CN205926297U - 橡胶粘合剂ra65的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工设备,具体为橡胶粘合剂RA65的制备装置,包括圆柱形的釜体,釜体顶部有盖子,盖子下表面通过弹簧安装有分料筛网,所述的分料筛网顶部有进料软管;釜体侧壁有多个液体进料喷口,液体进料喷口位于分料筛网下方;液体进料喷口下方有搅拌器;所述的搅拌器的驱动装置安装在釜体底部,釜体底部有环形出料口,环形出料口下方连接有缓冲出料口。白炭黑从进料软管进入到分料筛网,然后均筛落到釜体内,然后六甲氧基甲基三聚氰胺树脂从液体进料喷口喷入到釜体内,与白炭黑混合,在喷射液体原料过程中,将液体原料与均匀撒下白炭黑进行混合,然后再经过搅拌器搅拌,提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体为橡胶粘合剂RA65的制备装置。
背景技术
粘合剂RA-65特性: 橡胶粘合剂特性:粘合剂RA-65是直接粘合间、甲、白粘合体系粘合剂。是性能优良的次甲基给予体,与甲醛接受体RS/RH/RE配合使用,适用于多种橡胶与多种骨架材料的粘合之用。
传统的加工方法,是白炭黑和六羟甲基三聚氰胺在锥形搅拌机中直接混合搅拌,造成搅拌效果不好。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种橡胶粘合剂RA65的制备装置,提高搅拌效果,具体技术方案为:
橡胶粘合剂RA65的制备装置,包括圆柱形的釜体,釜体顶部有盖子,盖子下表面通过弹簧安装有分料筛网,所述的分料筛网顶部有进料软管;釜体侧壁有多个液体进料喷口,液体进料喷口位于分料筛网下方;液体进料喷口下方有搅拌器;所述的搅拌器的驱动装置安装在釜体底部,釜体底部有环形出料口,环形出料口下方连接有缓冲出料口。
所述的分料筛网与振动电机连接,形成振动筛。
本实用新型提供的橡胶粘合剂RA65的制备装置,白炭黑从进料软管进入到分料筛网,然后均筛落到釜体内,然后六甲氧基甲基三聚氰胺树脂从液体进料喷口喷入到釜体内,与白炭黑混合,在喷射液体原料过程中,将液体原料与均匀撒下白炭黑进行混合,然后再经过搅拌器搅拌,提高了搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式,如图1所示,橡胶粘合剂RA65的制备装置,包括圆柱形的釜体1,釜体1顶部有盖子2,盖子2下表面通过弹簧4安装有分料筛网3,所述的分料筛网3顶部有进料软管9;釜体1侧壁有多个液体进料喷口5,液体进料喷口5位于分料筛网3下方;液体进料喷口5下方有搅拌器6;所述的搅拌器6的驱动装置安装在釜体1底部,釜体1底部有环形出料口7,环形出料口7下方连接有缓冲出料口8。
所述的分料筛网3与振动电机连接,形成振动筛。
白炭黑从进料软管9进入到分料筛网3,然后均筛落到釜体1内,然后六甲氧基甲基三聚氰胺树脂从液体进料喷口5喷入到釜体1内,与白炭黑混合,落入到釜体1内,经过搅拌器6搅拌。搅拌器6的驱动装置安装在釜体1底部中间,为了方便出料,在驱动装置周围形成环形的出料口7,然后进入到缓冲出料口8再进行卸料。
Claims (2)
1.橡胶粘合剂RA65的制备装置,其特征在于:包括圆柱形的釜体(1),釜体(1)顶部有盖子(2),盖子(2)下表面通过弹簧(4)安装有分料筛网(3),所述的分料筛网(3)顶部有进料软管(9);釜体(1)侧壁有多个液体进料喷口(5),液体进料喷口(5)位于分料筛网(3)下方;液体进料喷口(5)下方有搅拌器(6);所述的搅拌器(6)的驱动装置安装在釜体(1)底部,釜体(1)底部有环形出料口(7),环形出料口(7)下方连接有缓冲出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的橡胶粘合剂RA65的制备装置,其特征在于:所述的分料筛网(3)与振动电机连接,形成振动筛。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107399020A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-28 | 南京协和助剂有限公司 | 塑胶助剂混料装置 |
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2016
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20190825 |