CN216858751U - 一种抽屉侧帮焊接工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉侧帮焊接工装设备，包括上料机构和焊接固定机构，所述上料机构包括旋转盘和设于旋转盘顶面上的两个上料装夹装置，两个所述上料装夹装置随着旋转盘的旋转动作以在预定的上料工位和焊接工位中切换对调；每组所述上料装夹装置均包括呈上下布置的上料定模座和上料动模座，所述上料定模座与上料动模座相配合夹紧侧帮工件；所述上料定模座的一侧端部带有磁性并用于磁吸住底托片工件；所述焊接固定机构包括滑动座、设于滑动座上的焊接夹钳，所述焊接夹钳随着滑动座的移动以靠近处于焊接工位的上料装夹装置并夹持住侧帮工件和底托片工件的重合区域。

Description

一种抽屉侧帮焊接工装设备

技术领域

本实用新型涉及工装设备的技术领域，尤其是指一种抽屉侧帮焊接工装设备。

背景技术

参照附图1所示的抽屉用侧帮产品中，由侧帮工件和至少一个底托片工件组成，该产品在实际生产中，需先制备得到相互独立的侧帮工件和底托片工件，再通过人工焊接的方式进行组装，其中，人工焊接方式一般是通过将侧帮工件和底托片工件人工装夹在简单的工装夹具上，再进行手动焊接，最后从工装夹具上取下。上述人工焊接的方式不仅动作繁琐复杂、效率低，还容易出现焊接位不统一、虚焊等问题，极大的影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽屉侧帮焊接工装设备，具备有上下料方便、高效率等特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种抽屉侧帮焊接工装设备，包括上料机构和焊接固定机构，所述上料机构包括旋转盘和设于旋转盘顶面上的两个上料装夹装置，两个所述上料装夹装置随着旋转盘的旋转动作以在预定的上料工位和焊接工位中切换对调；每组所述上料装夹装置均包括呈上下布置的上料定模座和上料动模座，其中，所述上料动模座配置有驱动其竖向移动的上料驱动单元，所述上料定模座与上料动模座相配合夹紧侧帮工件；所述上料定模座的一侧端部带有磁性并用于磁吸住底托片工件；所述焊接固定机构包括滑动座、设于滑动座上的焊接夹钳，其中，所述滑动座配置有驱动其水平前后移动的焊接驱动单元；所述焊接夹钳随着滑动座的移动以靠近处于焊接工位的上料装夹装置并夹持住侧帮工件和底托片工件的重合区域。

进一步，所述焊接固定机构还包括设于滑动座上且位于焊接夹钳上方的焊接定位块，其中，所述焊接定位块开设有至少一个焊接定位孔。

进一步，在焊接工位处，所述焊接定位块的外端部可与上料定模座的侧端部相配合夹紧底托片工件。

进一步，所述焊接定位块与滑动座之间设有缓冲压簧。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）利用旋转盘的旋转动作以实现两个上料装夹装置在上料工位和焊接工位中切换对调，从而使焊接操作以及上下料操作可同时进行，有效地提高生产效率。2）利用焊接定位块的焊接定位孔确保连续焊接操作的统一性。

附图说明

图1为现有抽屉用侧帮产品的示意图。

图2为工装设备的示意图。

图3为工装设备的使用示意图。

图4为工装设备的侧视图。

图5为上料装夹装置的示意图。

图6为焊接固定机构的示意图。

其中，100-侧帮工件，200-底托片工件，1-旋转盘，2-上料装夹装置，21-上料定模座，22-上料动模座，23-上料驱动单元，3-焊接固定机构，31-滑动座，32-焊接夹钳，33-焊接定位块，34-焊接驱动单元，35-开合驱动单元。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图2-6所示，在本实施例中，一种抽屉侧帮焊接工装设备，包括上料机构和焊接固定机构3，其中，所述上料机构包括旋转盘1和两个上料装夹装置2，两个上料装夹装置2均设于旋转盘1的顶面上且位于对向位置，由此，定义旋转盘1的两侧分别为上料工位和焊接工位，两个上料装夹装置2对应设于上料工位和焊接工位上，并随着旋转盘1的旋转动作以令两个上料装夹装置2在上料工位和焊接工位中切换对调。

