CN216860329U - 一种软轴端部绒层硬化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软轴端部绒层硬化装置，属于软轴生产技术领域。它包括送料机构、切断机构、加温硬化机构和产品收纳箱，所述送料机构和加温硬化机构分别设在切断机构的两侧；所述送料机构包括步进电机和皮带轮，所述步进电机的固定端固定安装在外部支架上，所述皮带轮通过转轴转动套接在外部支架上，所述步进电机的输出端与转轴相连接，所述皮带轮上安装有皮带。本装置实现了不同长度软轴自动化端部绒层硬化，减少了人力投入，提高了生产效率，避免了人工操作漏加工，杜绝了质量风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软轴端部绒层硬化装置，属于软轴生产技术领域。
背景技术
软轴生产过程中,为了便于端部绒层去除,去绒之前需要先将端部绒层高温硬化。当前生产时先将植绒后的软轴切断为需要的长度，下一工位再将两端加温硬化。硬化加温时需操作者手持软轴将其一端放入加温装置中硬化，完成后再去除软轴，调头后再加温硬化另一端。因软轴长短的差异，该工序难以两端同时加温，只能操作者手持软轴两端逐一进行加温。生产效率低，人力投入量大，且人工操作有漏加工的风险，不易于软轴质量保证。
实用新型内容
本实用新型所需要解决的技术问题在于：提供了一种软轴端部绒层硬化装置，实现了不同长度的产品的自动化生产，它解决了目前端部硬化时人力投入大，生产效率低，质量难以保证的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种软轴端部绒层硬化装置，包括送料机构、切断机构、加温硬化机构和产品收纳箱，所述送料机构和加温硬化机构分别设在切断机构的两侧；
所述送料机构包括步进电机和皮带轮，所述步进电机的固定端固定安装在外部支架上，所述皮带轮通过转轴转动套接在外部支架上，所述步进电机的输出端与转轴相连接，所述皮带轮上安装有皮带，用于输送软轴；
所述切断机构包括切割机、导向管和夹紧块，所述切割机的固定端安装在另一外部支架上，所述导向管与皮带相对应，用于通过皮带将软轴送入导向管中，所述夹紧块位于导向管的一侧，用于对通过导向管另一侧穿出的软轴进行夹紧；
所述加温硬化机构包括透明玻璃管、硬化加热圈，所述透明玻璃管上的通道、导向管上的通道和夹紧块上的通道三者相对应，所述硬化加热圈盘绕在透明玻璃管上；
所述产品收纳箱位于透明玻璃管的一端，用于接从透明玻璃管内部经过的软轴。
作为优选实例，所述夹紧块为夹爪气缸、三爪卡盘中的一种。
作为优选实例，所述透明玻璃管的长度与两个经切割后的软轴长度和相同。
作为优选实例，所述硬化加热圈设在两个软轴之间的连接处的透明玻璃管的外部。
作为优选实例，所述切割机的固定端设在外部的可移动机构上，用于移动切割机，方便对进入导向管上的软轴进行切割作业。
需要说明的是，所述可移动机构为第三外部支架和气缸，气缸固定端安装在第三外部支架上，且第三外部支架上还设有导轨，而导轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有托板，切割机的固定端固定安装在托板上，且气缸的活动端与滑块相连接，为此通过气缸输出端的伸缩，来带动滑块在导轨上滑动，从而带动托板相对于第三外部支架的移动，从而带动切割机相对于第三外部支架的移动，以此来实现对软轴的切断作业。
本实用新型的有益效果是：本装置实现了不同长度软轴自动化端部绒层硬化，减少了人力投入，提高了生产效率，避免了人工操作漏加工，杜绝了质量风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：切割机1；送料机构2；软轴3；导向管4；夹紧块5；透明玻璃管6；产品收纳箱7；硬化加热圈8。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种软轴端部绒层硬化装置，包括送料机构2、切断机构、加温硬化机构和产品收纳箱7，送料机构2和加温硬化机构分别设在切断机构的两侧；
送料机构2包括步进电机和皮带轮，步进电机的固定端固定安装在外部支架上，皮带轮通过转轴转动套接在外部支架上，步进电机的输出端与转轴相连接，皮带轮上安装有皮带，用于输送软轴3；
切断机构包括切割机1、导向管4和夹紧块5，切割机1的固定端安装在另一外部支架上，导向管4与皮带相对应，用于通过皮带将软轴3送入导向管4中，夹紧块5位于导向管4的一侧，用于对通过导向管4另一侧穿出的软轴3进行夹紧；
