CN208712217U - 湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其设有进料口,在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板,布料挡板的下方为制浆槽,制浆槽一侧的低处设有一排进水管,制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板,在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。布料挡板能够使物料被均匀分配到制浆槽中,物料进入制浆槽后,通过具有一定压力的水流实现与水的混合,达到制浆的目的,形成的矿浆从溢流挡板的顶部处流出,从而实现湿式振动筛的均匀、松散给料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽。
背景技术
在选矿厂的工艺流程中一般都有湿筛筛分系统,物料通过胶带机或给料机等给料系统进入到湿筛,通过湿筛实现按粒度大小的分级,为保证湿筛的筛分效率,就需要尽量将物料均匀分配到振动筛的宽度方向上。
当进入湿筛的细粒级物料较多,特别是物料中含泥量较多时,在没有制浆的情况下,湿筛的喷水装置易将细粒级物料粘结成团,导致物料无法松散,大量小于筛孔的细小颗粒成为筛上产品;若将细粒级物料制浆,一般制浆方法是将细粒级物料输送至搅拌槽,通过电动搅拌机进行制浆,这就导致成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,实现自动布料和制浆,而且不需要增加额外的电动设备。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:设有进料口,在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板,布料挡板的下方为制浆槽,制浆槽一侧的低处设有一排进水管,制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板,在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:设有溜槽壳体,所述进料口设置在溜槽壳体的上部,出料口设置在溜槽壳体的下部,制浆槽设置在溜槽壳体对应于所述进料口的下方位置。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:所述溜槽壳体以钢板为材质,钢板的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:所述溜槽壳体的水平截面呈长方形,较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板,较窄的侧壁上设置有螺栓孔,用于固定布料挡板。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:所述溜槽壳体的出料口处设置有防止矿浆飞溅的护板,使出料口的开口朝下。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:在出料口的侧壁上设置有数个螺栓孔,在溢流挡板上设有竖向的长孔,供螺栓穿过该长孔与该螺栓孔形成连接,并能够调节溢流挡板的高低位置。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:所述布料挡板的上侧面形成有槽体,槽体两侧设置有耐磨挡边。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:位于中间的布料挡板的槽体的宽度最宽,由中间向两侧的布料挡板的槽体的宽度渐窄。
所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其中:所述可调节高度的溢流挡板的顶部设有一排齿。
本实用新型提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的优点在于:无需电力设备,即可实现自动布料和制浆。
附图说明
图1是本实用新型提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的正面剖视图;
图2是本实用新型提供的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽的侧面剖视图;
图3是溢流挡板的安装结构示意图;
图4是可调节高度的溢流挡板的平面结构示意图。
附图标记说明:溜槽壳体1;布料挡板2;槽体21;耐磨挡边22;进水管3;制浆槽4;溢流挡板5;齿51;长孔52;进料口6;出料口7;护板71;螺栓孔72。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型提供的一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,具有溜槽壳体1,溜槽壳体1的顶部设有进料口6,在进料口6下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板2,布料挡板2的下方为溜槽壳体1所形成的制浆槽4,制浆槽4一侧的低处设有一排进水管3,制浆槽4的另一侧设有可调节高度的溢流挡板5,在溢流挡板5相反于所述制浆槽4的一侧设有溜槽壳体1的出料口7。
具体来说:
所述溜槽壳体1主要由钢板、衬板和上法兰组成,溜槽壳体1的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板,溜槽壳体1的水平截面呈长方形,较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板,用于检修,较窄的侧壁上设置有螺栓孔,用于固定布料挡板2;溜槽壳体1的出料口7处设置有防止矿浆飞溅的护板71,使出料口7的开口向下。如图3、图4所示,在溜槽壳体1的出料口7的侧壁上设置有数个螺栓孔72,在溢流挡板5上设有竖向的长孔52,供螺栓穿过该长孔52与该螺栓孔72形成连接,并能够调节溢流挡板5的高低位置。
所述布料挡板2为倾斜相接的结构,在布料挡板2上侧面形成有槽体21,以供物料向下流动,槽体21两侧设置有耐磨挡边22,用于控制物料的流向,保证一定的物料量滑落至溜槽的两侧。位于中间的布料挡板2的槽体21的宽度最宽,由中间向两侧的布料挡板2的槽体21的宽度渐窄。
所述进水管3与外部的供水管通过法兰连接,用于将一定水压的水流输送至制浆槽4与物料混合。
在本实施例中,所述布料挡板2从中间向溜槽壳体1的较窄的侧壁方向依次排列,而所述一排进水管3也是从中间向溜槽壳体1的较窄的侧壁方向依次等间隔排列。
如图4所示,所述可调节高度的溢流挡板5的顶部设有一排齿51,可增强制浆效果。
所述湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽在使用过程中,先调整好溢流挡板5的高度,然后打开进水管3,让一定压力的水流进入制浆槽4;物料从进料口6进入,首先落入布料挡板2的上部,在上部形成堆积,然后一部分物料翻过耐磨挡边22落入制浆槽4的中间部位,其他部分物料沿着布料挡板2的槽体21向两侧滑出,在滑出的过程中,因布料挡板2的槽体21的宽度逐渐变窄,物料也就随之逐渐翻出耐磨挡边22,使物料被均匀分配到制浆槽4中,物料进入制浆槽4后,通过具有一定压力的水流实现与水的混合,达到制浆的目的,形成的矿浆从溢流挡板5的顶部的齿处流出,从而实现湿式振动筛的均匀、松散给料。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:设有进料口,在进料口下方设有向两侧渐低倾斜相接的布料挡板,布料挡板的下方为制浆槽,制浆槽一侧的低处设有一排进水管,制浆槽的另一侧设有可调节高度的溢流挡板,在溢流挡板相反于所述制浆槽的一侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:设有溜槽壳体,所述进料口设置在溜槽壳体的上部,出料口设置在溜槽壳体的下部,制浆槽设置在溜槽壳体对应于所述进料口的下方位置。
3.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:所述溜槽壳体以钢板为材质,钢板的内壁与物料接触的部位都设置有可拆卸的衬板。
4.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:所述溜槽壳体的水平截面呈长方形,较宽的侧壁上设置有可拆卸的检修板,较窄的侧壁上设置有螺栓孔,用于固定布料挡板。
5.根据权利要求2所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:所述溜槽壳体的出料口处设置有防止矿浆飞溅的护板,使出料口的开口朝下。
6.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:在出料口的侧壁上设置有数个螺栓孔,在溢流挡板上设有竖向的长孔,供螺栓穿过该长孔与该螺栓孔形成连接,并能够调节溢流挡板的高低位置。
7.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:所述布料挡板的上侧面形成有槽体,槽体两侧设置有耐磨挡边。
8.根据权利要求7所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:位于中间的布料挡板的槽体的宽度最宽,由中间向两侧的布料挡板的槽体的宽度渐窄。
9.根据权利要求1所述的湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽,其特征在于:所述可调节高度的溢流挡板的顶部设有一排齿。
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CN201820768900.4U CN208712217U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽 |
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CN110508484A (zh) * | 2018-05-22 | 2019-11-29 | 河北寰球工程有限公司 | 湿式振动筛的布料、制浆给料溜槽 |
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