CN216878803U - 一种矿用湿式筛分造浆分矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用湿式筛分造浆分矿装置，包括造浆箱和分矿箱，造浆箱为上部设置有进料口的中空壳体，造浆箱前侧板、后侧板及左侧板的下部均设置有出矿口，造浆箱内部底面设置有出水装置，出水装置的出水口与造浆箱右侧板相对设置；分矿箱为中空的密闭箱体，且分矿箱与造浆箱前侧板、后侧板及左侧板设置的出矿口连通，分矿箱的左侧底部设置有出料口。本实用新型能够配合振动筛在干式破碎后对矿石进行高效地湿式筛分。

Description

一种矿用湿式筛分造浆分矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿筛分领域，尤其涉及一种矿用湿式筛分造浆分矿装置。

背景技术

选矿作业中，在矿石破碎后会通过筛分工艺对破碎后的矿石进行破碎粒度的检查，筛下产品为合格产品，筛上产品为不合格产品。常见的筛分设备一般分为湿式筛分和干式筛分两种类型。

在干式破碎后进行湿式筛分时，补加水方式一般分为两种，一种是在筛面上增加喷水装置，但由于细粒级物料较多，特别是物料中含泥量较多时，湿筛的喷水装置易将细粒级物料粘结成团，堵塞筛面筛孔，造成筛分效率下降。另一种补加水方法是将细粒级物料输送至搅拌槽，通过电动搅拌机进行制浆，但是会导致成本增加，且在矿石处理量大时故障率明显升高。

此外，常见的湿式筛分分矿箱的入料点为单一位置，当矿石比重较大时，容易造成矿石在分矿箱内的入料点处沉淀、累积，造成分矿箱分矿不均衡，使得实际筛分面积下降，降低筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用湿式筛分造浆分矿装置，能够配合振动筛在干式破碎后对矿石进行高效地湿式筛分。

本实用新型采用下述技术方案：

一种矿用湿式筛分造浆分矿装置，包括造浆箱和分矿箱，造浆箱为上部设置有进料口的中空壳体，造浆箱前侧板、后侧板及左侧板的下部均设置有出矿口，造浆箱内部底面设置有出水装置，出水装置的出水口与造浆箱右侧板相对设置；分矿箱为中空的密闭箱体，且分矿箱与造浆箱前侧板、后侧板及左侧板设置的出矿口连通，分矿箱的左侧底部设置有出料口。

所述的造浆箱纵截面为上宽下窄的梯形。

所述造浆箱的前侧板、后侧板及左侧板的下部同一高度处均匀设置有若干个出矿口，每个出矿口均为长方形。

所述的出水装置包括进水管主管和若干个进水管支管，进水管主管的进水口与造浆箱外部的水源连接，若干个进水管支管前后水平均匀设置且与进水管主管连通，每个进水管支管的出水口均朝向造浆箱的右侧板。

所述的出料口的高度为最大给矿粒度高度的两倍。

所述的出料口为长方形。

所述的造浆箱和分矿箱的底面水平高度一致。

所述的出料口的宽度与振动筛筛面宽度对应设置。

所述的造浆箱和/或分矿箱的下部通过连接装置与振动筛给矿装置的上部连接。

所述的出料口位于振动筛的盲板上方。

本实用新型利用造浆箱内进水管支管输出的水流的压力，将进入造浆箱内的矿石冲散并形成矿浆，并使得矿浆在造浆箱内充分翻滚混合，随后通过造浆箱前侧板、后侧板及左侧板上设置的若干个出矿口进入分矿箱内。本实用新型中所设计的出料口位置较低且较小，能够使分矿箱内存有一定高度的矿浆，确保矿浆从出料口排出时带有一定的压力，不但能增加矿浆流出的速度使得分矿箱内的矿浆达到一种平衡，还可以避免矿浆内矿石沉淀堵塞出料口造成筛面分矿不均，从而配合振动筛在干式破碎后对矿石进行高效地湿式筛分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1所示，本实用新型所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，包括造浆箱1和分矿箱2，造浆箱1用于通过出水装置输出的水流将进入造浆箱1内的矿石冲散并形成矿浆，分矿箱2用于将进入分矿箱2内部的矿浆均匀的分布于筛面上。造浆箱1为上部设置有进料口3的中空壳体，造浆箱1的前侧板4、后侧板5及左侧板6的下部均设置有出矿口7，造浆箱1内部底面设置有出水装置，出水装置的出水口与造浆箱1的右侧板8相对设置；分矿箱2为中空的密闭箱体，且分矿箱2与造浆箱1前侧板4、后侧板5及左侧板6设置的出矿口7连通，分矿箱2的左侧底部设置有出料口9。

