CN216857922U - 一种板式过滤网制造型材的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种板式过滤网制造型材的加工模具，机台，所述机台上设置有高度可调节的基座，基座上设有冲压模组，冲压模组包括上模、下模以及分别设置在上模、下模的冲压件和冲压口，驱动机构用于提供冲压动力，本实用新型结构简单，操作方便，通过在上模以及下模开设对应的料槽以及冲压口，将铝合金型材进行冲压塑型，使铝合金型材无需分段即可完成成型，提高了生产效率，减少了劳动强度。

Description

一种板式过滤网制造型材的加工模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种板式过滤网制造型材的加工模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

过滤窗一般由窗框和滤网组成，窗框一般使用铝合金制成，现有的窗框制作过程一般都是将铝合金型材切成四段，在每段端头冲孔和切割相应形状，再将四段型材组装，费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

基于上述技术缺陷，本实用新型提供一种板式过滤网制造型材的加工模具，解决了上述技术问题中的技术缺陷。

本实用新型一种板式过滤网制造型材的加工模具，包括

机台，所述机台上设置有高度可调节的基座；

冲压模组，包括固定连接在基座上的下模、与下模垂直的上模，所述下模开有多个料槽，每一料槽一侧均设有一冲压口，所述料槽与冲压口相通；所述下模一侧还设有与料槽水平设置的导板，所述导板上设有限位销，所述料槽贯穿下模与导板连接；

所述上模下端面设有冲压件，所述冲压件与冲压口垂直；

驱动机构，包括机架、固定安装在机架一侧的伺服电机以及电机控制盒，所述驱动机构与上模固定连接，所述机架下端与机台连接。

进一步，所述下模包括第一下模、第二下模以及第三下模，所述料槽包括第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述第一料槽设置在第一下模，所述第二料槽设置在第二下模，所述第三料槽设置在第三下模，所述第一下模和第二下模一体成型，第三下模设置在第二下模一侧，所述第一料槽和第二料槽呈L形，所述第三料槽由两条平行的深槽组成，所述第三料槽两侧分别设有冲压口。

进一步，所述上模包括一体成型的第一上模和第二上模，所述冲压件由第一冲压件、第二冲压件以及第三冲压件组成，所述第一冲压件和第二冲压件间隔设置在第一上模下端面，所述第三冲压件设置在第二上模。

进一步，所述第一冲压件包括第一冲压块和第一冲刀，所述第一冲刀为斜面冲刀，所述第二冲压件包括第二冲压块和第二冲刀，所述第二冲刀为三角冲刀，所述第三冲压件包括第三冲压块和第四冲压块，所述第三冲压块设有第三冲刀，所述第四冲压块设有第四冲刀，所述第三冲刀为平面冲刀，所述第四冲刀和第三冲刀对称，第三冲压块和第四冲压块之间还设有两根冲压杆，两根所述冲压杆水平设置，所述冲压杆下方设有对应的孔槽，所述孔槽开在第三下模，所述冲压杆用于冲孔。

进一步，所述上模还设有限位导柱，所述下模设有与限位导柱垂直的限位导孔。

进一步，所述机架由两根间隔设置的升降导柱和横梁组成，所述横梁位于两根升降导柱之间，所述机架上还设有与升降导柱滑连的升降块，所述伺服电机和电机控制盒固定在所述升降块上。

进一步，所述升降块底部设有一连接板，所述连接板与上模固定连接。

进一步，所述连接板一侧还设有限位组件，所述限位组件包括滑套和滑杆，所述滑套套设于滑杆上，所述滑杆底部与基座连接。

进一步，所述基座由多块堆叠的支撑块组成，所述支撑块通过紧固件固定在所述机台，通过增加或减少堆叠的支撑块数量实现基座高度调节。

进一步，所述紧固件包括一螺杆以及旋接于螺杆的固定板组成，所述螺杆固定在所述机台。

本实用新型一种板式过滤网制造型材的加工模具，结构简单，操作方便，通过在上模以及下模开设对应的料槽以及冲压口，将铝合金型材进行冲压塑型，使铝合金型材无需分段即可完成成型，提高了生产效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型料槽结构示意图。

图中：1、机台；11、基座；2、机架；21、伺服电机；22、升降导柱；23、升降块；3、下模；31、第一下模；311、第一料槽；32、第二下模；321、第二料槽；33、第三下模；331、第三料槽；4、上模；41、第一冲压件；42、第二冲压件；43、第三冲压件；44、冲压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种板式过滤网制造型材的加工模具，包括机台1，所述机台1上设置有高度可调节的基座11；

