CN216880287U - 一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置 - Google Patents

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刘新红
董朝阳
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Abstract

本实用新型公开了一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,属于白刚玉生产技术领域,解决了白刚玉生产加工过程中筛分效率低的技术问题。其包括支架,所述支架上固定设置有外筒,所述外筒的内部设有转筒,所述转筒的周侧壁上设有筛分网,所述转筒的内部沿转筒长度方向延伸设有转轴,且转轴的两端分别延伸到转筒的外部,转轴与所述外筒的左右侧壁均转动连接。所述转轴的周侧壁上沿转轴的周向等间距固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆远离转轴的一端均与所述转筒的内壁固定连接。所述转轴向左延伸贯穿所述支架的左竖板且转轴与左竖板转动连接,转轴的左端连接有驱动转轴旋转的驱动装置,转轴的右端与支架的右竖板转动连接。

Description

一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置
技术领域
本实用新型属于白刚玉生产技术领域,具体涉及一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置。
背景技术
白刚玉适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,可以免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首,也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。另外,白刚玉还适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力;铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用等。白刚玉的生产过程是将原料在电弧炉中高温烙炼,一般温度为2050度,制成白刚玉块,经加工、细碎,在进行水力分级,分成不同粒径的白刚玉微粉,而如今制取白刚玉微粉,既烧结白刚玉微粉,是将粉状原料成型,在低于其熔点温度下加热,使其在添加物作用下,相互粘附、键合、共熔、再结晶。
白刚玉生产过程中,在研磨之后白刚玉造粒需要进行筛选,将不同粒径的白刚玉分选开。现有的筛选是采用振动式筛选装置,振动式筛选装置的缺点是物料较多时筛选速度缓慢,并且在工作的过程中,需要持续运动,而物料较少时往往不需要震动装置的使用,也可以完成筛选,如果长时间开启筛选装置则较为浪费资源。振动式筛选装置工作效率低,不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,解决了白刚玉生产加工过程中筛分效率低的技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其包括支架,所述支架上固定设置有外筒,所述外筒的内部设有转筒,所述转筒的周侧壁上设有筛分网,所述转筒的内部沿转筒长度方向延伸设有转轴,且转轴的两端分别延伸到转筒的外部,转轴与所述外筒的左右侧壁均转动连接;所述转轴的周侧壁上沿转轴的周向等间距固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆远离转轴的一端均与所述转筒的内壁固定连接;所述转轴向左延伸贯穿所述支架的左竖板且转轴与左竖板转动连接,转轴的左端连接有驱动转轴旋转的驱动装置,转轴的右端与支架的右竖板转动连接;所述左竖板的上端固定设有进料装置;所述外筒的下端连通有出料桶,所述出料桶的下端设有多个出料管;所述出料桶的侧壁上固定设有引料装置,所述引料装置与所述转筒的端口相对应设置。
进一步的,所述进料装置包括固定连接在所述左竖板上端的倾斜滑道,所述倾斜滑道的上表面滑动连接有输料板,所述输料板的侧边设有防护板;所述倾斜滑道的左端固定设有第一圆环,所述防护板的左端固定设有与所述第一圆环相对应的第二圆环,且所述第一圆环与所述第二圆环之间通过拉绳连接。
进一步的,所述倾斜滑道的左端设有用于使第一圆环与第二圆环固定的杠栓。
进一步的,所述驱动装置为电机,所述电机固定设置在机板的上表面,所述机板与所述支架的左竖板固定连接,电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的左端连接。
进一步的,所述出料桶的上内径大于出料桶的下内径;所述出料管为三个,其等间距的排布在所述出料桶的下底面上,出料管与出料桶相连通。
进一步的,所述引料装置为两个,其分别设置在所述转筒的左、右端口的下方。
进一步的,所述引料装置包括与所述出料桶的侧壁固定连接的引料板,所述引料板倾斜设置;所述出料桶的内侧壁上固定连接有竖杆,所述竖杆的上端与所述引料板的下底面固定连接。
进一步的,所述引料板靠近所述转筒的一端设有向上的折边。
1.本实用新型的有益效果:通过转筒、筛分网、转轴、支撑杆的相互配合,转轴的旋转会带动支撑杆旋转,支撑杆的旋转会带动转筒的旋转,转筒的旋转会带动筛分网的旋转,在转筒旋转的过程中,放置在转筒内部的白刚玉在转筒内翻滚,粒径小于筛分网孔径的白刚玉会穿过筛分网向下掉落,从而将不同粒径的白刚玉筛分开。通过转筒对白刚玉进行筛分,由于白刚玉不停的在转筒内翻滚,筛分速度快,筛分效率高。
2.通过引料装置的设置,转筒旋转的过程中,对于一些不能从筛分网向下掉落的白刚玉,这些白刚玉会从转筒的左、右端口掉落,由于引料装置的设置,便于对从转筒端口处掉落的白刚玉进行集中收集,以便将粒径不能通过筛分网的白刚玉再次进行研磨,收集过程省时省力,收集更加快捷便捷,减轻工作人员的工作强度,提高收集的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中外筒的左视图;
图3为本实用新型图1中转筒的左视图;
图4为本实用新型图1中A的放大图;
图5为本实用新型图1中A的左视图。
