CN216891161U - 一种活塞体修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活塞体修复装置，包括：底座，底座的顶面开设有修复槽，修复槽内壁上固接有保温层，保温层内设置有坩埚，坩埚与保温层之间设置有加热层，坩埚内设置有修复液，坩埚底面连通有排料机构，修复槽顶部外壁两端分别设置有防溅机构，两个支撑杆的顶面设置有升降机构，升降机构的底部固接有驱动机构，驱动机构的底部固接有转轴，转轴底面固接有导向条，导向条的两端分别贯穿设置有导向板，导向条底面固接有复位机构，导向板底部固接有卡紧爪，转轴外套设有抵接筒，抵接筒与转轴通过螺纹连接，抵接筒底部外壁设置为锥形结构，抵接筒底部外壁与第二弧形面滑动接触。

Description

一种活塞体修复装置

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，特别是涉及一种活塞体修复装置。

背景技术

在铸铝活塞的生产过程中，由于材料中的杂质问题，活塞顶面和外壁在加工时暴露出气孔或者麻点，通常采用铝材进行点焊修复，但是焊材与活塞表面的结合性差，继续加工时焊材容易脱落，特别是气孔或者麻点较多的情况下，修复工作量大，部分气孔太小而难以发现或者修复。

因此，亟需一种活塞体修复装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞体修复装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种活塞体修复装置，包括：底座，所述底座的顶面开设有修复槽，所述修复槽内壁上固接有保温层，所述保温层内设置有坩埚，所述坩埚与所述保温层之间设置有加热层，所述坩埚内设置有修复液，所述坩埚底面连通有排料机构，所述修复槽顶部外壁两端分别设置有防溅机构，所述底座顶面两端分别固接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶面设置有升降机构，所述升降机构的底部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部固接有转轴，所述转轴底面固接有导向条，所述导向条设置为矩形结构，所述导向条的两端分别贯穿设置有导向板，所述导向条底面固接有复位机构，所述复位机构的两端分别与两所述导向板底部固接，所述导向板侧面开设有导向孔，所述导向孔内壁与所述导向条外壁滑动接触，所述导向板底部固接有卡紧爪，所述导向板靠近所述转轴的侧面设置为第一弧形面，所述第一弧形面与所述转轴外壁相适配，所述第一弧形面的顶部设置有第二弧形面，所述转轴外壁开设有螺纹，所述转轴外套设有抵接筒，所述抵接筒与所述转轴通过螺纹连接，所述抵接筒底部外壁设置为锥形结构，所述抵接筒底部外壁与所述第二弧形面滑动接触。

优选的，所述升降机构包括升降板，所述升降板的底面两端分别与两所述支撑杆顶面固接，所述升降板顶面两端分别固接有一个气缸，所述气缸的输出端贯穿所述升降板固接有升降杆，所述升降杆的底部与所述驱动机构顶面固接。

优选的，所述驱动机构包括驱动板，所述驱动板的顶面与所述升降杆底部固接，所述驱动板顶面固接有驱动电机，所述驱动板顶面开设有驱动孔，所述驱动电机的输出端与所述转轴固接，所述转轴的外壁固接有轴承的内壁，所述轴承的外壁与所述驱动孔内壁固接。

优选的，所述复位机构包括复位块，所述复位块顶面与导向条的底面中心固接，所述复位块的两端分别固接有弹簧的一端，两所述弹簧的另一端分别与两所述导向板的侧面固接。

优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管的一端与所述坩埚的底部连通，所述排料管的另一端依次贯穿所述保温层和所述底座与外界连通，所述排料管上设置有关断阀。

优选的，所述防溅机构包括防溅板，所述修复槽内壁顶部开设有防溅槽，所述防溅槽内设置有所述防溅板，所述防溅板外壁与所述防溅槽内壁滑动接触，所述防溅板的一端开设有半圆通槽，所述防溅板的另一端开设有螺纹槽，所述底座侧面固接有防溅电机，所述防溅电机的输出端贯穿所述防溅槽侧壁固接有螺杆，所述螺杆外壁与所述螺纹槽内壁通过螺纹连接；

两所述防溅板上的两个所述半圆通槽相配且与所述转轴外壁形状相适配。

优选的，所述加热层包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述坩埚外壁上，所述加热丝电性连接有外接电源。

优选的，所述底座的底面四角分别设置有支撑腿。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的升降机构可以实现转轴的升降，可以使固定在转轴底部的活塞体进入到坩埚内，设置的驱动机构可以驱动转轴进行旋转，进而带动活塞体在修复液中进行旋转，提高修复液镀覆的均匀性，使活塞体进行镀膜时可以更加的高效，自动化程度高，节省了活塞体修复加工的成本，操作方便，对活塞体表面的气孔或者麻点修复效果好，工作效率高。设置的防溅机构可以避免活塞体在坩埚中旋转时修复液的飞溅，同时起到保温的效果，在活塞裙部内壁进行抵接固定，避免了对活塞外壁的遮挡，可以使活塞体的外表面全部镀膜，避免死角的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中A2的局部放大图；