加温硬化机构包括透明玻璃管6、硬化加热圈8，透明玻璃管6上的通道、导向管4上的通道和夹紧块5上的通道三者相对应，硬化加热圈8盘绕在透明玻璃管6上；
产品收纳箱7位于透明玻璃管6的一端，用于接从透明玻璃管6内部经过的软轴3。
夹紧块5为夹爪气缸、三爪卡盘中的一种。
透明玻璃管6的长度与两个经切割后的软轴3长度和相同。
硬化加热圈8设在两个软轴3之间的连接处的透明玻璃管6的外部。
切割机1的固定端设在外部的可移动机构上，用于移动切割机1，方便对进入导向管4上的软轴3进行切割作业。
工作原理：送料机构2根据设定的长度传送软轴3，送料完成后切断机构将软轴3切断；送料下一次送料的同时，将切断后的软轴3顶入到加温机构的透明玻璃管6中，加温机构对软轴3端部绒层硬化；送料机构2再次工作时将透明玻璃管6中的产品顶出，掉落到产品收纳箱7中；切断和加温是同时进行的，硬化加热圈8对前一根软轴3的尾端，和后一根软轴3的首端同时进行端部绒层硬化，大大缩短了生产周期；整个过程可简化为送料后切断/硬化；对于第一根软轴3端部硬化不受影响，最后一根软轴3需要调整停机程序，将软轴3顶出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种软轴端部绒层硬化装置，其特征在于：包括送料机构(2)、切断机构、加温硬化机构和产品收纳箱(7)，所述送料机构(2)和加温硬化机构分别设在切断机构的两侧；
所述送料机构(2)包括步进电机和皮带轮，所述步进电机的固定端固定安装在外部支架上，所述皮带轮通过转轴转动套接在外部支架上，所述步进电机的输出端与转轴相连接，所述皮带轮上安装有皮带，用于输送软轴(3)；
所述切断机构包括切割机(1)、导向管(4)和夹紧块(5)，所述切割机(1)的固定端安装在另一外部支架上，所述导向管(4)与皮带相对应，用于通过皮带将软轴(3)送入导向管(4)中，所述夹紧块(5)位于导向管(4)的一侧，用于对通过导向管(4)另一侧穿出的软轴(3)进行夹紧；
所述加温硬化机构包括透明玻璃管(6)、硬化加热圈(8)，所述透明玻璃管(6)上的通道、导向管(4)上的通道和夹紧块(5)上的通道三者相对应，所述硬化加热圈(8)盘绕在透明玻璃管(6)上；
所述产品收纳箱(7)位于透明玻璃管(6)的一端，用于接从透明玻璃管(6)内部经过的软轴(3)。
2.根据权利要求1所述的一种软轴端部绒层硬化装置，其特征在于：所述夹紧块(5)为夹爪气缸、三爪卡盘中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种软轴端部绒层硬化装置，其特征在于：所述透明玻璃管(6)的长度与两个经切割后的软轴(3)长度和相同。
4.根据权利要求3所述的一种软轴端部绒层硬化装置，其特征在于：所述硬化加热圈(8)设在两个软轴(3)之间的连接处的透明玻璃管(6) 的外部。
5.根据权利要求1所述的一种软轴端部绒层硬化装置，其特征在于：所述切割机(1)的固定端设在外部的可移动机构上，用于移动切割机(1)，方便对进入导向管(4)上的软轴(3)进行切割作业。
Priority Applications (1)
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| CN202122669411.8U CN216860329U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种软轴端部绒层硬化装置 |
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Publications (1)
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| CN216860329U true CN216860329U (zh) | 2022-07-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202122669411.8U Active CN216860329U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种软轴端部绒层硬化装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-03 CN CN202122669411.8U patent/CN216860329U/zh active Active
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