本实用新型中，造浆箱1纵截面为上宽下窄的梯形。本实施例中，造浆箱1由五块钢板焊接而成，分别为前侧板4、后侧板5、左侧板6、右侧板8和底板10，其中左侧板6下端向右倾斜设置，前侧板4、后侧板5和右侧板8均与底板10垂直设置，造浆箱1上部敞口设置形成进料口3，便于投放矿石。

造浆箱1前侧板4、后侧板5及左侧板6的下部同一高度处均匀设置有若干个大小相等的出矿口7，每个出矿口7均为长方形，便于造浆箱1内形成的矿浆顺利进入分矿箱2内。

出水装置包括进水管主管11和若干个进水管支管12，进水管主管11的进水口与造浆箱1外部的水源连接，若干个进水管支管12前后水平均匀设置且与进水管主管11连通，每个进水管支管12的出水口均朝向造浆箱1的右侧板8，与矿石进入造浆箱1内的落料点接近，以利用进水管支管12输出的水流的压力将进入造浆箱1内的矿石冲散并形成矿浆。

分矿装置同样可采用由钢板焊接而成的箱体，分矿装置将造浆箱1的所有出矿口7及造浆箱1的下部包围，造浆箱1和分矿箱2的底面水平高度一致，使得造浆箱1内形成的矿浆能够通过出矿口7进入造浆箱1内，并仅能通过出料口9排出。出料口9为长方形，出料口9的高度为最大给矿粒度高度的两倍，出料口9的宽度与振动筛筛面宽度对应设置，即宽度相一致。

本实用新型中，造浆箱1和/或分矿箱2的下部通过连接装置与振动筛给矿装置的上部连接，且出料口9位于振动筛的盲板上方，从而使从出料口9排出的矿浆能够顺利落在振动筛头部的盲板上，继而在重力作用下继续下落移动至振动筛筛面上。连接装置可采用钢结构部件，且钢结构部件具有上下和前后调节功能，以确保矿浆能够顺利落在振动筛头部的盲板上。振动筛给矿装置以及振动筛为本领域的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型在使用时，矿石首先通过皮带或其他给矿设备从造浆箱1顶部落入造浆箱1内，造浆箱1内进水管支管12输出的水流的压力能够将进入造浆箱1内的矿石冲散并形成矿浆，并使得矿浆在造浆箱1内充分翻滚混合，随后通过造浆箱1前侧板4、后侧板5及左侧板6上设置的若干个出矿口7进入分矿箱2内。由于分矿箱2内的出料口9位置较低且较小，可以使分矿箱2内存有一定高度的矿浆，确保矿浆从出料口9排出时带有一定的压力，不但能增加矿浆流出的速度使得分矿箱2内的矿浆达到一种平衡，还可以避免矿浆内矿石沉淀堵塞出料口9造成筛面分矿不均。

Claims (10)

1.一种矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：包括造浆箱和分矿箱，造浆箱为上部设置有进料口的中空壳体，造浆箱前侧板、后侧板及左侧板的下部均设置有出矿口，造浆箱内部底面设置有出水装置，出水装置的出水口与造浆箱右侧板相对设置；分矿箱为中空的密闭箱体，且分矿箱与造浆箱前侧板、后侧板及左侧板设置的出矿口连通，分矿箱的左侧底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的造浆箱纵截面为上宽下窄的梯形。

3.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述造浆箱的前侧板、后侧板及左侧板的下部同一高度处均匀设置有若干个出矿口，每个出矿口均为长方形。

4.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的出水装置包括进水管主管和若干个进水管支管，进水管主管的进水口与造浆箱外部的水源连接，若干个进水管支管前后水平均匀设置且与进水管主管连通，每个进水管支管的出水口均朝向造浆箱的右侧板。

5.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的出料口的高度为最大给矿粒度高度的两倍。

6.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的出料口为长方形。

7.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的造浆箱和分矿箱的底面水平高度一致。

8.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的出料口的宽度与振动筛筛面宽度对应设置。

9.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的造浆箱和/或分矿箱的下部通过连接装置与振动筛给矿装置的上部连接。

10.根据权利要求1所述的矿用湿式筛分造浆分矿装置，其特征在于：所述的出料口位于振动筛的盲板上方。

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