CN115532384A - 一种湿式棒磨制砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棒磨制砂机领域,具体为一种湿式棒磨制砂机,其包括底板、中间环、转筒、盖板和摄像装置;底板中部设置支架a,底板两端均设置支架b,支架b顶部设置轴承座;中间环设置在支架a上;转筒一端设置进料管,另一端设置转盘,转盘与中间环端面转动连接,转筒设置两组;中间环上设置多组吸尘管;盖板与中间环外壁连接,盖板底部设置盒体,盒体底部内壁上设置两组竖板a,盒体两侧盒壁上均设置透明板;两组摄像装置分别设置在两组竖板a上并朝向透明板。本发明中,通过双进料能提高制砂效率,且能远程观察转筒内的工作情况,能及时停机进行维修或更换钢棒,大大提高了设备使用安全性,另外,降低了送棒工作的难度。
Description
技术领域
本发明涉及棒磨制砂机领域,尤其涉及一种湿式棒磨制砂机。
背景技术
湿式棒磨制砂机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时,首先是打碎粗粒,然后才磨碎较小的矿粒;棒与棒之间是线接触,当棒沿筒壁转动上升时,其间夹着粗粒,类似棒条筛作用,让细粒从棒缝间通过,这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨机有选择性磨矿作用,产品粒度较均匀过粉碎较少。其中双进料棒磨制砂机因效率高而得到广泛应用。
现有的湿式棒磨制砂机存在送棒困难的问题,因为钢棒既长又重,单根几百千克都是很正常的,通常需要通过起吊设备和送棒平台来实现送棒,但棒磨机本身轴向占地尺寸就很大了,再加上不短于钢棒的送棒平台,进一步增大了设备的占地面积。另外,现有的湿式棒磨制砂机最大的问题就是随着工作的不断进行,钢棒产生磨损变细,若不及时更换可能会出现乱棒、绕棒、断棒等问题,轻则影响磨砂质量和磨砂效率,重则损坏设备,甚至断棒飞出伤人。目前针对钢棒磨损产生的一系列后果,并没有什么好的方式,只能根据经验定期更换钢棒,停机早了,钢棒还能使用,直接取出的话浪费材料,钢棒不能得到最大程度的利用,停机晚了,又可能出现上述一系列危害,既增加了维修工作量,又容易产生各种其他损失和伤亡,缺少及时发现钢棒磨损变细的手段。
授权公告号为CN216678466U的中国专利公开了一种棒磨机,通过连接组件的设置,当需要将钢棒送入到棒磨机本体的内部时,利用连接组件调节放置架的高度,在放置钢棒时,无需人力向上抬举钢棒,从而便于钢棒的进入棒磨机本体中,降低了人工的劳动强度,提升了加工的效率。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:出于使用要求,放置架长度不能短于钢棒长度,进一步增大了棒磨机的轴向尺寸,对占地面积要求较大,且不能实时监控内部钢棒的磨损程度。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能实时监控钢棒磨损程度且便于送棒的湿式棒磨制砂机。
一方面,本发明提出一种湿式棒磨制砂机,包括底板、中间环、转筒、盖板和摄像装置;
底板中部设置支架a,底板两端均设置支架b,支架b顶部设置轴承座;中间环设置在支架a上,中间环两端均设置限位环,中间环底部内壁设置弧形槽,弧形槽槽底设置出料口;转筒一端设置进料管,进料管穿过轴承座,转筒另一端设置转盘,转盘与中间环端面转动连接,转筒与限位环之间设置轴承b,转筒内壁上设置衬垫,转筒设置两组,两组转筒通过多组U形杆连接;底板上设置有带动转筒转动的动力组件;
中间环上设置多组吸尘管,吸尘管底部插入中间环内,中间环顶部竖直设置方孔;盖板与中间环外壁连接,盖板底部设置盒体,盒体穿过方孔插入中间环内,盒体底部内壁上设置两组竖板a,盒体朝向两组转筒的盒壁上均设置透明板;摄像装置设置两组,两组摄像装置分别设置在两组竖板a上并朝向透明板,盒体和盖板上设置有清理透明板外侧面的清洁组件;底板上设置控制系统。
