CN216889173U - 一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置。所述适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，包括运输机，所述运输机上设置有风冷机构，所述运输机上设置有水冷机构，所述风冷机构包括风冷舱、安装箱、风扇、过滤网、多个出风管、承接箱、电机、残轮、滑轨、T型滑块、框体、连接板和四个刮板，所述风冷舱固定安装在运输机上，所述安装箱固定安装在风冷舱的顶部，所述风扇固定安装在安装箱的顶部内壁上，所述过滤网均固定安装在安装箱两侧内壁上，多个所述出风管均固定安装在安装箱的底部。本实用新型提供适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，具有可以将生物质颗粒燃料高效冷却，自动下料减少工人的工作量的优点。

Description

一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，具体涉及一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

但是，现有技术中，生物质颗粒燃料在压缩完成后温度过高，大多数的冷却装置使用风吹进行冷却，不仅会造成生物质颗粒燃料上的灰尘被吹起，四处飞扬，还会使得生物质颗粒燃料被冷却的不彻底，同时需要人工下料，下料不便的同时，也增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，可以将生物质颗粒燃料高效冷却，自动下料减少工人的工作量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，包括运输机，所述运输机上设置有风冷机构，所述运输机上设置有水冷机构；所述风冷机构包括风冷舱、安装箱、风扇、过滤网、多个出风管、承接箱、电机、残轮、滑轨、T型滑块、框体、连接板和四个刮板，所述风冷舱固定安装在运输机上，所述安装箱固定安装在风冷舱的顶部，所述风扇固定安装在安装箱的顶部内壁上，所述过滤网固定安装在安装箱内，多个所述出风管均固定安装在安装箱的底部，所述承接箱固定安装在运输机和风冷舱的一侧外壁上，所述电机固定安装在承接箱的一侧内壁上，所述残轮固定安装在电机的输出轴上，所述滑轨固定安装在承接箱的底部内壁上，所述T型滑块滑动安装在滑轨上，所述框体固定安装在T型滑块的顶部，所述连接板滑动安装在风冷舱上，所述连接板与框体的一侧外壁固定连接，四个所述刮板均固定安装在连接板的底部；所述水冷机构包括凹型水冷板、水冷管、进水管、出水管和水泵，所述凹型水冷板固定安装在运输机的一侧，所述水冷管固定安装在凹型水冷板的底部内壁上，所述进水管固定安装在水冷管的一端，所述出水管固定安装在水冷管远离进水管的一端，所述水泵设置在运输机的一侧，所述进水管与水泵的出水端固定相连。

其中,所述风冷舱一侧外壁上上固定安装有固定板一，所述固定板一的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风端与风冷舱的一侧固定连接。

其中，所述滑轨的底部内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与T型滑块滑动连接。

其中，所述凹型水冷板的两侧外壁上均固定安装有挡板，所述凹型水冷板的下方设置有收集盒，所述风冷舱的两侧内壁上均开设有通料口。

其中，所述运输机的一侧外壁上固定安装有固定板二，所述固定板二的顶部与水泵固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置风冷机构，运输机传送生物燃烧颗粒，开启风扇，风扇吹送冷风对生物燃烧颗粒进行冷却，同时吹起附着在生物燃烧颗粒的粉尘，之后通过抽风机抽走粉尘和产生的热风，启动电机，带动残轮转动，残轮通过齿牙带动框体在滑轨上滑动，框体带动连接板移动，连接板带动刮板移动，使得刮板刮平运输带上的生物燃烧颗粒，具有冷却生物燃烧颗粒，去除粉尘，传送生物燃烧颗粒的优点。

本实用新型通过设置水冷机构，风冷后生物燃烧颗粒从运输带上落到凹型水冷板上，启动水泵，冷水从进水管进入水冷管，流经水冷管，使得生物燃烧颗粒在凹型水冷板上被冷却，然后冷水从出水管流出，被冷却的生物燃烧颗粒从凹型水冷板上落入收集盒中，具有高效冷却生物燃烧颗粒，便于下料的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型承接箱、电机、残轮、滑轨、框体、连接板的装配示意图；

图4为本实用新型滑轨和T型滑块的装配示意图；

图5为本实用新型凹型水冷板、水冷管、进水管和出水管的装配示意图。

图中：1、运输机；2、风冷舱；3、安装箱；4、风扇；5、过滤网；6、出风管；7、承接箱；8、电机；9、残轮；10、滑轨；11、T 型滑块；12、框体；13、连接板；14、刮板；15、凹型水冷板；16、水冷管；17、进水管；18、出水管；19、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的，一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，包括运输机1，所述运输机1上设置有风冷机构，所述运输机1上设置有水冷机构；所述风冷机构包括风冷舱2、安装箱 3、风扇4、过滤网5、多个出风管6、承接箱7、电机8、残轮9、滑轨10、T型滑块11、框体12、连接板13和四个刮板14，所述风冷舱2固定安装在运输机1上，所述安装箱3固定安装在风冷舱2的顶部，所述风扇4固定安装在安装箱3的顶部内壁上，所述过滤网5固定安装在安装箱3内，多个所述出风管6均固定安装在安装箱3的底部，所述承接箱7固定安装在运输机1和风冷舱2的一侧外壁上，所述电机8固定安装在承接箱7的一侧内壁上，所述残轮9固定安装在电机8的输出轴上，所述滑轨10固定安装在承接箱7的底部内壁上，所述T型滑块11滑动安装在滑轨10上，所述框体12固定安装在T 型滑块11的顶部，所述连接板13滑动安装在风冷舱2上，所述连接板13与框体12的一侧外壁固定连接，四个所述刮板14均固定安装在连接板13的底部；所述水冷机构包括凹型水冷板15、水冷管16、进水管17、出水管18和水泵19，所述凹型水冷板15固定安装在运输机1的一侧，所述水冷管16固定安装在凹型水冷板15的底部内壁上，所述进水管17固定安装在水冷管16的一端，所述出水管18固定安装在水冷管16远离进水管17的一端，所述水泵19设置在运输机1的一侧，所述进水管17与水泵19的出水端固定相连。

