CN216882098U - 一种用于齿圈生产的齿加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于齿圈生产的齿加工设备，涉及齿轮加工技术领域，包括底座，底座顶端设有转盘，转盘顶端固定连接有托环，托环两侧对称设置有一组齿圈固定机构，底座一侧固定连接横板，横板顶端固定连接有竖板，竖板顶端固定连接有顶板，顶板底端安装有机座，机座底端连接有打磨棒，顶板一侧设有降尘机构，本实用新型通过在托环的两侧设置齿圈固定机构，启动电动推杆推动推板，推板带动定位板抵接在托环的外周侧壁上，推板可将内齿圈的边缘位置调整，两个推板同时抵接在内齿圈的外周侧壁上，可使内齿圈外周边缘与托环契合，从而将内齿圈位置快速校正，提高齿圈定位调整效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿圈生产的齿加工设备。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，内齿圈呈圆环形，内圈有齿。内齿轮是风力发电、工程机械、冶金设备以及船舶装置的关键零部件。
内齿圈在齿打磨加工时，需要将其在加工台上准确稳定的固定，而现有技术中的齿加工设备存在对齿圈加工位置校正不便的问题，需要反复调节才能将齿轮在加工台上调整至正确的位置，影响齿圈加工效率
为解决上述问题，本申请中提出一种用于齿圈生产的齿加工设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于齿圈生产的齿加工设备，通过在托环的两侧设置齿圈固定机构，启动电动推杆推动推板，推板带动定位板抵接在托环的外周侧壁上，推板可将内齿圈的边缘位置调整，两个推板同时抵接在内齿圈的外周侧壁上，可使内齿圈外周边缘与托环契合，从而将内齿圈位置快速校正，提高齿圈定位调整效率，以解决现有技术中的齿加工设备存在对齿圈加工位置校正不便的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于齿圈生产的齿加工设备，包括底座，底座顶端设有转盘，转盘顶端固定连接有托环，托环两侧对称设置有一组齿圈固定机构，底座一侧固定连接横板，横板顶端固定连接有竖板，竖板顶端固定连接有顶板，顶板底端安装有机座，机座底端连接有打磨棒，顶板一侧设有降尘机构；
齿圈固定机构包括底板、推送机构、定位机构和压紧机构，底板一端与托环固定连接，推送机构设在底板顶端，定位机构位于推送机构一侧，推送机构用于推送定位机构，压紧机构设在定位机构顶端，定位机构包括推板和定位板，定位板设在推板底端，定位板呈弧形，定位板与托环的外周侧壁贴合，定位板顶端固定连接有安装板，安装板与推板固定连接。
优选的，推板的侧壁上固定连接有第一防滑垫，第一防滑垫呈弧形。
优选的，推送机构包括固定板、推块和电动推杆，固定板底端与底板固定连接，推块设在固定板一侧，电动推杆设在固定板与推块之间，电动推杆固定安装在固定板上，电动推杆伸缩端与推块固定连接，推块远离电动推杆的一侧与推板固定连接。
优选的，底板顶端设有滑杆，滑杆两端均固定连接有固定块，固定块底端与底板固定连接，滑杆贯穿推块，滑杆与推块滑动连接。
优选的，压紧机构包括支撑臂、螺杆和压块，支撑臂底端与推板固定连接，螺杆与支撑臂螺纹连接，螺杆底端与压块固定连接。
优选的，压块底端固定连接有第二防滑垫，螺杆顶端固定连接有旋钮。
优选的，降尘机构包括吸尘器、管体、吸尘头、支杆和固定套，吸尘器固定安装在顶板顶端，管体两端分别与吸尘器和吸尘头连接，支杆底端与固定套固定连接，固定套固定套接在吸尘头上。
优选的，转盘底端通过轴承与底座转动连接，底座内安装有电机，电机输出端与转盘传动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本实用新型通过在托环的两侧设置齿圈固定机构，启动电动推杆推动推板，推板带动定位板抵接在托环的外周侧壁上，推板可将内齿圈的边缘位置调整，两个推板同时抵接在内齿圈的外周侧壁上，可使内齿圈外周边缘与托环契合，从而将内齿圈位置快速校正，提高齿圈定位调整效率；
2.本实用新型通过设置压紧机构，转动螺杆带动压块下压在齿圈上，可将齿圈压紧固定，设置第二防滑垫可提高对齿圈固定的稳定性，设置旋钮方便调节螺杆，提高对齿圈固定的便捷性；
3.本实用新型通过设置降尘机构，支杆和固定套用于对吸尘头支撑，吸尘头位于打磨棒一侧，可吸取齿打磨加工时产生的灰尘，保障加工环境质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的齿圈固定机构整体结构示意图；
图3为本实用新型的定位机构和压紧机构整体结构示意图；
图4为本实用新型的底板和推送机构整体结构示意图；