优选的,动力组件包括齿轮a、齿轮b、支撑块、动力装置和减速机;齿轮a设置在转筒外周壁上;支撑块设置在底板上,支撑块上设置安装座;动力装置设置在安装座上,动力装置的输出轴与减速机输入端连接,减速机设置在支撑块上;齿轮b设置在减速机的输出轴上,齿轮b与齿轮a啮合,齿轮b直径小于齿轮a直径。
优选的,底板上设置固定块,固定块上倾斜设置导料板,导料板上设置导料槽,导料槽最高点位于出料口下方。
优选的,透明板为帕姆板,竖板a和透明板之间设置防护罩,摄像装置位于防护罩内。
优选的,多组吸尘管底部设置风罩,风罩位于中间环内。
优选的,清洁组件包括连接板、平板、刷体、弹性块和伸缩装置a;盖板和盒体底部设置相对的条形槽,连接板穿过两组条形槽;平板和弹性块分别设置在连接板底部和顶部,平板与盒体底部外壁接触,弹性块与盖板外周壁接触,平板两端均位于盒体外侧;刷体设置两组,两组刷体分别设置在平板两端,刷体上的刷毛与透明板外侧面接触;伸缩装置a设置在盖板上,伸缩装置a的伸缩端与弹性块连接用来推动弹性块沿条形槽移动,控制系统与伸缩装置a控制连接。
优选的,还包括送棒组件,送棒组件包括滑板、伸缩装置b和方形推棒板;滑板沿转筒轴线滑动设置在底板上,支架b上设置有避让槽,滑板穿过避让槽,滑板一端竖直设置竖板b,滑板另一端设置推拉板;伸缩装置b水平设置在支架b内侧面上,伸缩装置b的伸缩端与推拉板连接;方形推棒板沿竖直方向滑动设置在竖板b上,方形推棒板水平穿过避让槽,方形推棒板位于转筒下方的一端设置有供钢棒端部放入的凹槽,竖板b上设置有带动方形推棒板上下移动的升降组件,控制系统与升降组件以及伸缩装置b均控制连接;送棒组件设置两组。
优选的,升降组件包括升降板和伸缩装置c;升降板沿竖直方向滑动设置在竖板b朝向支架b的端面上,升降板与方形推棒板连接,升降板顶部侧面设置固定平板,伸缩装置c竖直设置在滑板上,伸缩装置c顶部的伸缩端与固定平板连接,控制系统与伸缩装置c控制连接。
另一方面,本发明提出一种湿式棒磨制砂机的送棒方法,包括以下步骤:S1、伸缩装置b伸出将滑板向外推出;S2、通过升降组件将方形推棒板推动至最高点位置处;S3、通过吊机将钢棒吊起,一端插入进料管内,另一端放置在凹槽内;S4、伸缩装置b收缩带动方形推棒板向内移动直到插入进料管内,即可将钢棒送入转筒内;S5、伸缩装置b再次伸出后,升降组件将方形推棒板移动至最低点位置处,最后由伸缩装置b收缩将滑板带动至初始位置。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:通过双进料能提高制砂效率,且在工作过程中,能远程通过摄像装置对两组转筒内的情况进行拍摄,通过拍摄的照片能判断是否存在故障,故障主要包括衬垫断裂、弯棒、绕棒、断棒以及钢棒磨损等,从而及时停机进行维修或更换钢棒,能在需要的时间准确停机,既能及时合理的更换钢棒,又能及时消除内部故障,大大提高了设备使用安全性,实用性强。另外,降低了送棒工作的难度,且送棒组件并不会增加整体的轴向尺寸,从而不会增大占地面积,实用性强。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1的后视图;
图3为图1的俯视剖视图;
图4为图1的侧视剖视图;
图5为图1的主视剖视图的局部示意图;
图6为图5中的A处放大示意图。
附图标记:1、底板;2、中间环;3、支架a;4、限位环;5、支架b;6、转筒;7、进料管;8、齿轮a;9、齿轮b;10、支撑块;11、安装座;12、动力装置;13、减速机;14、轴承座;15、轴承b;16、转盘;17、衬垫;18、弧形槽;19、出料口;20、固定块;21、导料板;22、吸尘管;23、盖板;24、盒体;25、竖板a;26、摄像装置;27、防护罩;28、透明板;29、条形槽;30、连接板;31、平板;32、刷体;33、弹性块;34、伸缩装置a;35、滑板;36、避让槽;37、推拉板;38、伸缩装置b;39、竖板b;40、方形推棒板;41、凹槽;42、升降板;43、伸缩装置c。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种湿式棒磨制砂机,包括底板1、中间环2、转筒6、盖板23和摄像装置26;
