CN220852144U - 一种燃烧器分火座 - Google Patents

Abstract

本实用新型了一种燃烧器分火座，特点是包括火盖及分火座；在所述火盖的底部外侧设有向外凸起的包边，在所述分火座上分别环形凸起、导气口、一条以上环气通道及环形火出气槽，所述环形凸起位于环形火出气槽的外侧，所述包边与环形凸起配合包裹在环形凸起外侧使环形火盖固定在环形出气槽上，所述导气口的进气口与外界燃气连通，导气口的出气口通过导气通道与环形火出气槽连通；其优点是分火盖上的液体并不会流落到分火座上，分火座得到了有效的保护，使用寿命长。

Description

一种燃烧器分火座

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器分火座。

背景技术

目前，厨房在烹饪的过程中，会有液体洒落在燃烧器的火盖上，液体随着火盖流落到分火座的外边缘上，导致分火座的外边缘受到了腐蚀，长期腐蚀会有漏气的风险，使用寿命不长，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器分火座，分火盖上的液体并不会流落到分火座上，分火座得到了有效的保护，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器分火座，包括环形火盖及分火座；在所述环形火盖的底部外侧设有向外凸起的包边，在所述分火座的外侧设有环形凸起、导气口、导气通道及环形火出气槽，所述包边与环形凸起配合包裹在环形凸起外侧使环形火盖固定在环形火出气槽上，所述导气口的进气口与外界燃气连通，导气口的出气口通过导气通道与环形火出气槽连通。

在本技术方案中，所述分火座上还设有匀气板，所述匀气板位于导气通道的出气口及环形火盖之间，在所述匀气板上设有若干个匀气孔。

在本技术方案中，所述导气通道向同一方向弯曲呈弧形。

在本技术方案中，所述匀气板沿导气通道弯曲方向设有向里延伸的导气面。

在本技术方案中，所述匀气板的底部设有加强筋，所述加强筋与环形火出气槽的内壁连接。

在本技术方案中，在所述分火座上还设有中心火出火孔，所述中心火出火孔与导气口连通并位于环形火出气槽中间位置。

本实用新型的还提供另一种燃烧器分火座，包括中心火盖及分火座；在所述中心火盖的底部外侧设有向外凸起的中心包边，在所述分火座上分别中心环形凸起、导气口及中心火出火孔，所述中心环形凸起位于中心火出火孔的外侧，所述中心包边与中心环形凸起配合包裹在中心环形凸起外侧使中心火盖固定在中心火出火孔上，所述导气口的进气口与外界燃气连通，导气口的出气口与中心火出火孔连通。

本实用新型与现有技术相比的优点为：分火盖上的液体并不会流落到分火座上外侧边缘上，分火座得到了有效的保护，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型分火座的立体图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型分火座仰视位的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“后”、“前”、“外”及“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，其是一种燃烧器分火座；其特征在于包括环形火盖1及分火座2；在所述环形火盖1的底部外侧设有向外凸起的包边11，在所述分火座2的外侧设有环形凸起21、导气口22、导气通道23及环形火出气槽24，所述包边11与环形凸起21配合包裹在环形凸起21外侧使环形火盖1固定在环形火出气槽24上，所述导气口22的进气口与外界燃气连通，导气口22的出气口通过导气通道23与环形火出气槽24连通。

烹饪时，菜汁从环形火盖1上并不会流落到分火座2外侧边缘上，而是落在环形火盖1的包边11上，分火座2外侧边沿得到了有效的保护，不会发生漏气的现象，使用寿命长。

本实用新型可以运用到单环火分火座，双环火分火座及三环火分火座等多种分火座上。

在本实施例中，所述分火座2上还设有一块以上的匀气板25，所述匀气板25位于导气通道23的出气口及环形火盖1之间，在所述匀气板25上设有若干个匀气孔251。环形火气槽24中的燃气可以更好地分散到环形火盖1上。

在本实施例中，所述导气通道23向同一方向弯曲呈弧形。

燃气通道导气通道23后气流方向发生了改变，更好地进入环形火气槽24中，燃烧更加均匀，效率高。

在本实施例中，所述匀气板25沿导气通道23弯曲方向设有向里延伸的导气面252。使得环形火气槽24中的燃气更加均匀，在导气通道23上方的匀气板25面积大，当远离导气通道23的一侧匀气板25面积小，环形火气槽24燃气分布更加均匀，燃烧效率高。

在本实施例中，在所述匀气板25的底部设有加强筋253，所述加强筋253与环形火出气槽24的内壁连接。

在本实施例中，在所述分火座2上还设有中心火出火孔27，所述中心火出火孔27与导气口22连通并位于环形火出气槽24中间位置。

本实用新型还提供另一种燃烧器分火座，包括中心火盖3及分火座2；在所述中心火盖3的底部外侧设有向外凸起的中心包边，在所述分火座2上分别中心环形凸起、导气口22及中心火出火孔27，所述中心环形凸起位于中心火出火孔27的外侧，所述中心包边与中心环形凸起配合包裹在中心环形凸起外侧使中心火盖3固定在中心火出火孔27上，所述导气口22的进气口与外界燃气连通，导气口22的出气口与中心火出火孔27连通。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种燃烧器分火座，其特征在于包括火盖（1）及分火座（2）；在所述火盖（1）的底部外侧设有向外凸起的包边（11），在所述分火座（2）上分别环形凸起（21）、导气口（22）、一条以上环气通道（23）及环形火出气槽（24），所述环形凸起（21）位于环形火出气槽（24）的外侧，所述包边（11）与环形凸起（21）配合包裹在环形凸起（21）外侧使环形火盖（1）固定在环形火出气槽（24）上，所述导气口（22）的进气口与外界燃气连通，导气口（22）的出气口通过导气通道（23）与环形火出气槽（24）连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器分火座，其特征在于所述分火座（2）上还设有一块以上的匀气板（25），所述匀气板（25）位于导气通道（23）的出气口及环形火盖（1）之间，在所述匀气板（25）上设有若干个匀气孔（251）。

3.根据权利要求1所述的燃烧器分火座，其特征在于所述导气通道（23）向同一方向弯曲呈弧形。

4.根据权利要求2所述的燃烧器分火座，其特征在于所述匀气板（25）沿导气通道（23）弯曲方向设有向里延伸的导气面（252）。

5.根据权利要求2所述的燃烧器分火座，其特征在于在所述匀气板（25）的底部设有加强筋（253），所述加强筋（253）与环形火出气槽（24）的内壁连接。

6.一种燃烧器分火座，其特征在于包括中心火盖（3）及分火座（2）；在所述中心火盖（3）的底部外侧设有向外凸起的中心包边，在所述分火座（2）上分别中心环形凸起、导气口（22）及中心火出火孔（27），所述中心环形凸起位于中心火出火孔（27）的外侧，所述中心包边与中心环形凸起配合包裹在中心环形凸起外侧使中心火盖（3）固定在中心火出火孔（27）上，所述导气口（22）的进气口与外界燃气连通，导气口（22）的出气口与中心火出火孔（27）连通。