CN212859962U - 一种双并列式混凝土芯样切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双并列式混凝土芯样切割装置，包括底座，所述底座内底部中心处设有电机，所述电机顶部中心处设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧设有转盘，所述转盘的顶部贯穿所述底座的顶部延伸至所述底座的上方，所述底座后侧面顶部且位于所述电机的右侧设有伺服电机，所述伺服电机靠近所述底座一侧中心处设有丝杆，所述丝杆延伸至所述底座内，所述丝杆远离所述伺服电机一侧设有丝杆轴承座。有益效果：双刀并进式的切割方式可以同时对混凝土芯样的两个工作面进行切割，切割后，其两个加工面完全平行，摒弃了常规的切割方法，将切割周期缩短一半，有效加快生产效率，同时机械能耗减少，切割成本降低。

Description

一种双并列式混凝土芯样切割装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体来说，涉及一种双并列式混凝土芯样切割装置。

背景技术

混凝土砌块是建筑工程中广泛应用的建筑材料，具有重量轻、施工方便、保温隔热、成本低等特点，在工程实施过程中，经常需要将混凝土砌块切割成所需要使用的尺寸大小，这就需要使用到切割装置，现有的混凝土切割装置主要存在以下缺陷：首先，在切割过程中易造成混凝土砌块的震动移位，没有有效的限位装置，无法保证切割精度和尺寸的一致性，其次，现有的切割装置，需要人工转动混凝土砌块，比较的吃力，切割效率十分低下，并且单次只能切割一个面，需要反复的对单体进行切割，这就导致切割后的混凝土块，两个面不平行，并且切割完成后还需要二次打磨，费时费力。

综上所述，如何能够提供一种双并列式混凝土芯样切割装置是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种双并列式混凝土芯样切割装置，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双并列式混凝土芯样切割装置，包括底座，所述底座内底部中心处设有电机，所述电机顶部中心处设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧设有转盘，所述转盘的顶部贯穿所述底座的顶部延伸至所述底座的上方，所述底座后侧面顶部且位于所述电机的右侧设有伺服电机，所述伺服电机靠近所述底座一侧中心处设有丝杆，所述丝杆延伸至所述底座内，所述丝杆远离所述伺服电机一侧设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座与所述底座的内壁焊接固定，所述丝杆外表面上套设有两个螺纹连接件，所述螺纹连接件远离所述丝杆一端贯穿所述底座的侧壁与支撑板焊接固定，所述支撑板顶部中心处设有液压缸，所述液压缸输出端设有夹板，所述底座内底部且位于所述电机的左侧设有电器箱，所述电器箱内设有控制器、蓄电池，所述底座顶部一侧设有支撑架，所述支撑架为L形结构，所述支撑架远离所述底座一端底部中心处设有球形铰链，所述球形铰链底部设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第三连接杆，所述第三连接杆底部设有并列式切割刀片。

作为优选，所述底座顶部中心处设有与所述转盘相配合的圆形通孔，且所述转盘的顶部高于所述转盘的顶部，所述夹板的底部与所述转盘的顶部位于同一水平面。

作为优选，所述螺纹连接件靠近所述丝杆一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内的螺纹与所述丝杆外表面上的螺纹相互啮合。

作为优选，所述螺纹连接件为L形结构，所述螺纹连接件远离所述丝杆一端的中心处设有导杆，所述导杆贯穿所述螺纹连接件且两端均与所述底座内壁焊接固定。

作为优选，所述夹板由低合金钢材料制成，所述夹板远离所述液压缸一侧中心处为圆弧形结构。

作为优选，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间以及所述第二连接杆与所述第三连接杆之间均通过所述球形铰链活动连接。

作为优选，所述球形铰链为万向球铰链，所述并列式切割刀片由两个相互平行的切割刀片组成。

作为优选，所述电机、所述伺服电机、所述蓄电池、控制按钮均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、双刀并进式的切割方式可以同时对混凝土芯样的两个工作面进行切割，切割后，其两个加工面完全平行，摒弃了常规的切割方法，将切割周期缩短一半，有效加快生产效率，同时机械能耗减少，切割成本降低。

2、第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆均通过球形铰链活动连接，球形铰链控制灵活、准确、扭转角度大。

3、螺纹连接件一侧的中部设有导杆，导杆帮助螺纹连接件实现水平方向的直线运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的正视图；

图2是根据本实用新型实施例的底座俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的底座内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的内部结构侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的并列式切割刀片正视图。

图中：

1、底座；2、电机；3、电机轴；4、转盘；5、伺服电机；6、丝杆；7、丝杆轴承座；8、螺纹连接件；9、支撑板；10、导杆；11、液压缸；12、夹板；13、支撑架；14、球形铰链；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、并列式切割刀片；19、电器箱；20、控制器；21、蓄电池；22、控制按钮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种双并列式混凝土芯样切割装置，包括底座1，所述底座1内底部中心处设有电机2，所述电机 2顶部中心处设有电机轴3，所述电机轴3远离所述电机2一侧设有转盘4，所述转盘4的顶部贯穿所述底座1的顶部延伸至所述底座1的上方，所述底座1后侧面顶部且位于所述电机2的右侧设有伺服电机5，所述伺服电机5靠近所述底座1一侧中心处设有丝杆6，所述丝杆6延伸至所述底座1 内，所述丝杆6远离所述伺服电机5一侧设有丝杆轴承座7，所述丝杆轴承座7与所述底座1的内壁焊接固定，所述丝杆6外表面上套设有两个螺纹连接件8，所述螺纹连接件8远离所述丝杆6一端贯穿所述底座1的侧壁与支撑板9焊接固定，所述支撑板9顶部中心处设有液压缸11，所述液压缸11输出端设有夹板12，所述底座1内底部且位于所述电机2的左侧设有电器箱19，所述电器箱19内设有控制器20、蓄电池21，所述底座1 顶部一侧设有支撑架13，所述支撑架13为L形结构，所述支撑架13远离所述底座1一端底部中心处设有球形铰链14，所述球形铰链14底部设有第一连接杆15，所述第一连接杆15底部设有第二连接杆16，所述第二连接杆16底部设有第三连接杆17，所述第三连接杆17底部设有并列式切割刀片18。

