CN216898230U - 一种电池级碳酸锂湿品处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池级碳酸锂湿品处理装置，目的是解决现有技术中碳酸锂湿品的干燥和粉碎，需要大量的时间和人力，同时还存在浪费产品的技术问题。该处理装置包括：处理盘，其内部具有呈圆环形的处理部；滚筒，位于所述处理部内，所述滚筒与所述处理部的底部接触，所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线，所述滚筒在所述处理部内滚动；加热板，设于所述处理部的底部；其中，所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。本技术方案具有将碳酸锂湿品干燥和粉碎两个步骤合二为一，解决原有两个步骤之间浪费的时间、人力和碳酸锂资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产电池级碳酸锂工艺中的设备，具体地涉及一种电池级碳酸锂湿品处理装置。
背景技术
以硫酸锂为原料，通过沉淀反应生产碳酸锂，是目前电池级碳酸锂生产的主流工艺。硫酸锂沉淀生成碳酸锂是该过程中至关重要的工序。
目前，生产碳酸锂的工艺中，将碳酸钠清液与硫酸锂清液混合并预热至80℃-90℃，然后使用蒸汽持续加热至95℃以上，再将沉锂反应釜中的浆料输送至离心机内进行固液分离，形成碳酸锂湿品，碳酸锂湿品需要经过干燥后再粉碎，最终得到电池级碳酸锂。
现有技术中，碳酸锂湿品的干燥和粉碎需要分为两个步骤完成，分别使用不同的设备进行处理。存在以下两个问题：一、碳酸锂湿品在两个设备之间的转移需要大量的时间和大量的人力；二、在两个设备的转运过程中，存在部分碳酸锂掉落，造成产品的浪费。
实用新型内容
针对上述碳酸锂湿品的干燥和粉碎，需要大量的时间和人力，同时还存在产品浪费的技术问题，本实用新型提供了一种电池级碳酸锂湿品处理装置，具有将碳酸锂湿品干燥和粉碎两个步骤合二为一，解决原有两个步骤之间浪费的时间、人力和碳酸锂资源的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种电池级碳酸锂湿品处理装置，包括：
处理盘，其内部具有呈圆环形的处理部；
滚筒，位于所述处理部内，所述滚筒与所述处理部的底部接触，所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线，所述滚筒在所述处理部内滚动；
加热板，设于所述处理部的底部；
其中，所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。
可选地，还包括：
主轴，其轴线与所述处理部的轴线共线；
连接轴，其一端转动连接在所述滚筒的一端上，且所述连接轴的轴线与所述滚筒的轴线共线，所述连接轴的另一端固定连接在所述主轴上；
电机，具有一个与所述主轴动力连接的输出端。
可选地，还包括：
支撑杆，一端垂直连接在所述主轴上，且所述支撑杆与所述连接轴位于所述主轴的同一端上；
两个拨料板，呈八字形分布于所述处理部内，两个所述拨料板均固定连接在所述支撑杆远离所述主轴的一端上。
可选地，
两个拨料板互相远离的一端分别与所述处理部的内壁接触；
两个拨料板互相靠近的一端相对于二者互相远离的一端靠近所述滚筒；
两个拨料板互相靠近的一端位于所述滚筒绕所述主轴转动方向的前部。
可选地，还包括：
支撑板，一端垂直连接在所述主轴上，且所述支撑板与所述连接轴位于所述主轴的同一端上；
散料架，位于所述处理部内，所述散料架设于所述支撑板远离所述主轴的一端上，所述散料架的一侧与所述处理部的底面接触。
可选地，
所述散料架呈V字形结构；
所述散料架与所述支撑板在所述处理部的底部形成A字形结构。
可选地，
V形的所述散料架为尖端的一端沿所述滚筒的运动方向正对所述滚筒的中部。
可选地，
所述散料架与所述处理部底面接触的一侧上具有若干放料孔。
可选地，
所述散料架呈张开状的一端与所述处理盘的内壁之间具有间隔。
可选地，
所述散料架位于所述滚筒绕所述主轴运动方向的后部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本技术方案中，在处理盘内设置圆环形的处理部，并且处理部的底面为平整的状态。同时在处理部内设置滚筒，滚筒可以在处理部内滚动，并且在处理部的底部设置有加热板。首先将碳酸锂湿品投放至处理部内，利用加热板对碳酸锂进行干燥处理，同时启动滚筒在处理部内滚动，对处于被干燥的碳酸锂进行粉碎操作。
将碳酸锂湿品的干燥和粉碎集中在该装置内进行处理，解决了碳酸锂在转移过程中造成的时间浪费、人力浪费和原料浪费的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为所述散料架的侧视结构示意图。
附图标记：
1、处理盘；2、处理部；3、主轴；4、支撑杆；5、拨料板；6、连接轴；7、滚筒；8、散料架；81、放料孔；9、支撑板；10、加热板；11、电机。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，一种电池级碳酸锂湿品处理装置，包括处理盘1、滚筒7、加热板10、主轴3、连接轴6和电机11。具体的：
处理盘1为圆环形，处理盘1的内部具有圆环形的处理部2。主轴3位于处理盘1的中部，主轴3的轴线与处理盘1的轴线共线，主轴3的两端分别位于处理盘1的两侧，主轴3的一端固定连接在电机11的输出轴上，电机11输出轴的轴线与主轴3的轴线共线。主轴3的另一端与连接轴6的一端固定连接，连接轴6的轴线垂直于主轴3的轴线。
连接轴6的另一端转动连接在滚筒7上，滚筒7的轴线与连接轴6的轴线共线，滚筒7的柱面与处理部2的底面接触，处理部2的底面为圆环形的平面。
加热板10也为圆环形，加热板10铺设在处理部2的底面上。
本技术方案中，首先将碳酸锂湿品投放至处理部2内，利用加热板10对碳酸锂进行干燥处理，同时启动滚筒7在处理部2内滚动，对正在被干燥的碳酸锂进行粉碎操作。
