CN216858203U - 一种铝合金全自动浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金全自动浇铸系统，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有地脚，所述底板的顶部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部转动连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有加热锅，所述加热锅的底部远离电动推杆的一侧转动连接有支杆，所述支杆的底部与底板的顶部相固接，所述底板的顶部连通有喷火箱，所述底板的上方设有第一漏斗。本实用新型涉及铝合金技术领域，该铝合金全自动浇铸系统，通过电动推杆、第一滑块、滑轨和支杆的配合，在加工时可以进行自动的浇铸作业，不需要工作人员人力进行作业，保证了工作人员的安全，操作步骤简单，缩减了加工时间，提高了工作效率。

Description

一种铝合金全自动浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金全自动浇铸系统。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在对铝合金进行加工时，便产生了一种铝合金全自动浇铸系统,例如申请号为：“202020617828.2”的一种上注式低温熔点母合金浇铸系统,包括底座,所述底座下表面设置有支撑脚，且所述支撑脚:与所述底座固定连接,所述底座上表面外侧设置有支架，且所述支架与所述底座固定连接,所述支架内侧项端贯穿设置有转轴,所述支架内侧靠近所述转轴外侧固定设置有竖板。该一种上注式低温熔点母合金浇铸系统,通过设置导流板和收集盒，在对母合金进行浇铸时，多余的浇铸液会通过放置板上的凹槽流去,然后浇铸液通过导流板向收集盒的内部流去,收集盒将多余的浇铸液进行收集,收集之后收集盒通过滑块和把手从支撑台的内部取出,本装置对于大型铝合金冶炼中配制少量低温熔点母合金非常实用；

铝合金浇铸系统在使用时，首先将铝合金融化，随后工作人员将融化的铝合金取出，随后将铝合金浇铸在模具里面，完成工作；

但目前的铝合金浇铸系统，在加工时需要工作人员进行人力操作，在操作时，容易发生意外，危险性较高，并且操作复杂，加工时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金全自动浇铸系统，解决了目前的铝合金浇铸系统，在加工时不能自动进行浇铸的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金全自动浇铸系统，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有地脚，所述底板的顶部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部转动连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有加热锅，所述加热锅的底部远离电动推杆的一侧转动连接有支杆，所述支杆的底部与底板的顶部相固接，所述底板的顶部连通有喷火箱，所述底板的上方设有第一漏斗，所述第一漏斗的底部连通有导管，所述导管的外壁固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有横板，所述横板的内壁贯穿有第二漏斗，所述第二漏斗的外壁贯穿有模具。

优选的，所述底板的内壁滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有卡板，所述卡板的外壁与模具的外壁相卡接，所述卡板的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有支板，所述支板的底部与底板的顶部相固接。

优选的，所述横板的底部固定连接有竖管，所述竖管的内壁贯穿有竖杆，所述竖杆的底部与底板的顶部相固接，所述竖管的外壁固定连接有撑板，所述撑板的内壁螺纹连接有第二螺纹你，所述第二螺纹杆的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部与底板的顶部相固接。

优选的，所述竖管和竖杆连接处设有滚珠。

优选的，所述横板的内壁贯穿有进水管，所述进水管的末端连通有水排，所述水排的外壁缠绕在模具的外壁。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金全自动浇铸系统。具备以下有益效果：该铝合金全自动浇铸系统，通过电动推杆、第一滑块、滑轨和支杆的配合，在加工时可以进行自动的浇铸作业，不需要工作人员人力进行作业，保证了工作人员的安全，操作步骤简单，缩减了加工时间，提高了工作效率；

通过第二滑块、卡板、第一螺纹杆和支板的配合，可以对模具进行固定，方便工作人员更换不同的模具进行加工，使得该铝合金全自动浇铸系统可以加工出不同型号的产品，提高了该铝合金全自动浇铸系统的适用范围；

通过竖管、竖杆、撑板、第二螺纹杆和伺服电机的配合，可以提高横板的高度，方便工作人员将模具分离开，将加工完毕的工件取出，方便了工作人员的适用；

通过进水管和水排的配合，可以对模具进行冷却处理，使得浇铸的工件可以快速成型，给工作人员带来了便利，并且不需要工作人员进行人力冷却，减少了作业时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中第一螺纹杆、第二滑块和底板连接关系的结构示意图；

图4为图2中滑轨、第一滑块和电动推杆连接关系的结构示意图；

图5为图2中横板、进水管和竖管连接关系的结构示意图。

图中：1、底板，2、电动推杆，3、第一滑块，4、滑轨，5、加热锅，6、支杆，7、喷火箱，8、地脚，9、第一漏斗，10、导管，11、第二漏斗，12、模具，13、支架，14、进水管，15、水排，16、伺服电机，17、第二螺纹杆，18、撑板，19、竖杆，20、竖管，21、横板，22、第二滑块，23、卡板，24、支板，25、第一螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、2和4可知，一种铝合金全自动浇铸系统，包括底板1，底板1的底部四角均固定连接有地脚8，底板1的顶部一侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的型号为TG-700，电动推杆2的顶部转动连接有第一滑块3，第一滑块3在滑轨4的外壁滑动，第一滑块3的内壁滑动卡接有滑轨4，滑轨4的顶部固定连接有加热锅5，铝合金在加热锅5的内部进行加热，加热锅5的底部远离电动推杆2的一侧转动连接有支杆6，支杆6的底部与底板1的顶部相固接，底板1的顶部连通有喷火箱7，喷火箱7起到加热的作用，底板1的上方设有第一漏斗9，第一漏斗9的底部连通有导管10，导管10的外壁固定连接有支架13，支架13的底部固定连接有横板21，横板21的内壁贯穿有第二漏斗11，第二漏斗11的外壁贯穿有模具12；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该铝合金全自动浇铸系统，通过电动推杆2、第一滑块3、滑轨4和支杆6的配合，在加工时可以进行自动的浇铸作业；