图5为本实用新型的降尘机构整体结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、转盘；3、托环；4、齿圈固定机构；5、底板；501、滑杆；502、固定块；6、推送机构；601、固定板；602、推块；603、电动推杆；7、定位机构；701、推板；702、定位板；703、安装板；704、第一防滑垫；8、压紧机构；801、支撑臂；802、螺杆；803、压块；804、第二防滑垫；805、旋钮；9、降尘机构；901、吸尘器；902、管体；903、吸尘头；904、支杆；905、固定套；10、横板；11、竖板；12、顶板；13、机座；14、打磨棒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于齿圈生产的齿加工设备，包括底座1，其特征在于，底座1顶端设有转盘2，转盘2顶端固定连接有托环3，托环3两侧对称设置有一组齿圈固定机构4，底座1一侧固定连接横板10，横板10顶端固定连接有竖板11，竖板11顶端固定连接有顶板12，顶板12底端安装有机座13，机座13底端连接有打磨棒14，顶板12一侧设有降尘机构9；
齿圈固定机构4包括底板5、推送机构6、定位机构7和压紧机构8，底板5一端与托环3固定连接，推送机构6设在底板5顶端，定位机构7位于推送机构6一侧，推送机构6用于推送定位机构7，压紧机构8设在定位机构7顶端，定位机构7包括推板701和定位板702，定位板702设在推板701底端，定位板702呈弧形，定位板702与托环3的外周侧壁贴合，定位板702顶端固定连接有安装板703，安装板703与推板701固定连接，定位板702抵接在托环3的外周侧壁上，推板701可将内齿圈的边缘位置调整，两个推板701同时抵接在内齿圈的外周侧壁上，可使内齿圈外周边缘与托环3契合，从而将内齿圈位置快速校正。
在一个可选的实施例中，推板701的侧壁上固定连接有第一防滑垫704，第一防滑垫704呈弧形，设置第一防滑垫704可限制内齿圈的轴向转动。
在一个可选的实施例中，推送机构6包括固定板601、推块602和电动推杆603，固定板601底端与底板5固定连接，推块602设在固定板601一侧，电动推杆603设在固定板601与推块602之间，电动推杆603固定安装在固定板601上，电动推杆603伸缩端与推块602固定连接，推块602远离电动推杆603的一侧与推板701固定连接，启动电动推杆603推动推块602，推块602可推动推板701。
在一个可选的实施例中，底板5顶端设有滑杆501，滑杆501两端均固定连接有固定块502，固定块502底端与底板5固定连接，滑杆501贯穿推块602，滑杆501与推块602滑动连接，推块602可沿着滑杆501移动，提高推块602移动时的稳定性。
在一个可选的实施例中，压紧机构8包括支撑臂801、螺杆802和压块803，支撑臂801底端与推板701固定连接，螺杆802与支撑臂801螺纹连接，螺杆802底端与压块803固定连接，转动螺杆802带动压块803下压在齿圈上，可将齿圈压紧固定。
在一个可选的实施例中，压块803底端固定连接有第二防滑垫804，螺杆802顶端固定连接有旋钮805，设置第二防滑垫804可提高对齿圈固定的稳定性，设置旋钮805方便调节螺杆802。
在一个可选的实施例中，降尘机构9包括吸尘器901、管体902、吸尘头903、支杆904和固定套905，吸尘器901固定安装在顶板12顶端，管体902两端分别与吸尘器901和吸尘头903连接，支杆904底端与固定套905固定连接，固定套905固定套接在吸尘头903上，支杆904和固定套905用于对吸尘头903支撑，吸尘头903位于打磨棒14一侧，可吸取齿打磨加工时产生的灰尘。
在一个可选的实施例中，转盘2底端通过轴承与底座1转动连接，底座1内安装有电机，电机输出端与转盘2传动连接，齿圈固定在托环3上，电机可带动转盘2转动，转盘2带动托环3和齿圈转动，可使齿圈相对于打磨棒14转动，从而可对齿圈的内齿全面打磨加工。
本实用新型中，在对内齿圈的齿打磨加工时，内齿圈放置在托环3上，齿圈的外缘直径与托环3的外缘直径相等，通过在托环3的两侧设置齿圈固定机构4，启动电动推杆603推动推块602，推块602推动推板701，推板701带动定位板702抵接在托环3的外周侧壁上，推板701可将内齿圈的边缘位置调整，两个推板701同时抵接在内齿圈的外周侧壁上，可使内齿圈外周边缘与托环3契合，从而将内齿圈位置快速校正，提高齿圈定位调整效率，设置第一防滑垫704可限制内齿圈的轴向转动，通过设置压紧机构8，转动螺杆802带动压块803下压在齿圈上，可将齿圈压紧固定，设置第二防滑垫804可提高对齿圈固定的稳定性，设置旋钮805方便调节螺杆802，提高对齿圈固定的便捷性，通过设置降尘机构9，支杆904和固定套905用于对吸尘头903支撑，吸尘头903位于打磨棒14一侧，可吸取齿打磨加工时产生的灰尘，保障加工环境质量。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种用于齿圈生产的齿加工设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶端设有转盘(2)，转盘(2)顶端固定连接有托环(3)，托环(3)两侧对称设置有一组齿圈固定机构(4)，底座(1)一侧固定连接横板(10)，横板(10)顶端固定连接有竖板(11)，竖板(11)顶端固定连接有顶板(12)，顶板(12)底端安装有机座(13)，机座(13)底端连接有打磨棒(14)，顶板(12)一侧设有降尘机构(9)；
