三转轴（18）安装在连接杆（17）的下端，第三转轴（18）通过轴承安装在连接块（19）上，连接块（19）安装在升降杆（7）的上端。
4.如权利要求3所述的一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，还包括电机（20）和啮合传动轮（21），电机（20）安装在第二横板（13）的上端，电机（20）的输出端安装有啮合传动轮（21），啮合传动轮（21）与转盘（15）外端进行啮合传动。
5.如权利要求4所述的一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，电机（20）内设置有传感器。
6.如权利要求1所述的一种刹车片钢背加工检测装置，其特征在于，还包括两个支撑座（22）和两个支撑垫（23），两个支撑座（22）安装在底座（1）的下端，两个支撑座（22）的下端分别安装有支撑垫（23）。
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