CN216868530U - 风门组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风门组件和灶具。该风门组件包括挡风板(1)、风门片(2)和限位环(3)。挡风板(1)包括主体部(11)、开设于主体部(11)内侧的挡风板通孔(12)和主体部(11)围成的中空部(13)；风门片(2)中部对应挡风板通孔(12)开设有风门片通孔(21)；以及限位环(3)依次压入风门片通孔(21)和挡风板通孔(12)以压合风门片(2)和挡风板(1)；其中，当风门片(2)和挡风板(1)压合后，通过旋转风门片(2)来改变中空部(13)的体积。该风门组件通过限位环(3)压合挡风板(1)和风门片(2)而无需使用弹簧固定简化了安装步骤防止风门卡滞。

Description

风门组件及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种风门组件及灶具。

背景技术

目前现有带底壳隐藏风门组件结构的灶具，由于风门片无限位，容易拔到底壳里面，造成用户无法再进行调节风门，严重影响了客户的使用感官，会给产品售后投诉带来风险。在开发过程中由于液化气和天然气产品参数存在差异，风门调节的区域过小，不便于产品性能问题的解决，导致延迟了产品开发的周期，影响新产品上市的进度。在生产过程中，由于现有结构需要在喷嘴和风门组件上增加弹簧去压合，喷嘴的螺纹长度稍微有误差，会造成风门卡滞现象，无法调节风门，会导致生产异常发生，产品合格率降低，而风门组件使用弹簧压合的方式，由于弹簧堆叠在一起时难以分开，无法实现自动化安装，严重影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风门组件，该风门组件通过限位环压合挡风板和风门片而无需使用弹簧固定简化了安装步骤防止风门卡滞。

本实用新型的目的还在于提供一种灶具。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风门组件包括挡风板、风门片和限位环。挡风板包括主体部、开设于所述主体部内侧的挡风板通孔和所述主体部围成的中空部；风门片中部对应所述挡风板通孔开设有风门片通孔；以及限位环依次压入所述风门片通孔和所述挡风板通孔以压合所述风门片和所述挡风板；其中，当所述风门片和所述挡风板压合后，通过旋转所述风门片来改变所述中空部的体积。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述主体部为薄片状结构，且包括：圆环体，固接于所述圆环体内侧中部的长条体和垂直固接于所述圆环体外侧顶部的突片。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述突片为长方体形状，所述突片的中部开设有截面为U形的定位孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述长条体为规则形状以将所述中空部隔开为两个月牙形结构，且所述挡风板通孔位于所述长条体的中心位置。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述圆环体的底部开设有多个限位孔，且所述限位孔的终点处设置有限位翻边。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风门片为长条形形状，所述风门片安装于所述挡风板后，所述风门片与所述长条体重合的部分形状相同，且所述风门片总体长度长于所述长条体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风门片面向所述挡风板的一侧设置有调风限位凸点，所述调风限位凸点在所述风门片移动时与所述限位孔配合以定位。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风门片的下部两侧对称开设有调风限位孔，以在所述风门片移动到所述限位翻边时，所述调风限位孔与所述限位翻边匹配而加大了所述风门片的调节区域。

根据本实用新型的一实施方式，其中，同侧的所述调风限位孔可以为多个以适应不同尺寸的所述圆环体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种灶具。其包括底壳组件、炉头组件、喷嘴和前述的风门组件。所述风门组件安置于所述炉头组件且改变通过所述喷嘴流向所述炉头组件的进气量。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头组件上侧设置有炉头定位凸点，所述突片的中部开设的定位孔结合所述炉头定位凸点以简化所述风门组件的安装。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述喷嘴为多个，所述风门组件的数量匹配所述喷嘴的数量，且所述风门组件的尺寸匹配所述喷嘴的尺寸。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的风门组件包括挡风板、风门片和限位环。限位环依次压入风门片通孔和挡风板通孔以压合风门片和挡风板。风门组件增加风门限位翻边结构，增加了用户的使用感官，同时，风门片加大了调节区域，拓展产品的适应度。风门使用限位环压合，避免了风门卡滞的产品的质量问题，减少产品售后投诉的风险。另外风门组件减少了弹簧的压合方式，挡风板增加定位孔，结合炉头定位凸点，可实现炉头组件自动化安装，提高生产效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种灶具的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种风门组件的示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种图2的A部分的放大图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种风门组件的分解图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种挡风板的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的图5的B部分的放大图。