将碳酸锂湿品的干燥和粉碎集中在该装置内进行处理，解决了碳酸锂在转移过程中造成的时间浪费、人力浪费和原料浪费的问题。
在其中一个具体的实施例中：
该处理装置还包括支撑杆4和两个拨料板5。具体的：
支撑杆4的一端固定连接在主轴3具有连接轴6的一端上，支撑杆4的另一端沿垂直于主轴3轴线的方向延伸至处理部2的顶部。支撑杆4的长度方向与连接轴6的轴线垂直。
两个拨料板5呈八字状固定连接在支撑杆4远离主轴3的一端上。同时，两个拨料板5的一侧与处理部2的底面接触。两个拨料板5互相远离的一端分别与处理盘1的内壁接触。
以电机11驱动滚轴转动的方向为正方向，则，两个拨料板5位于滚筒7的前方。同时，设两个拨料板5互相远离的一端为第一端部，两个拨料板5互相靠近的一端为第二端部，则，第一端部与滚筒7之间的距离大于第二端部与滚筒7之间的距离。
在本实施例中，通过设置支撑杆4，用于使两个拨料板5随主轴3一同转动。两个拨料板5将处理部2内的碳酸锂汇聚在相对集中的位置，由两个拨料板5的第二端部输出，当滚筒7经过时，滚筒7的中部可集中碾压碳酸锂，进行粉碎操作，同时拨料板5具有对正在被干燥的碳酸锂进行翻动的功能。
在另一个具体的实施例中：
该处理装置还包括支撑板9和散料架8。具体的：
支撑板9的一端固定连接在主轴3具有连接轴6的一端上，同时，支撑板9的长度方向与连接轴6的轴线垂直，并且支撑板9的长度方向与上述支撑杆4的长度方向分别位于主轴3一直径的两个方向上。
支撑板9的另一端位于处理部2的顶部，处理部2的此端上设置有散料架8。
散料架8呈V形结构，散料架8的一侧与处理部2的底面接触。支撑板9连接在散料架8的另一侧上，并且支撑板9和散料架8在处理部2底面上投影形成A字形结构。
散料架8位于滚筒7前进方向的后侧，V形结构的散料架8为尖端的一端沿滚筒7的运动方向正对滚筒7的中部。散料架8呈张开状的一端的两侧与处理盘1的两内侧壁之间均具有间隔。
如图3所示，散料架8与处理部2底面接触的一侧具有若干均匀分布的放料孔81。
在本实施例中，通过设置支撑板9，可以使散料架8随着主轴3一同转动。通过设置散料架8，使被滚筒7碾压后的碳酸锂可以及时的被散开，避免再次凝聚为一个整体。同时在散料架8上设置放料孔81，可以将碳酸锂均匀的铺撒在处理部2的底面上，同时散料架8同样具有对正在被干燥的碳酸锂进行翻动的功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，包括：
处理盘，其内部具有呈圆环形的处理部；
滚筒，位于所述处理部内，所述滚筒与所述处理部的底部接触，所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线，所述滚筒在所述处理部内滚动；
加热板，设于所述处理部的底部；
其中，所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。
2.根据权利要求1所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，还包括：
主轴，其轴线与所述处理部的轴线共线；
连接轴，其一端转动连接在所述滚筒的一端上，且所述连接轴的轴线与所述滚筒的轴线共线，所述连接轴的另一端固定连接在所述主轴上；
电机，具有一个与所述主轴动力连接的输出端。
3.根据权利要求2所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，还包括：
支撑杆，一端垂直连接在所述主轴上，且所述支撑杆与所述连接轴位于所述主轴的同一端上；
两个拨料板，呈八字形分布于所述处理部内，两个所述拨料板均固定连接在所述支撑杆远离所述主轴的一端上。
4.根据权利要求3所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
两个拨料板互相远离的一端分别与所述处理部的内壁接触；
两个拨料板互相靠近的一端相对于二者互相远离的一端靠近所述滚筒；
两个拨料板互相靠近的一端位于所述滚筒绕所述主轴转动方向的前部。
5.根据权利要求2所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，还包括：
支撑板，一端垂直连接在所述主轴上，且所述支撑板与所述连接轴位于所述主轴的同一端上；
散料架，位于所述处理部内，所述散料架设于所述支撑板远离所述主轴的一端上，所述散料架的一侧与所述处理部的底面接触。
6.根据权利要求5所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
所述散料架呈V字形结构；
所述散料架与所述支撑板在所述处理部的底部形成A字形结构。
7.根据权利要求6所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
V形的所述散料架为尖端的一端沿所述滚筒的运动方向正对所述滚筒的中部。
8.根据权利要求6所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
所述散料架与所述处理部底面接触的一侧上具有若干放料孔。
9.根据权利要求6所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
所述散料架呈张开状的一端与所述处理盘的内壁之间具有间隔。
10.根据权利要求6所述的电池级碳酸锂湿品处理装置，其特征在于，
所述散料架位于所述滚筒绕所述主轴运动方向的后部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220712371.2U CN216898230U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种电池级碳酸锂湿品处理装置 |
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