图中:1、支架 2、外筒 3、转筒 4、筛分网 5、转轴 6、支撑杆 7、出料桶 8、出料管 9、倾斜滑道 10、防护板 11、第一圆环 12、第二圆环 13、拉绳 14、杠栓15、输料板 16、电机 17、引料板 18、竖杆 19、折边 20、电控装置 101、左竖板102、右竖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词,均是以图1为参考图做出的方位词,且所有方位词均不对本实用新型做限定,只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例1
如图1-5所示,本实施列公开了一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其包括支架1,支架1上固定设置有外筒2,外筒2的内部设有转筒3,转筒3的周侧壁上设有筛分网4,筛分网4为在转筒3的周侧壁上开设若干个圆孔形成。转筒3的内部沿转筒3长度方向延伸设有转轴5,且转轴5的两端分别延伸到转筒3的外部,转轴5与外筒2的左右侧壁均通过轴承转动连接。转轴5的周侧壁上沿转轴5的周向等间距固定连接有多个支撑杆6,支撑杆6远离转轴5的一端均与转筒3的内壁固定连接。转轴5向左延伸贯穿支架1的左竖板101且转轴5与左竖板101通过轴承转动连接,转轴5的左端连接有用于驱动转轴5旋转的驱动装置,转轴5的右端与支架1的右竖板102通过轴承转动连接。左竖板101的上端固定设有进料装置。外筒2的下端连通有出料桶7,出料桶7的下端设有多个出料管8。出料桶7的侧壁上固定设有引料装置,引料装置与转筒3的端口相对应设置。
本实施例通过转筒3、筛分网4、转轴5、支撑杆6的相互配合,转轴5的旋转会带动支撑杆6旋转,支撑杆6的旋转会带动转筒3的旋转,转筒3的旋转会带动筛分网4的旋转,在转筒3旋转的过程中,放置在转筒3内部的白刚玉在转筒3内翻滚,粒径小于筛分网4孔径的白刚玉会穿过筛分网4向下掉落,从而将不同粒径的白刚玉筛分开。通过转筒3对白刚玉进行筛分,由于白刚玉不停的在转筒3内翻滚,筛分速度快,筛分效率高。通过引料装置的设置,转筒3旋转的过程中,对于一些不能从筛分网4向下掉落的白刚玉,这些白刚玉会从转筒3的左、右端口掉落,由于引料装置的设置,便于对从转筒3端口处掉落的白刚玉进行集中收集,以便将粒径不能通过筛分网4的白刚玉再次进行研磨,收集过程省时省力,收集更加快捷便捷,减轻工作人员的工作强度,提高收集的工作效率。
实施例2
如图1-5所示,本实施列公开了一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其包括支架1,支架1上固定设置有外筒2,外筒2的内部设有转筒3,转筒3的周侧壁上设有筛分网4,筛分网4为在转筒3的周侧壁上开设若干个圆孔形成。转筒3的内部沿转筒3长度方向延伸设有转轴5,且转轴5的两端分别延伸到转筒3的外部,转轴5与外筒2的左右侧壁均通过轴承转动连接。转轴5的周侧壁上沿转轴5的周向等间距固定连接有多个支撑杆6,支撑杆6远离转轴5的一端均与转筒3的内壁固定连接。转轴5向左延伸贯穿支架1的左竖板101且转轴5与左竖板101通过轴承转动连接,转轴5的左端连接有驱动转轴5旋转的驱动装置,转轴5的右端与支架1的右竖板102通过轴承转动连接。左竖板101的上端固定设有进料装置。外筒2的下端连通有出料桶7,出料桶7的下端设有多个出料管8。出料桶7的侧壁上固定设有引料装置,引料装置与转筒3的端口相对应设置。
为了更好的效果,进料装置包括固定连接在左竖板101上端的倾斜滑道9,倾斜滑道9的上表面滑动连接有输料板15,输料板15的侧边设有防护板10。倾斜滑道9的左端固定设有第一圆环11,防护板10的左端固定设有与第一圆环11相对应的第二圆环12,且第一圆环11与第二圆环12之间通过拉绳13连接。倾斜滑道9的左端设有用于使第一圆环11与第二圆环12固定的杠栓14。若需要向转筒3内部加入白刚玉时,将杠栓14从第一圆环11和第二圆环12中抽出,将输料板15的右端沿倾斜滑道9向转筒3方向滑动且使输料板15的右端延伸至转筒3的内部。由于拉绳13的作用,输料板15不会掉入到转筒3内,将白刚玉倒入在输料板15上,白刚玉会滑入到转筒3的内部。白刚玉加入完成以后,将输料板15向左滑动,使输料板15的右端滑出转筒3,再将第一圆环11和第二圆环12通过杠栓14固定。防护板10的作用是在白刚玉加入到转筒3内部的过程中,避免白刚玉从输料板15的侧边意外掉落。
为了更好的效果,驱动装置为电机16,电机16固定设置在机板的上表面,机板与支架1的左竖板101固定连接,电机16的输出轴通过联轴器与转轴5的左端连接。左竖板101的侧壁上固定设有电控装置20,电控装置20与电机16电连接,通过电控装置20控制电机16的启停。
为了更好的效果,出料桶7的上内径大于出料桶7的下内径。出料管8为三个,其等间距的排布在出料桶7的下底面上,出料管8与出料桶7相连通。利用出料桶7的倾斜侧壁,能更好的使筛分完成的白刚玉向下掉落流入到出料管8中,掉落速度快,工作效率高。
为了更好的效果,引料装置为两个,其分别设置在转筒3的左、右端口的下方。引料装置包括与出料桶7的侧壁固定连接的引料板17,引料板17倾斜设置。出料桶7的内侧壁上固定连接有竖杆18,竖杆18的上端与引料板17的下底面固定连接。通过引料板17能快速的将从转筒3端口掉落的白刚玉进行集中收集,节省收集时间。
为了更好的效果,引料板17靠近转筒3的一端设有向上的折边19,折边19的设置作用是防止部分白刚玉从引料板17的右端掉落到出料桶7的内部。
本实施例通过转筒3、筛分网4、转轴5、支撑杆6的相互配合,转轴5的旋转会带动支撑杆6旋转,支撑杆6的旋转会带动转筒3的旋转,转筒3的旋转会带动筛分网4的旋转,在转筒3旋转的过程中,放置在转筒3内部的白刚玉在转筒3内翻滚,粒径小于筛分网4孔径的白刚玉会穿过筛分网4向下掉落,从而将不同粒径的白刚玉筛分开。通过转筒3对白刚玉进行筛分,由于白刚玉不停的在转筒3内翻滚,筛分速度快,筛分效率高。通过引料装置的设置,转筒3旋转的过程中,对于一些不能从筛分网4向下掉落的白刚玉,这些白刚玉会从转筒3的左、右端口掉落,由于引料装置的设置,便于对从转筒3端口处掉落的白刚玉进行集中收集,以便将粒径不能通过筛分网4的白刚玉再次进行研磨,收集过程省时省力,收集更加快捷便捷,减轻工作人员的工作强度,提高收集的效率。