齿圈固定机构(4)包括底板(5)、推送机构(6)、定位机构(7)和压紧机构(8)，底板(5)一端与托环(3)固定连接，推送机构(6)设在底板(5)顶端，定位机构(7)位于推送机构(6)一侧，推送机构(6)用于推送定位机构(7)，压紧机构(8)设在定位机构(7)顶端，定位机构(7)包括推板(701)和定位板(702)，定位板(702)设在推板(701)底端，定位板(702)呈弧形，定位板(702)与托环(3)的外周侧壁贴合，定位板(702)顶端固定连接有安装板(703)，安装板(703)与推板(701)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，推板(701)的侧壁上固定连接有第一防滑垫(704)，第一防滑垫(704)呈弧形。
3.根据权利要求1所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，推送机构(6)包括固定板(601)、推块(602)和电动推杆(603)，固定板(601)底端与底板(5)固定连接，推块(602)设在固定板(601)一侧，电动推杆(603)设在固定板(601)与推块(602)之间，电动推杆(603)固定安装在固定板(601)上，电动推杆(603)伸缩端与推块(602)固定连接，推块(602)远离电动推杆(603)的一侧与推板(701)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，底板(5) 顶端设有滑杆(501)，滑杆(501)两端均固定连接有固定块(502)，固定块(502)底端与底板(5)固定连接，滑杆(501)贯穿推块(602)，滑杆(501)与推块(602)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，压紧机构(8)包括支撑臂(801)、螺杆(802)和压块(803)，支撑臂(801)底端与推板(701)固定连接，螺杆(802)与支撑臂(801)螺纹连接，螺杆(802)底端与压块(803)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，压块(803)底端固定连接有第二防滑垫(804)，螺杆(802)顶端固定连接有旋钮(805)。
7.根据权利要求1所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，降尘机构(9)包括吸尘器(901)、管体(902)、吸尘头(903)、支杆(904)和固定套(905)，吸尘器(901)固定安装在顶板(12)顶端，管体(902)两端分别与吸尘器(901)和吸尘头(903)连接，支杆(904)底端与固定套(905)固定连接，固定套(905)固定套接在吸尘头(903)上。
8.根据权利要求1所述的用于齿圈生产的齿加工设备，其特征在于，转盘(2)底端通过轴承与底座(1)转动连接，底座(1)内安装有电机，电机输出端与转盘(2)传动连接。
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| CN202220306304.0U CN216882098U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种用于齿圈生产的齿加工设备 |
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Cited By (1)
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| CN117483880A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-02 | 江苏恒坤智能科技有限公司 | 一种齿圈加工用的圆盘磨床 |
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220306304.0U patent/CN216882098U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN117483880A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-02 | 江苏恒坤智能科技有限公司 | 一种齿圈加工用的圆盘磨床 |
| CN117483880B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-04-30 | 江苏恒坤智能科技有限公司 | 一种齿圈加工用的圆盘磨床 |
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