如图1所示，所述风冷舱2一侧外壁上上固定安装有固定板一，所述固定板一的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风端与风冷舱2的一侧固定连接。

通过开启抽风机，使得风冷舱2内冷风吹起的附着在生物燃烧颗粒上的粉尘和冷却生物燃烧颗粒产生的热气被抽出排出室外，避免加工环境室内的空气污染，通过安装箱3顶部的进风口进风，使得安装箱3内有气流循环，有利于生物燃烧颗粒的冷却。

如图3所示，所述滑轨10的底部内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与T型滑块11滑动连接。

通过滑轨10、T型滑块11和滚珠的相互配合，使得T型滑块11 在滑轨10上滑动的同时，通过滚珠来减少T型滑块11在滑轨10上滑动产生的摩擦力。

如图1所示，所述凹型水冷板15的两侧外壁上均固定安装有挡板，所述凹型水冷板15的下方设置有收集盒，所述风冷舱2的两侧内壁上均开设有通料口。

如图1所示，所述运输机1的一侧外壁上固定安装有固定板二，所述固定板二的顶部与水泵19固定连接。

结构原理：启动运输机1传送生物燃烧颗粒，开启风扇4，风扇 4吹送冷风对生物燃烧颗粒进行冷却，过滤网5过滤冷风吹起的粉尘，避免粉尘通过进风口进入室内空气中，通过启动电机8，带动残轮9 转动，残轮9通过齿牙啮合带动框体12往复移动，框体12带动T型滑块11在滑轨10上滑动，框体12带动连接板13移动，连接板13 带动刮板14移动，使得刮板14能够刮平运输带上堆积的生物燃烧颗粒，有利于冷却生物燃烧颗粒的同时，也防止生物燃烧颗粒的堆积对后续下料造成影响，最后对生物燃烧颗粒进行传输；

风冷后的生物燃烧颗粒从运输带上落到凹型水冷板15上，启动水泵19，冷水从进水管17进入，流经水冷管16，使得生物燃烧颗粒在凹型水冷板15上被进一步冷却，然后冷水从出水管18出水，从而彻底冷却生物燃烧颗粒，冷却后的生物燃烧颗粒从凹型水冷板15落入收集盒，不需要人工收集减少工人的工作量，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，包括运输机，其特征在于：所述运输机上设置有风冷机构，所述运输机上设置有水冷机构；

所述风冷机构包括风冷舱、安装箱、风扇、过滤网、多个出风管、承接箱、电机、残轮、滑轨、T型滑块、框体、连接板和四个刮板，所述风冷舱固定安装在运输机上，所述安装箱固定安装在风冷舱的顶部，所述风扇固定安装在安装箱的顶部内壁上，所述过滤网固定安装在安装箱内，多个所述出风管均固定安装在安装箱的底部，所述承接箱固定安装在运输机和风冷舱的一侧外壁上，所述电机固定安装在承接箱的一侧内壁上，所述残轮固定安装在电机的输出轴上，所述滑轨固定安装在承接箱的底部内壁上，所述T型滑块滑动安装在滑轨上，所述框体固定安装在T型滑块的顶部，所述连接板滑动安装在风冷舱上，所述连接板与框体的一侧外壁固定连接，四个所述刮板均固定安装在连接板的底部；所述水冷机构包括凹型水冷板、水冷管、进水管、出水管和水泵，所述凹型水冷板固定安装在运输机的一侧，所述水冷管固定安装在凹型水冷板的底部内壁上，所述进水管固定安装在水冷管的一端，所述出水管固定安装在水冷管远离进水管的一端，所述水泵设置在运输机的一侧，所述进水管与水泵的出水端固定相连。

2.根据权利要求1所述的适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，其特征在于：所述风冷舱一侧外壁上固定安装有固定板一，所述固定板一的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风端与风冷舱的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，其特征在于：所述滑轨的底部内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与T型滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，其特征在于：所述凹型水冷板的两侧外壁上均固定安装有挡板，所述凹型水冷板的下方设置有收集盒，所述风冷舱的两侧内壁上均开设有通料口。

5.根据权利要求1所述的适用于生物燃烧颗粒的下料冷却装置，其特征在于：所述运输机的一侧外壁上固定安装有固定板二，所述固定板二的顶部与水泵固定连接。

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