CN212945362U - 一种散热器外壳的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器外壳的压铸装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压铸模具，所述压铸模具的顶部开设有模腔，所述底座的顶部并位于压铸模具的外部固定安装有固定架，所述固定架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板底部的两侧均贯穿安装有滑套，所述移动板底部的中心处固定安装有压铸块。本实用新型通过在模腔的底部与输水管道连通，可在压铸完成后通过增压泵将冷水直接注入模腔内部可快速的对成型外壳进行降温冷却，减少自然冷却时间，提高压铸效率，同时解决了在压铸结束后由于成型工件表面的温度较高，一般都会等待很长时间进行降温冷却的问题。

Description

一种散热器外壳的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及散热器外壳加工技术领域，具体为一种散热器外壳的压铸装置。

背景技术

现有的散热器外壳由底板、左侧板和右侧板组成，通常是采用手工定位进行人工焊接，也就是将用于组成散热器外壳的底板、左侧板、右侧板通过人手一块块拼装后，再焊接在一起，而外壳的较大部分通常采用压铸制造成型，而在压铸结束后由于成型工件表面的温度较高，一般都会等待很长时间进行降温冷却，这样会直接降低压铸成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器外壳的压铸装置，具备可快速冷却的优点，解决了在压铸结束后由于成型工件表面的温度较高，一般都会等待很长时间进行降温冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器外壳的压铸装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压铸模具，所述压铸模具的顶部开设有模腔，所述底座的顶部并位于压铸模具的外部固定安装有固定架，所述固定架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板底部的两侧均贯穿安装有滑套，所述移动板底部的中心处固定安装有压铸块，所述压铸块与模腔配合使用，所述底座顶部的右侧固定安装有储水箱，所述储水箱的左侧连通有增压泵，所述增压泵的出水管贯穿至底座的内部连通有输水管道，所述输水管道的上端与压铸模具内部的模腔相连通。

优选的，所述固定架内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的下端与底座的顶部固定安装，所述滑套套接在限位杆的表面。

优选的，所述压铸模具左侧的底部连通有排水管，且排水管的表面固定安装有控制阀。

优选的，所述压铸模具内腔的底部开设有通孔，且通孔的底部与输水管道的上端连通。

优选的，所述储水箱的内部通过卡块卡接有过滤网，且过滤网为双层设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在模腔的底部与输水管道连通，可在压铸完成后通过增压泵将冷水直接注入模腔内部可快速的对成型外壳进行降温冷却，减少自然冷却时间，提高压铸效率，同时解决了在压铸结束后由于成型工件表面的温度较高，一般都会等待很长时间进行降温冷却的问题。

2、本实用新型通过在移动板的两侧增加滑套，可在移动板移动的过程中沿着限位杆滑动，保证平衡性，而压铸模具左侧的排水管将模腔内部的废水排出，便于对内部进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压铸模具结构俯视图；

图3为本实用新型移动板结构俯视图。

图中：1、底座；2、压铸模具；3、固定架；4、气缸；5、移动板；6、滑套；7、压铸块；8、储水箱；9、增压泵；10、输水管道；11、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种散热器外壳的压铸装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压铸模具2，压铸模具2左侧的底部连通有排水管，且排水管的表面固定安装有控制阀，压铸模具2内腔的底部开设有通孔，且通孔的底部与输水管道10的上端连通，压铸模具2的顶部开设有模腔，底座1的顶部并位于压铸模具2的外部固定安装有固定架3，固定架3内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆11，限位杆11的下端与底座1的顶部固定安装，滑套6套接在限位杆11的表面，固定架3内腔的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有移动板5，通过在移动板5的两侧增加滑套6，可在移动板5移动的过程中沿着限位杆11滑动，保证平衡性，而压铸模具2左侧的排水管将模腔内部的废水排出，便于对内部进行清洁，移动板5底部的两侧均贯穿安装有滑套6，移动板5底部的中心处固定安装有压铸块7，压铸块7与模腔配合使用，底座1顶部的右侧固定安装有储水箱8，储水箱8的内部通过卡块卡接有过滤网，且过滤网为双层设置，储水箱8的左侧连通有增压泵9，增压泵9的出水管贯穿至底座1的内部连通有输水管道10，输水管道10的上端与压铸模具2内部的模腔相连通，通过在模腔的底部与输水管道10连通，可在压铸完成后通过增压泵9将冷水直接注入模腔内部可快速的对成型外壳进行降温冷却，减少自然冷却时间，提高压铸效率，同时解决了在压铸结束后由于成型工件表面的温度较高，一般都会等待很长时间进行降温冷却的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，启动气缸4带动移动板5与压铸块7向下移动，并通过与压铸模具2的配合完成对外壳的压铸过程，当压铸完成后，启动增压泵9将冷水直接注入模腔内部可快速的对成型外壳进行降温冷却，减少自然冷却时间，而压铸模具2左侧的排水管将模腔内部的废水排出，便于对内部进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种散热器外壳的压铸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有压铸模具（2），所述压铸模具（2）的顶部开设有模腔，所述底座（1）的顶部并位于压铸模具（2）的外部固定安装有固定架（3），所述固定架（3）内腔的顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定安装有移动板（5），所述移动板（5）底部的两侧均贯穿安装有滑套（6），所述移动板（5）底部的中心处固定安装有压铸块（7），所述压铸块（7）与模腔配合使用，所述底座（1）顶部的右侧固定安装有储水箱（8），所述储水箱（8）的左侧连通有增压泵（9），所述增压泵（9）的出水管贯穿至底座（1）的内部连通有输水管道（10），所述输水管道（10）的上端与压铸模具（2）内部的模腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种散热器外壳的压铸装置，其特征在于：所述固定架（3）内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆（11），所述限位杆（11）的下端与底座（1）的顶部固定安装，所述滑套（6）套接在限位杆（11）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种散热器外壳的压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（2）左侧的底部连通有排水管，且排水管的表面固定安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种散热器外壳的压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（2）内腔的底部开设有通孔，且通孔的底部与输水管道（10）的上端连通。

5.根据权利要求1所述的一种散热器外壳的压铸装置，其特征在于：所述储水箱（8）的内部通过卡块卡接有过滤网，且过滤网为双层设置。

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