图4为本实用新型中导向板的结构示意图；

图5为本实用新型中防溅板的结构示意图；

图6为本实用新型中底座的结构示意图；

其中，1、底座；2、修复槽；3、保温层；4、坩埚；5、支撑杆；6、转轴；7、导向条；8、导向板；9、卡紧爪；10、抵接筒；11、升降板；12、气缸；13、升降杆；14、驱动板；15、驱动电机；16、轴承；17、复位块；18、弹簧；19、排料管；20、关断阀；21、防溅板；22、半圆通槽；23、防溅槽；24、防溅电机；25、螺杆；26、加热丝；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种活塞体修复装置，包括：底座1，底座1的顶面开设有修复槽2，修复槽2内壁上固接有保温层3，保温层3内设置有坩埚4，坩埚4与保温层3之间设置有加热层，坩埚4内设置有修复液，坩埚4底面连通有排料机构，修复槽2顶部外壁两端分别设置有防溅机构，底座1顶面两端分别固接有支撑杆5，两个支撑杆5的顶面设置有升降机构，升降机构的底部固接有驱动机构，驱动机构的底部固接有转轴6，转轴6底面固接有导向条7，导向条7设置为矩形结构，导向条7的两端分别贯穿设置有导向板8，导向条7底面固接有复位机构，复位机构的两端分别与两导向板8底部固接，导向板8侧面开设有导向孔，导向孔内壁与导向条7外壁滑动接触，导向板8底部固接有卡紧爪9，导向板8靠近转轴6的侧面设置为第一弧形面，第一弧形面与转轴6外壁相适配，第一弧形面的顶部设置有第二弧形面，转轴6外壁开设有螺纹，转轴6外套设有抵接筒10，抵接筒10与转轴6通过螺纹连接，抵接筒10底部外壁设置为锥形结构，抵接筒10底部外壁与第二弧形面滑动接触。

设置的保温层3可以对设置在坩埚4内的修复液进行保温处理，减少热量的快速流失，避免反复多次加热，降低成本，将加热层设置在保温层3与坩埚4之间，既可以实现对坩埚4内修复液的快速加热，也可以增大保温层3对热量的保温效果，设置的排料机构可以对修复液进行排放，再从修复液的顶部灌注新的修复液，实现修复液的快速更新，同时将排料机构设置在坩埚4的底部，便于将修复液排放干净，设置的升降机构可以实现转轴6的升降，可以使固定在转轴6底部的活塞体进入到坩埚4内，设置的驱动机构可以驱动转轴6进行旋转，进而带动活塞体在修复液中进行旋转，提高修复液镀覆的均匀性，使活塞体进行镀膜时可以更加的高效，自动化程度高，节省了活塞体修复加工的成本，操作方便，对活塞体表面的气孔或者麻点修复效果好，工作效率高。设置的防溅机构可以避免活塞体在坩埚4中旋转时修复液的飞溅，同时起到保温的效果，在进行活塞体修复时，先将卡紧爪9的底部插入活塞体的裙部内，通过手部扭动抵接筒10，使抵接筒10向下移动，使抵接筒10的锥形面与第二弧形面相对滑动，设置的导向板8沿着导向条7的方向进行位移，使两个卡紧爪9相对分离，将活塞裙部的内壁抵接，实现对活塞体的固定，在活塞裙部内壁进行抵接固定，避免了对活塞外壁的遮挡，可以使活塞体的外表面全部镀膜，避免死角的产生，完成活塞体的固定后，驱动升降机构，使活塞体进入到坩埚4内，浸泡在修复液中，驱动防溅机构将坩埚4顶部进行封闭，驱动机构带动转动开始旋转，提高修复液镀覆的均匀性。

进一步优化方案，升降机构包括升降板11，升降板11的底面两端分别与两支撑杆5顶面固接，升降板11顶面两端分别固接有一个气缸12，气缸12的输出端贯穿升降板11固接有升降杆13，升降杆13的底部与驱动机构顶面固接。

气缸12的输出端带动升降杆13进行升降动作，进而带动驱动机构进行升降。

进一步优化方案，驱动机构包括驱动板14，驱动板14的顶面与升降杆13底部固接，驱动板14顶面固接有驱动电机15，驱动板14顶面开设有驱动孔，驱动电机15的输出端与转轴6固接，转轴6的外壁固接有轴承16的内壁，轴承16的外壁与驱动孔内壁固接。

开启驱动电机15，驱动电机15的输出端带动转轴6进行旋转，设置的轴承16可以起到辅助旋转的效果。

进一步优化方案，复位机构包括复位块17，复位块17顶面与导向条7的底面中心固接，复位块17的两端分别固接有弹簧18的一端，两弹簧18的另一端分别与两导向板8的侧面固接。