Claims (8)

1.一种白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,包括支架(1),所述支架(1)上固定设置有外筒(2),其特征在于:所述外筒(2)的内部设有转筒(3),所述转筒(3)的周侧壁上设有筛分网(4),所述转筒(3)的内部沿转筒长度方向延伸设有转轴(5),且转轴(5)的两端分别延伸到转筒(3)的外部,转轴(5)与所述外筒(2)的左右侧壁均转动连接;所述转轴(5)的周侧壁上沿转轴(5)的周向等间距固定连接有多个支撑杆(6),所述支撑杆(6)远离转轴(5)的一端均与所述转筒(3)的内壁固定连接;所述转轴(5)向左延伸贯穿所述支架(1)的左竖板(101)且转轴(5)与左竖板(101)转动连接,转轴(5)的左端连接有驱动转轴(5)旋转的驱动装置,转轴(5)的右端与支架(1)的右竖板(102)转动连接;所述左竖板(101)的上端固定设有进料装置;所述外筒(2)的下端连通有出料桶(7),所述出料桶(7)的下端设有多个出料管(8);所述出料桶(7)的侧壁上固定设有引料装置,所述引料装置与所述转筒(3)的端口相对应设置。
2.根据权利要求1所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述进料装置包括固定连接在所述左竖板(101)上端的倾斜滑道(9),所述倾斜滑道(9)的上表面滑动连接有输料板(15),所述输料板(15)的侧边设有防护板(10);所述倾斜滑道(9)的左端固定设有第一圆环(11),所述防护板(10)的左端固定设有与所述第一圆环(11)相对应的第二圆环(12),且所述第一圆环(11)与所述第二圆环(12)之间通过拉绳(13)连接。
3.根据权利要求2所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述倾斜滑道(9)的左端设有用于使第一圆环(11)与第二圆环(12)固定的杠栓(14)。
4.根据权利要求1所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述驱动装置为电机(16),所述电机(16)固定设置在机板的上表面,所述机板与所述支架(1)的左竖板(101)固定连接,电机(16)的输出轴通过联轴器与所述转轴(5)的左端连接。
5.根据权利要求1所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述出料桶(7)的上内径大于出料桶(7)的下内径;所述出料管(8)为三个,其等间距的排布在所述出料桶(7)的下底面上,出料管(8)与出料桶(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述引料装置为两个,其分别设置在所述转筒(3)的左、右端口的下方。
7.根据权利要求6所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述引料装置包括与所述出料桶(7)的侧壁固定连接的引料板(17),所述引料板(17)倾斜设置;所述出料桶(7)的内侧壁上固定连接有竖杆(18),所述竖杆(18)的上端与所述引料板(17)的下底面固定连接。
8.根据权利要求7所述的白刚玉生产加工用的滚筒筛分装置,其特征在于:所述引料板(17)靠近所述转筒(3)的一端设有向上的折边(19)。
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