如图1-2所示,底板1中部设置支架a3,底板1两端均设置支架b5,支架b5顶部设置轴承座14;中间环2设置在支架a3上,中间环2两端均设置限位环4。
如图4所示,中间环2底部内壁设置弧形槽18,弧形槽18槽底设置出料口19,底板1上设置固定块20,固定块20上倾斜设置导料板21,导料板21上设置导料槽,导料槽最高点位于出料口19下方。
如图1、图2和图6所示,转筒6一端设置进料管7,进料管7穿过轴承座14,转筒6另一端设置转盘16,转盘16与中间环2端面转动连接,转筒6与限位环4之间设置轴承b15,转筒6内壁上设置衬垫17,转筒6设置两组,两组转筒6通过多组U形杆连接,U形杆图中未画出,U形杆两端分别与两组转筒6的端板连接,U形杆水平段穿过中间环2,且U形杆的水平段靠近中间环2的轴线;底板1上设置有带动转筒6转动的动力组件。
如图4所示,中间环2上设置多组吸尘管22,吸尘管22底部插入中间环2内,多组吸尘管22底部设置风罩,风罩位于中间环2内,中间环2顶部竖直设置方孔。
如图5-6所示,盖板23与中间环2外壁连接,盖板23底部设置盒体24,盒体24穿过方孔插入中间环2内,盒体24底部内壁上设置两组竖板a25,盒体24朝向两组转筒6的盒壁上均设置透明板28,透明板28为帕姆板,竖板a25和透明板28之间设置防护罩27,摄像装置26位于防护罩27内;摄像装置26设置两组,两组摄像装置26分别设置在两组竖板a25上并朝向透明板28,盒体24和盖板23上设置有清理透明板28外侧面的清洁组件。底板1上设置控制系统,控制系统与清洁组件以及动力组件均控制连接,控制系统与摄像装置26通信连接。
工作原理:该棒磨机为双进料湿式棒磨制砂机,通过动力组件带动两组转筒6转动,从两组进料管7分别向两组转筒6内进料,在转筒6转动下内部钢棒对原料进行破碎研磨,经细化的原料从出料口19流出落到导料板21上,经导料板21导出,可以与输送带结合使用,导料板21上的细化料直接落到输送带上进行输送。
本实施例中,通过双进料能提高制砂效率,且在工作过程中,能远程通过摄像装置26对两组转筒6内的情况进行拍摄,通过拍摄的照片能判断是否存在故障,故障主要包括衬垫17断裂、弯棒、绕棒、断棒以及钢棒磨损等,从而及时停机进行维修或更换钢棒,能在需要的时间准确停机,既能及时合理的更换钢棒,又能及时消除内部故障,大大提高了设备使用安全性,实用性强。至于钢棒磨损如何判断,可以通过如下方法进行:首先拍摄刚放入钢棒时的工作状态下的照片,根据钢棒实际尺寸和照片中的尺寸可以得出转化比例,然后在工作中拍摄照片,根据转化比例即可得出钢棒磨损后的尺寸。
实施例二
如图1所示,本发明提出的一种湿式棒磨制砂机,相较于实施例一,动力组件包括齿轮a8、齿轮b9、支撑块10、动力装置12和减速机13;齿轮a8设置在转筒6外周壁上;支撑块10设置在底板1上,支撑块10上设置安装座11;动力装置12设置在安装座11上,动力装置12的输出轴与减速机13输入端连接,减速机13设置在支撑块10上;齿轮b9设置在减速机的输出轴上,齿轮b9与齿轮a8啮合,齿轮b9直径小于齿轮a8直径。该动力组件为棒磨机的常见动力结构,便于生产制造。
实施例三
如图6所示,本发明提出的一种湿式棒磨制砂机,相较于实施例一,清洁组件包括连接板30、平板31、刷体32、弹性块33和伸缩装置a34;盖板23和盒体24底部设置相对的条形槽29,连接板30穿过两组条形槽29;平板31和弹性块33分别设置在连接板30底部和顶部,平板31与盒体24底部外壁接触,弹性块33与盖板23外周壁接触,平板31两端均位于盒体24外侧;刷体32设置两组,两组刷体32分别设置在平板31两端,刷体32上的刷毛与透明板28外侧面接触;伸缩装置a34设置在盖板23上,伸缩装置a34的伸缩端与弹性块33连接用来推动弹性块33沿条形槽29移动,控制系统与伸缩装置a34控制连接。
本实施例中,当透明板28外侧面堆积了灰尘导致摄像不清晰时,可以通过控制伸缩装置a34的工作来带动刷体32的来回摆动对透明板28外侧面进行清洁,实际使用时还可以在中间环2上开设对应的喷水管向透明板28进行喷水,进一步提高清洁效果,保证摄像装置26能拍摄到清晰的图像。
实施例四