图7是根据一示例性实施方式示出的图5的C部分的放大图。

图8是根据一示例性实施方式示出的限位环的示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的风门片的示意图。

图10是根据一示例性实施方式示出的图9的D部分的放大图。

图11是根据一示例性实施方式示出的图9的E部分的放大图。

图12是根据一示例性实施方式示出的炉头组件结构示意图。

图13是根据一示例性实施方式示出的炉头组件、喷嘴和风门组件的分解图。

图14是根据一示例性实施方式示出的炉头组件、喷嘴和风门组件的组装示意图。

图15是根据一示例性实施方式示出的图14的F部分的放大图。

图16是根据一示例性实施方式示出的炉头组件和风门组件安装到底壳组件后的示意图。

图17是根据一示例性实施方式示出的图16沿G向的侧视图。

图18是根据一示例性实施方式示出的图17的风门片拨动后的示意图。

图19是根据一示例性实施方式示出的图18的H部分的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、挡风板；11、主体部；110、圆环体；111、长条体；112、突片；1121、定位孔；113、限位孔；114、限位翻边；12、挡风板通孔；13、中空部；2、风门片；21、风门片通孔；22、调风限位凸点；23、调风限位孔；3、限位环； 4、底壳组件；41、底壳进风孔；5、炉头组件；51、炉头定位凸点；6、喷嘴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。

如图1至图4和图8所示，图1示出了本实用新型提供的一种灶具的示意图。图2示出了本实用新型提供的一种风门组件的示意图。图3示出了本实用新型提供的图2的A部分的放大图。图4示出了本实用新型提供的一种风门组件的分解图。图8示出了本实用新型提供的的限位环3的示意图。

本实用新型实施例的风门组件包括挡风板1、风门片2和限位环3。挡风板1包括主体部11、开设于主体部11内侧的挡风板通孔12和主体部11围成的中空部13。风门片2中部对应挡风板通孔12开设有风门片通孔21。限位环3依次压入风门片通孔21和挡风板通孔12以压合风门片2和挡风板1。其中，当风门片2和挡风板1压合后，通过旋转风门片2来改变中空部13 的体积。

其中，挡风板1与风门片2安装就位后，挡风板1的挡风板通孔12与风门片2的风门片通孔21重合，使得限位环3铆压进入。这样，将二者结合，减少了弹簧的压合方式，避免风门片卡滞的现象。

如图5所示，图5示出了本实用新型提供的一种挡风板1的示意图。

在本实用新型的一个优选实施例中，主体部11为薄片状结构，且包括：圆环体110，固接于圆环体110内侧中部的长条体111和垂直固接于圆环体 110外侧顶部的突片112。