设置弹簧18可以对卡紧爪9起到复位的作用，在完成修复后，驱动抵接筒10反转，设置的弹簧18可以将导向板8拉回，使活塞体可以从卡紧爪9上取下。

进一步优化方案，排料机构包括排料管19，排料管19的一端与坩埚4的底部连通，排料管19的另一端依次贯穿保温层3和底座1与外界连通，排料管19上设置有关断阀20。

进一步优化方案，防溅机构包括防溅板21，修复槽2内壁顶部开设有防溅槽23，防溅槽23内设置有防溅板21，防溅板21外壁与防溅槽23内壁滑动接触，防溅板21的一端开设有半圆通槽22，防溅板21的另一端开设有螺纹槽，底座1侧面固接有防溅电机24，防溅电机24的输出端贯穿防溅槽23侧壁固接有螺杆25，螺杆25外壁与螺纹槽内壁通过螺纹连接；

两防溅板21上的两个半圆通槽22相配且与转轴6外壁形状相适配。

设置的半圆通槽22可以容纳转轴6在两个半圆通槽22内进行旋转。

进一步优化方案，加热层包括加热丝26，加热丝26缠绕在坩埚4外壁上，加热丝26电性连接有外接电源。

进一步优化方案，底座1的底面四角分别设置有支撑腿27。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活塞体修复装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有修复槽(2)，所述修复槽(2)内壁上固接有保温层(3)，所述保温层(3)内设置有坩埚(4)，所述坩埚(4)与所述保温层(3)之间设置有加热层，所述坩埚(4)内设置有修复液，所述坩埚(4)底面连通有排料机构，所述修复槽(2)顶部外壁两端分别设置有防溅机构，所述底座(1)顶面两端分别固接有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的顶面设置有升降机构，所述升降机构的底部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部固接有转轴(6)，所述转轴(6)底面固接有导向条(7)，所述导向条(7)设置为矩形结构，所述导向条(7)的两端分别贯穿设置有导向板(8)，所述导向条(7)底面固接有复位机构，所述复位机构的两端分别与两所述导向板(8)底部固接，所述导向板(8)侧面开设有导向孔，所述导向孔内壁与所述导向条(7)外壁滑动接触，所述导向板(8)底部固接有卡紧爪(9)，所述导向板(8)靠近所述转轴(6)的侧面设置为第一弧形面，所述第一弧形面与所述转轴(6)外壁相适配，所述第一弧形面的顶部设置有第二弧形面，所述转轴(6)外壁开设有螺纹，所述转轴(6)外套设有抵接筒(10)，所述抵接筒(10)与所述转轴(6)通过螺纹连接，所述抵接筒(10)底部外壁设置为锥形结构，所述抵接筒(10)底部外壁与所述第二弧形面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述升降机构包括升降板(11)，所述升降板(11)的底面两端分别与两所述支撑杆(5)顶面固接，所述升降板(11)顶面两端分别固接有一个气缸(12)，所述气缸(12)的输出端贯穿所述升降板(11)固接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底部与所述驱动机构顶面固接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动板(14)，所述驱动板(14)的顶面与所述升降杆(13)底部固接，所述驱动板(14)顶面固接有驱动电机(15)，所述驱动板(14)顶面开设有驱动孔，所述驱动电机(15)的输出端与所述转轴(6)固接，所述转轴(6)的外壁固接有轴承(16)的内壁，所述轴承(16)的外壁与所述驱动孔内壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述复位机构包括复位块(17)，所述复位块(17)顶面与所述导向条(7)的底面中心固接，所述复位块(17)的两端分别固接有弹簧(18)的一端，两所述弹簧(18)的另一端分别与两所述导向板(8)的侧面固接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述排料机构包括排料管(19)，所述排料管(19)的一端与所述坩埚(4)的底部连通，所述排料管(19)的另一端依次贯穿所述保温层(3)和所述底座(1)与外界连通，所述排料管(19)上设置有关断阀(20)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述防溅机构包括防溅板(21)，所述修复槽(2)内壁顶部开设有防溅槽(23)，所述防溅槽(23)内设置有所述防溅板(21)，所述防溅板(21)外壁与所述防溅槽(23)内壁滑动接触，所述防溅板(21)的一端开设有半圆通槽(22)，所述防溅板(21)的另一端开设有螺纹槽，所述底座(1)侧面固接有防溅电机(24)，所述防溅电机(24)的输出端贯穿所述防溅槽(23)侧壁固接有螺杆(25)，所述螺杆(25)外壁与所述螺纹槽内壁通过螺纹连接；

两所述防溅板(21)上的两个所述半圆通槽(22)相配且与所述转轴(6)外壁形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述加热层包括加热丝(26)，所述加热丝(26)缠绕在所述坩埚(4)外壁上，所述加热丝(26)电性连接有外接电源。

8.根据权利要求1所述的一种活塞体修复装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角分别设置有支撑腿(27)。

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