如图1-3所示,本发明提出的一种湿式棒磨制砂机,相较于实施例一,本实施例还包括送棒组件,送棒组件包括滑板35、伸缩装置b38和方形推棒板40;滑板35沿转筒6轴线滑动设置在底板1上,支架b5上设置有避让槽36,滑板35穿过避让槽36,滑板35一端竖直设置竖板b39,滑板35另一端设置推拉板37;伸缩装置b38水平设置在支架b5内侧面上,伸缩装置b38的伸缩端与推拉板37连接;方形推棒板40沿竖直方向滑动设置在竖板b39上,方形推棒板40水平穿过避让槽36,方形推棒板40位于转筒6下方的一端设置有供钢棒端部放入的凹槽41,竖板b39上设置有带动方形推棒板40上下移动的升降组件,控制系统与升降组件以及伸缩装置b38均控制连接;送棒组件设置两组。
升降组件包括升降板42和伸缩装置c43;升降板42沿竖直方向滑动设置在竖板b39朝向支架b5的端面上,升降板42与方形推棒板40连接,升降板42顶部侧面设置固定平板,伸缩装置c43竖直设置在滑板35上,伸缩装置c43顶部的伸缩端与固定平板连接,控制系统与伸缩装置c43控制连接。
本实施例中,伸缩装置b38伸出可以带动方形推棒板40向外移出,然后通过吊机将钢棒吊起,一端插入进料管7内,另一端放置在凹槽41内,然后伸缩装置b38收缩带动方形推棒板40向内移动直到插入进料管7内,即可将钢棒送入转筒6内,通过方形推棒板40的进出完成送棒工作,降低了送棒工作的难度,且送棒组件并不会增加整体的轴向尺寸,从而不会增大占地面积,实用性强。
实施例五
基于上述一种湿式棒磨制砂机实施例的送棒方法,包括以下步骤:
S1、伸缩装置b38伸出将滑板35向外推出;
S2、通过升降组件将方形推棒板40推动至最高点位置处;
S3、通过吊机将钢棒吊起,一端插入进料管7内,另一端放置在凹槽41内;
S4、伸缩装置b38收缩带动方形推棒板40向内移动直到插入进料管7内,即可将钢棒送入转筒6内;
S5、伸缩装置b38再次伸出后,升降组件将方形推棒板40移动至最低点位置处,最后由伸缩装置b38收缩将滑板35带动至初始位置。
本实施例中,降低了送棒工作的难度,且送棒组件并不会增加整体的轴向尺寸,从而不会增大占地面积,实用性强。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种湿式棒磨制砂机,其特征在于,包括底板(1)、中间环(2)、转筒(6)、盖板(23)和摄像装置(26);
底板(1)中部设置支架a(3),底板(1)两端均设置支架b(5),支架b(5)顶部设置轴承座(14);中间环(2)设置在支架a(3)上,中间环(2)两端均设置限位环(4),中间环(2)底部内壁设置弧形槽(18),弧形槽(18)槽底设置出料口(19);转筒(6)一端设置进料管(7),进料管(7)穿过轴承座(14),转筒(6)另一端设置转盘(16),转盘(16)与中间环(2)端面转动连接,转筒(6)与限位环(4)之间设置轴承b(15),转筒(6)内壁上设置衬垫(17),转筒(6)设置两组,两组转筒(6)通过多组U形杆连接;底板(1)上设置有带动转筒(6)转动的动力组件;
中间环(2)上设置多组吸尘管(22),吸尘管(22)底部插入中间环(2)内,中间环(2)顶部竖直设置方孔;盖板(23)与中间环(2)外壁连接,盖板(23)底部设置盒体(24),盒体(24)穿过方孔插入中间环(2)内,盒体(24)底部内壁上设置两组竖板a(25),盒体(24)朝向两组转筒(6)的盒壁上均设置透明板(28);摄像装置(26)设置两组,两组摄像装置(26)分别设置在两组竖板a(25)上并朝向透明板(28),盒体(24)和盖板(23)上设置有清理透明板(28)外侧面的清洁组件;底板(1)上设置控制系统。
2.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,动力组件包括齿轮a(8)、齿轮b(9)、支撑块(10)、动力装置(12)和减速机(13);齿轮a(8)设置在转筒(6)外周壁上;支撑块(10)设置在底板(1)上,支撑块(10)上设置安装座(11);动力装置(12)设置在安装座(11)上,动力装置(12)的输出轴与减速机(13)输入端连接,减速机(13)设置在支撑块(10)上;齿轮b(9)设置在减速机的输出轴上,齿轮b(9)与齿轮a(8)啮合,齿轮b(9)直径小于齿轮a(8)直径。