实施例二，如图4所示，所述底座1顶部中心处设有与所述转盘4相配合的圆形通孔，且所述转盘4的顶部高于所述转盘4的顶部，所述夹板12 的底部与所述转盘4的顶部位于同一水平面。

实施例三，如图3所示，所述螺纹连接件8靠近所述丝杆6一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内的螺纹与所述丝杆6外表面上的螺纹相互啮合，所述螺纹连接件8为L形结构，所述螺纹连接件8远离所述丝杆6一端的中心处设有导杆10，所述导杆10贯穿所述螺纹连接件8且两端均与所述底座1 内壁焊接固定。

实施例四，如图2所示，所述夹板12由低合金钢材料制成，所述夹板 12远离所述液压缸11一侧中心处为圆弧形结构，所述第一连接杆15与所述第二连接杆16之间以及所述第二连接杆16与所述第三连接杆17之间均通过所述球形铰链14活动连接。

实施例五，如图1所示，所述球形铰链14为万向球铰链，所述并列式切割刀片18由两个相互平行的切割刀片组成，所述电机2、所述伺服电机 5、所述蓄电池21、控制按钮22均与所述控制器20电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要对混凝土芯样进行切割时，先将混凝土芯样放置在转盘4上，然后通过操控控制按钮22启动底座1顶部两侧的液压缸 11，液压缸11伸展活塞杆带动夹板12向转盘4的方向移动，最终夹板12 将混凝土芯样固定住，然后通过操控第一连接杆15、第二连接杆16以及第三连接杆17的角度取得合适位置，然后操控并列式切割刀片18对混凝土芯样进行切割处理，当需要对混凝土芯样的另外两侧面进行切割时，再次启动两侧的液压缸11，液压缸11收缩活塞杆，此时通过控制按钮22经蓄电池21启动电机2，电机2带动电机轴3旋转90度，电机轴3带动转盘4以及其顶部的混凝土芯样旋转90度，然后再次启动液压缸11将混凝土芯样固定住，然后再通过并列式切割刀片18对混凝土芯样进行切割；当混凝土芯样结构较大时，可以通过蓄电池21启动伺服电机5，伺服电机5 带动丝杆6旋转，丝杆6带动其外表面上两个的螺纹连接件8向两侧端部运动，螺纹连接件8带动支撑板9移动，支撑板9带动液压缸11移动，当移动到合适位置后，再通过液压缸11对混凝土芯样进行固定，然后重复上述操作，对混凝土芯样进行切割。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内底部中心处设有电机(2)，所述电机(2)顶部中心处设有电机轴(3)，所述电机轴(3)远离所述电机(2)一侧设有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部贯穿所述底座(1)的顶部延伸至所述底座(1)的上方，所述底座(1)后侧面顶部且位于所述电机(2)的右侧设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)靠近所述底座(1)一侧中心处设有丝杆(6)，所述丝杆(6)延伸至所述底座(1)内，所述丝杆(6)远离所述伺服电机(5)一侧设有丝杆轴承座(7)，所述丝杆轴承座(7)与所述底座(1)的内壁焊接固定，所述丝杆(6)外表面上套设有两个螺纹连接件(8)，所述螺纹连接件(8)远离所述丝杆(6)一端贯穿所述底座(1)的侧壁与支撑板(9)焊接固定，所述支撑板(9)顶部中心处设有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端设有夹板(12)，所述底座(1)内底部且位于所述电机(2)的左侧设有电器箱(19)，所述电器箱(19)内设有控制器(20)、蓄电池(21)，所述底座(1)顶部一侧设有支撑架(13)，所述支撑架(13)为L形结构，所述支撑架(13)远离所述底座(1)一端底部中心处设有球形铰链(14)，所述球形铰链(14)底部设有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)底部设有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)底部设有第三连接杆(17)，所述第三连接杆(17)底部设有并列式切割刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述底座(1)顶部中心处设有与所述转盘(4)相配合的圆形通孔，且所述转盘(4)的顶部高于所述转盘(4)的顶部，所述夹板(12)的底部与所述转盘(4)的顶部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述螺纹连接件(8)靠近所述丝杆(6)一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内的螺纹与所述丝杆(6)外表面上的螺纹相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述螺纹连接件(8)为L形结构，所述螺纹连接件(8)远离所述丝杆(6)一端的中心处设有导杆(10)，所述导杆(10)贯穿所述螺纹连接件(8)且两端均与所述底座(1)内壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述夹板(12)由低合金钢材料制成，所述夹板(12)远离所述液压缸(11)一侧中心处为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述第一连接杆(15)与所述第二连接杆(16)之间以及所述第二连接杆(16)与所述第三连接杆(17)之间均通过所述球形铰链(14)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述球形铰链(14)为万向球铰链，所述并列式切割刀片(18)由两个相互平行的切割刀片组成。

8.根据权利要求1所述的一种双并列式混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述电机(2)、所述伺服电机(5)、所述蓄电池(21)、控制按钮(22)均与所述控制器(20)电性连接。

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