进一步，旋转盘1配置有驱动其绕竖轴定轴旋转动作的驱动电机。

在本实施例中，每组上料装夹装置2均包括呈上下布置的上料定模座21和上料动模座22，其中，上料动模座22配置有驱动其竖向移动的上料驱动单元23，具体地，本实施例的上料驱动单元23采用伸缩汽缸且该伸缩汽缸的伸缩端与上料动模座22的底部相连，通过伸缩汽缸的伸缩动作以实现上料动模座22与上料定模座21相配合夹合或松开。本实施例的上料定模座21和上料动模座22用于夹紧侧帮工件100，具体地，通过将侧帮工件100横放在呈松开状态下的上料定模座21上，随后驱使上料定模座21上移以配合上料动模座22夹紧固定住侧帮工件100。其次，上料定模座21的一侧端部带有磁性并用于磁吸住底托片工件200，具体地，通过在上料定模座21的侧端部内设有磁铁，利用磁吸作用将底托片工件200固定在上料定模座21的侧端部上。此时的侧帮工件100与底托片工件200被固定在处于上料工位处的上料装夹装置2上，随后可通过旋转盘1切换对调至焊接工位处。而由焊接工位切换至上料工位处的另一组上料装夹装置2中，上料动模座22与上料定模座21的松开以便取下焊接在一起的侧帮工件100和底托片工件200。

在本实施例中，焊接固定机构3包括滑动座31、设于滑动座31上的焊接夹钳32以及焊接定位块33，其中，滑动座31配置有驱动其水平前后移动的焊接驱动单元34，具体地，滑动座31沿预设有的定向滑轨定向前后往复移动并在焊接驱动单元34的带动下使滑动座31可靠近或远离处于焊接工位处的上料装夹装置2。焊接夹钳32由一对对向夹合的钳臂组成，一个钳臂固定在滑动座31上，而另一个钳臂铰接于滑动座31上，并且该钳臂配置有开合驱动单元35，通过开合驱动单元35的伸缩动作以驱使两钳臂夹合或松开。由此，当滑动座31朝上料装夹装置2方向移动，以使焊接夹钳32前移预定位置对准侧帮工件100与底托片工件200，随后夹持住侧帮工件100和底托片工件200的重合区域，起到对侧帮工件100和底托片工件200的固定作用。

进一步，焊接驱动单元34优选为伸缩汽缸。

进一步，开合驱动单元35为固定在滑动座31上的伸缩汽缸，该伸缩汽缸的伸缩端与其中一个钳臂末端相连。

进一步，在焊接完成后，焊接夹钳32松开侧帮工件100与底托片工件200，并且滑动座31朝远离上料装夹装置2方向移动，随后旋转盘1进行旋转动作以切换对调两个上料装夹装置2，从而在上料工位和焊接工位中分别进行卸料后重新上料装夹操作、以及焊接操作，两个工位相互独立，互不干涉，有效地提高了生产效率。

在本实施例中，焊接定位块33安装于滑动座31上且位于焊接夹钳32的上方位置，其中，焊接定位块33的外端部延伸突出于焊接夹钳32的前端，从而使焊接定位块33的外端部可与上料定模座21的侧端部相配合夹紧底托片工件200。其次，焊接定位块33与滑动座31之间设有缓冲压簧，具体地，焊接定位块33通过螺柱与滑动座31活动连接且螺柱上套设有缓冲压簧，从而利用缓冲压簧的缓冲作用以实现焊接定位块33弹性顶触底托片工件200。

另外，焊接定位块33开设有至少一个焊接定位孔，本实施例设有三个焊接定位孔，以便于预设的焊接设备（图中未示）在焊接定位孔处对侧帮工件100和底托片工件200进行焊接操作，通过这样的方式，可以确保产品的焊点的统一。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种抽屉侧帮焊接工装设备，其特征在于：包括上料机构和焊接固定机构（3），所述上料机构包括旋转盘（1）和设于旋转盘（1）顶面上的两个上料装夹装置（2），两个所述上料装夹装置（2）随着旋转盘（1）的旋转动作以在预定的上料工位和焊接工位中切换对调；每组所述上料装夹装置（2）均包括呈上下布置的上料定模座（21）和上料动模座（22），其中，所述上料动模座（22）配置有驱动其竖向移动的上料驱动单元（23），所述上料定模座（21）与上料动模座（22）相配合夹紧侧帮工件（100）；所述上料定模座（21）的一侧端部带有磁性并用于磁吸住底托片工件（200）；所述焊接固定机构（3）包括滑动座（31）、设于滑动座（31）上的焊接夹钳（32），其中，所述滑动座（31）配置有驱动其水平前后移动的焊接驱动单元（34）；所述焊接夹钳（32）随着滑动座（31）的移动以靠近处于焊接工位的上料装夹装置（2）并夹持住侧帮工件（100）和底托片工件（200）的重合区域。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉侧帮焊接工装设备，其特征在于：所述焊接固定机构（3）还包括设于滑动座（31）上且位于焊接夹钳（32）上方的焊接定位块（33），其中，所述焊接定位块（33）开设有至少一个焊接定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉侧帮焊接工装设备，其特征在于：在焊接工位处，所述焊接定位块（33）的外端部可与上料定模座（21）的侧端部相配合夹紧底托片工件（200）。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉侧帮焊接工装设备，其特征在于：所述焊接定位块（33）与滑动座（31）之间设有缓冲压簧。

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