3.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,底板(1)上设置固定块(20),固定块(20)上倾斜设置导料板(21),导料板(21)上设置导料槽,导料槽最高点位于出料口(19)下方。
4.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,透明板(28)为帕姆板,竖板a(25)和透明板(28)之间设置防护罩(27),摄像装置(26)位于防护罩(27)内。
5.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,多组吸尘管(22)底部设置风罩,风罩位于中间环(2)内。
6.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,清洁组件包括连接板(30)、平板(31)、刷体(32)、弹性块(33)和伸缩装置a(34);盖板(23)和盒体(24)底部设置相对的条形槽(29),连接板(30)穿过两组条形槽(29);平板(31)和弹性块(33)分别设置在连接板(30)底部和顶部,平板(31)与盒体(24)底部外壁接触,弹性块(33)与盖板(23)外周壁接触,平板(31)两端均位于盒体(24)外侧;刷体(32)设置两组,两组刷体(32)分别设置在平板(31)两端,刷体(32)上的刷毛与透明板(28)外侧面接触;伸缩装置a(34)设置在盖板(23)上,伸缩装置a(34)的伸缩端与弹性块(33)连接用来推动弹性块(33)沿条形槽(29)移动,控制系统与伸缩装置a(34)控制连接。
7.根据权利要求1所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,还包括送棒组件,送棒组件包括滑板(35)、伸缩装置b(38)和方形推棒板(40);滑板(35)沿转筒(6)轴线滑动设置在底板(1)上,支架b(5)上设置有避让槽(36),滑板(35)穿过避让槽(36),滑板(35)一端竖直设置竖板b(39),滑板(35)另一端设置推拉板(37);伸缩装置b(38)水平设置在支架b(5)内侧面上,伸缩装置b(38)的伸缩端与推拉板(37)连接;方形推棒板(40)沿竖直方向滑动设置在竖板b(39)上,方形推棒板(40)水平穿过避让槽(36),方形推棒板(40)位于转筒(6)下方的一端设置有供钢棒端部放入的凹槽(41),竖板b(39)上设置有带动方形推棒板(40)上下移动的升降组件,控制系统与升降组件以及伸缩装置b(38)均控制连接;送棒组件设置两组。
8.根据权利要求7所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,升降组件包括升降板(42)和伸缩装置c(43);升降板(42)沿竖直方向滑动设置在竖板b(39)朝向支架b(5)的端面上,升降板(42)与方形推棒板(40)连接,升降板(42)顶部侧面设置固定平板,伸缩装置c(43)竖直设置在滑板(35)上,伸缩装置c(43)顶部的伸缩端与固定平板连接,控制系统与伸缩装置c(43)控制连接。
9.根据权利要求7所述的湿式棒磨制砂机,其特征在于,所述棒磨制砂机的送棒方法包括以下步骤:
S1、伸缩装置b(38)伸出将滑板(35)向外推出;
S2、通过升降组件将方形推棒板(40)推动至最高点位置处;
S3、通过吊机将钢棒吊起,一端插入进料管(7)内,另一端放置在凹槽(41)内;
S4、伸缩装置b(38)收缩带动方形推棒板(40)向内移动直到插入进料管(7)内,即可将钢棒送入转筒(6)内;
S5、伸缩装置b(38)再次伸出后,升降组件将方形推棒板(40)移动至最低点位置处,最后由伸缩装置b(38)收缩将滑板(35)带动至初始位置。
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