其中，挡风板1的主体部11从一侧看去呈L形。圆环体110内侧的中空部13被长条体111分为相同的两部分。

图7示出了本实用新型提供的图5的C部分的放大图。

在本实用新型的一个优选实施例中，突片112为长方体形状，突片112 的中部开设有截面为U形的定位孔1121。

如图5和图7所示，从风门组件的顶部向下看，突片112上开设有U形的定位孔1121，以用于后面结合到炉头组件上。

在本实用新型的一个优选实施例中，长条体111为规则形状以将中空部 13隔开为两个月牙形结构，且挡风板通孔12位于长条体111的中心位置。

如图5所示，长条体111的两边是长方形中间是圆形。其将中空部13 隔开两个对称形状。

图6示出了本实用新型提供的图5的B部分的放大图。

在本实用新型的一个优选实施例中，圆环体110的底部开设有多个限位孔113，且限位孔113的终点处设置有限位翻边114。

如图5-6所示，限位孔113并排布置于圆环体110的底部。限位翻边114 位于限位孔113的最边处，且其长度足够长以阻挡风门片2。

图9示出了本实用新型提供的风门片2的示意图。

在本实用新型的一个优选实施例中，风门片2为长条形形状，风门片2 安装于挡风板1后，风门片2与长条体111重合的部分形状相同，且风门片 2总体长度长于长条体111。

如图2和图9所示，风门片2安装到挡风板1后，风门片2与长条体111 重合的部分形状类似。而且，风门片2的总体长度长于长条体111以在风门片2拨动时可调节中空部13的露出尺寸。也就是调节进气量，包括液化气、天然气等。

图10示出了本实用新型提供的图9的D部分的放大图。

在本实用新型的一个优选实施例中，风门片2面向挡风板1的一侧设置有调风限位凸点22，调风限位凸点22在风门片2移动时与限位孔113配合以定位。

如图9-10所示，调风限位凸点22的形状近似半球形。其插入限位孔113 可挡住风门片2。在需要拨动风门片2时，只需将风门片2向外拨一下即可在转换位置，等位置确定后，将调风限位凸点22插入对应的限位孔113中即可。

图11示出了本实用新型提供的图9的E部分的放大图。

在本实用新型的一个优选实施例中，风门片2的下部两侧对称开设有调风限位孔23，以在风门片2移动到限位翻边114时，调风限位孔23与限位翻边114匹配而加大了风门片2的调节区域。同侧的调风限位孔23可以为多个以适应不同尺寸的圆环体110。

如图9和图11所示，调风限位孔23仅与限位翻边114结合。在风门片 2移动到限位翻边114时，如果没有调风限位孔23其就无法在移动了。但是设置调风限位孔23后，当在风门片2移动到限位翻边114时，限位翻边114 可插入调风限位孔23从而扩大了风门片2的调节区域。也不会出现风门片2 拨到底壳组件4内的情况出现。

如图12-19所示，图12示出了本实用新型提供的炉头组件5结构示意图。图13示出了本实用新型提供的炉头组件5、喷嘴6和风门组件的分解图。图 14示出了本实用新型提供的炉头组件5、喷嘴6和风门组件的组装示意图。

图15示出了本实用新型提供的图14的F部分的放大图。图16示出了本实用新型提供的炉头组件5和风门组件安装到底壳组件4后的示意图。图17 示出了本实用新型提供的图16沿G向的侧视图。图18示出了本实用新型提供的图17的风门片2拨动后的示意图。图19示出了本实用新型提供的图18 的H部分的放大图。

本实用新型实施例的灶具包括底壳组件4、炉头组件5、喷嘴6和前述的风门组件。炉头组件5安置于底壳组件4上；喷嘴6连通于炉头组件5；以及风门组件安置于炉头组件5且改变通过喷嘴6流向炉头组件5的进气量。

其中，底壳组件4为长方体形部件。炉头组件5的进气管通过风门组件与喷嘴6连通。进气管的尺寸不同，风门组件的尺寸也不同。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头组件5上侧设置有炉头定位凸点51，突片112的中部开设的定位孔1121结合炉头定位凸点51以简化风门组件的安装。喷嘴6为多个，风门组件的数量匹配喷嘴6的数量，且风门组件的尺寸匹配喷嘴6的尺寸。

其中，炉头定位凸点51插入定位孔1121后，风门组件可以顺势向下滑动直到就位，简化了安装程序。风门组件的数量和尺寸匹配喷嘴6和炉头组件5的进风管的数量和尺寸。风门组件旁边的底壳上还具有底壳进风孔41 用于提供空气。