具体的，在使用该铝合金全自动浇铸系统时，首先将铝合金放入加热锅5的内部，随后开启喷火箱7，这时喷火箱7对加热锅5进行加热，加热锅5将热量导入铝合金的内部，随着加热的进行，铝合金逐渐融化，当铝合金完全融化时，开启电动推杆2的外接电源，电动推杆2开始工作，带动第一滑块3在滑轨4的外壁滑动，随着电动推杆2的工作加热锅5开始向右倾斜，将铝合金溶液倒出，铝合金溶液通过第一漏斗9进入到导管10的内部，随后经过导管10进入到第二漏斗11的内部，最后进入到模具12的内部，这时即可完成浇铸。

实施例二：由图3可知，底板1的内壁滑动卡接有第二滑块22，第二滑块22的顶部固定连接有卡板23，卡板23起到将模具12进行固定的作用，卡板23的外壁与模具12的外壁相卡接，卡板23的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆25，扭动第一螺纹杆25即可带动卡板23运动，第一螺纹杆25的外壁螺纹连接有支板24，支板24的底部与底板1的顶部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二滑块22、卡板23、第一螺纹杆25和支板24的配合，可以对模具进行固定，方便工作人员更换不同的模具进行加工；

具体的，在上述实施例一的基础上，当需要更换模具12时，首先扭动第一螺纹杆25带动卡板23运动，卡板23带动第二滑块22在底板1的内壁滑动，当卡板23离开模具12的外壁时，这时即可将模具取下，完成工作。

实施例三：由图5可知，横板21的底部固定连接有竖管20，所述竖管20的内壁贯穿有竖杆19，竖管20和竖杆19的配合，可以起到限制横板21的位置，竖杆19的底部与底板1的顶部相固接，竖管20的外壁固定连接有撑板18，撑板18的内壁螺纹连接有第二螺纹17，第二螺纹杆17的底部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的型号为SM80-D601930，伺服电机16的底部与底板1的顶部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过竖管20、竖杆19、撑板18、第二螺纹杆17和伺服电机16的配合，可以提高横板的高度，方便工作人员将模具12分离开，将加工完毕的工件取出；

具体的，在上述实施例一的基础上，开启伺服电机16的外接电源，带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动撑板18向上运动，撑板18带动竖管20向上运动，进而带动横板21向上运动，当横板21运动到适合的高度时，这时即可开启模具，将工件取出，完成工作；

进一步的，竖管20和竖杆19连接处设有滚珠；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滚珠的设计，可以减小竖管20和竖杆19之间的摩擦。

实施例四：由图2可知，横板21的内壁贯穿有进水管14，进水管14的末端连通有水排15，水排15的外壁缠绕在模具12的外壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过进水管14和水排15的配合，可以对模具12进行冷却处理，使得浇铸的工件可以快速成型；

具体的，在上述实施例一的基础上，当浇铸完毕后，将外界水源通过进水管14导入水排15的内部，这时即可对模具12进行冷却，弯沉工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金全自动浇铸系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有地脚(8)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶部转动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内壁滑动卡接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部固定连接有加热锅(5)，所述加热锅(5)的底部远离电动推杆(2)的一侧转动连接有支杆(6)，所述支杆(6)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述底板(1)的顶部连通有喷火箱(7)，所述底板(1)的上方设有第一漏斗(9)，所述第一漏斗(9)的底部连通有导管(10)，所述导管(10)的外壁固定连接有支架(13)，所述支架(13)的底部固定连接有横板(21)，所述横板(21)的内壁贯穿有第二漏斗(11)，所述第二漏斗(11)的外壁贯穿有模具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金全自动浇铸系统，其特征在于：所述底板(1)的内壁滑动卡接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的顶部固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)的外壁与模具(12)的外壁相卡接，所述卡板(23)的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)的外壁螺纹连接有支板(24)，所述支板(24)的底部与底板(1)的顶部相固接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金全自动浇铸系统，其特征在于：所述横板(21)的底部固定连接有竖管(20)，所述竖管(20)的内壁贯穿有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述竖管(20)的外壁固定连接有撑板(18)，所述撑板(18)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的底部固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的底部与底板(1)的顶部相固接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金全自动浇铸系统，其特征在于：所述竖管(20)和竖杆(19)连接处设有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金全自动浇铸系统，其特征在于：所述横板(21)的内壁贯穿有进水管(14)，所述进水管(14)的末端连通有水排(15)，所述水排(15)的外壁缠绕在模具(12)的外壁。

Images