本实用新型的风门组件包括挡风板1、风门片2和限位环3。限位环3 依次压入风门片通孔21和挡风板通孔12以压合风门片2和挡风板1。风门组件增加风门的限位翻边114结构，增加了用户的使用感官，同时，风门片 2通过调风限位孔23结合限位翻边114加大了调节区域，拓展产品的适应度。风门使用限位环3压合，避免了风门卡滞的产品的质量问题，减少产品售后投诉的风险。另外风门组件减少了弹簧的压合方式，挡风板1增加定位孔 1121，结合炉头定位凸点51，可实现炉头组件5自动化安装，提高生产效率。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种风门组件，其特征在于，包括：

挡风板(1)，包括主体部(11)、开设于所述主体部(11)内侧的挡风板通孔(12)和所述主体部(11)围成的中空部(13)；

风门片(2)，中部对应所述挡风板通孔(12)开设有风门片通孔(21)；以及

限位环(3)，依次压入所述风门片通孔(21)和所述挡风板通孔(12)以压合所述风门片(2)和所述挡风板(1)；

其中，当所述风门片(2)和所述挡风板(1)压合后，通过旋转所述风门片(2)来改变所述中空部(13)的体积。

2.根据权利要求1所述的风门组件，其特征在于，所述主体部(11)为薄片状结构，且包括：圆环体(110)，固接于所述圆环体(110)内侧中部的长条体(111)和垂直固接于所述圆环体(110)外侧顶部的突片(112)。

3.根据权利要求2所述的风门组件，其特征在于，所述突片(112)为长方体形状，所述突片(112)的中部开设有截面为U形的定位孔(1121)。

4.根据权利要求3所述的风门组件，其特征在于，所述长条体(111)为规则形状以将所述中空部(13)隔开为两个月牙形结构，且所述挡风板通孔(12)位于所述长条体(111)的中心位置。

5.根据权利要求4所述的风门组件，其特征在于，所述圆环体(110)的底部开设有多个限位孔(113)，且所述限位孔(113)的终点处设置有限位翻边(114)。

6.根据权利要求5所述的风门组件，其特征在于，所述风门片(2)为长条形形状，所述风门片(2)安装于所述挡风板(1)后，所述风门片(2)与所述长条体(111)重合的部分形状相同，且所述风门片(2)总体长度长于所述长条体(111)。

7.根据权利要求6所述的风门组件，其特征在于，所述风门片(2)面向所述挡风板(1)的一侧设置有调风限位凸点(22)，所述调风限位凸点(22)在所述风门片(2)移动时与所述限位孔(113)配合以定位。

8.根据权利要求6所述的风门组件，其特征在于，所述风门片(2)的下部两侧对称开设有调风限位孔(23)，以在所述风门片(2)移动到所述限位翻边(114)时，所述调风限位孔(23)与所述限位翻边(114)匹配而加大了所述风门片(2)的调节区域。

9.根据权利要求8所述的风门组件，其特征在于，同侧的所述调风限位孔(23)可以为多个以适应不同尺寸的所述圆环体(110)。

10.一种灶具，其特征在于，包括：

底壳组件(4)；

炉头组件(5)，安置于所述底壳组件(4)上；

喷嘴(6)，连通于所述炉头组件(5)；以及

前述权利要求1至9中任一项所述的风门组件，所述风门组件安置于所述炉头组件(5)且改变通过所述喷嘴(6)流向所述炉头组件(5)的进气量。

11.根据权利要求10所述的灶具，其特征在于，所述炉头组件(5)上侧设置有炉头定位凸点(51)，突片(112)的中部开设的定位孔(1121)结合所述炉头定位凸点(51)以简化所述风门组件的安装。

12.根据权利要求11所述的灶具，其特征在于，所述喷嘴(6)为多个，所述风门组件的数量匹配所述喷嘴(6)的数量，且所述风门组件的尺寸匹配所述喷嘴(6)的尺寸。

Images