冲压模组，包括固定连接在基座11上的下模3、与下模3垂直的上模4，所述下模3开有多个料槽，每一料槽一侧均设有一冲压口，所述料槽与冲压口相通；

所述下模3一侧还设有与料槽水平设置的导板，所述导板上设有限位销，所述料槽贯穿下模3与导板连接；

所述上模4下端面设有冲压件，所述冲压件与冲压口垂直；

驱动机构，包括机架2、固定安装在机架2一侧的伺服电机21以及电机控制盒，所述驱动机构与上模4固定连接，所述机架2下端与机台1连接；

所述第一冲压件41包括第一冲压块和第一冲刀，所述第一冲刀为斜面冲刀，所述第二冲压件42包括第二冲压块和第二冲刀，所述第二冲刀为三角冲刀，所述第三冲压件43包括第三冲压块和第四冲压块，所述第三冲压块设有第三冲刀，所述第四冲压块设有第四冲刀，所述第三冲刀为平面冲刀，所述第四冲刀和第三冲刀对称，第三冲压块和第四冲压块之间还设有两根冲压杆44，两根所述冲压杆44水平设置，所述冲压杆44下方设有对应的孔槽，所述孔槽开在第三下模33，所述冲压杆44用于冲孔；

所述上模4包括一体成型的第一上模和第二上模，所述冲压件由第一冲压件41、第二冲压件42以及第三冲压件43组成，所述第一冲压件41和第二冲压件42间隔设置在第一上模下端面，所述第三冲压件43设置在第二上模。

所述上模4还设有限位导柱，所述下模3设有与限位导柱垂直的限位导孔。

所述机架2由两根间隔设置的升降导柱22和横梁组成，所述横梁位于两根升降导柱22之间，所述机架2上还设有与升降导柱22滑连的升降块23，所述伺服电机21和电机控制盒固定在所述升降块23上。

所述升降块23底部设有一连接板，所述连接板与上模4固定连接。

所述连接板一侧还设有限位组件，所述限位组件包括滑套和滑杆，所述滑套套设于滑杆上，所述滑杆底部与基座11连接。

所述基座11由多块堆叠的支撑块组成，所述支撑块通过紧固件固定在所述机台1，通过增加或减少堆叠的支撑块数量实现基座11高度调节。

所述紧固件包括一螺杆以及旋接于螺杆的固定板组成，所述螺杆固定在所述机台1。

根据图2和图3所示的，所述下模3包括第一下模31、第二下模32以及第三下模33，所述料槽包括第一料槽311、第二料槽321和第三料槽331，所述第一料槽311设置在第一下模，所述第二料槽321设置在第二下模32，所述第三料槽331设置在第三下模33，所述第一下模31和第二下模32一体成型，第三下模33设置在第二下模32一侧，所述第一料槽311和第二料槽321呈L形，所述第三料槽331由两条平行的深槽组成，所述第三料槽331两侧分别设有冲压口。

所述伺服电机21驱动升降块23沿升降导柱22运动，升降块23同步带动与其通过连接板固定的上模4，驱动下模4下压实现冲压。

本实用新型的工作原理为：本技术方案使用的铝合金型材为槽型型材，第一步，型材侧向插入第一料槽311内，第一料槽311一侧设有一冲压口，该冲压口用于容纳第一冲刀，第一料槽311端头与相邻的冲压口内壁水平，第一冲刀为斜面冲刀，其刀头具有一斜面的三角缺口，用于将型材的端头切出一三角形，型材端头冲压完成后，将型材取出；

第二步，将第一步加工完成的型材，插入第二料槽321内，第二料槽321贯穿第二下模32，第二料槽321与导板连接，根据待加工长度，在所述导板的对应位置设置限位销，第二料槽321对型材中部位置冲压，基于此型材整个前端部分需要穿过第二料槽321，该处的第二冲刀为三角冲刀，刀头形状呈三角形，第二冲刀将型材中部位置切出一三角形缺口，冲压完成后将型材取出；

第三步，将第二步加工完成的型材，换另一方向重复第二步冲压过程；

第四步，将第三步加工完成的型材，倒扣在第三料槽331内，该处冲压的是与第一步相反的型材另一端头，将型材端头置于第三料槽331的两个冲压口之间，对称的第三冲刀和第四冲刀同时下降冲压，将型材左右两侧切除，保留中间部分，同时对剩余部分进行冲孔。

冲压完成的型材，通过折弯组成一矩形窗框，该窗框一体成型，减少了螺栓等部件的实用，整体平整，容易安装。

本实用新型一种板式过滤网制造型材的加工模具，结构简单，操作方便，通过在上模4以及下模3开设对应的料槽以及冲压口，将铝合金型材进行冲压塑型，使铝合金型材无需分段即可完成成型，提高了生产效率，减少了劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有高度可调节的基座；

冲压模组，包括固定连接在基座上的下模、与下模垂直的上模，所述下模开有多个料槽，每一料槽一侧均设有一冲压口，所述料槽与冲压口相通；所述下模一侧还设有与料槽水平设置的导板，所述导板上设有限位销，所述料槽贯穿下模与导板连接；

所述上模下端面设有冲压件，所述冲压件与冲压口垂直；

驱动机构，包括机架、固定安装在机架一侧的伺服电机以及电机控制盒，所述驱动机构与上模固定连接，所述机架下端与机台连接。

2.根据权利要求1所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述下模包括第一下模、第二下模以及第三下模，所述料槽包括第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述第一料槽设置在第一下模，所述第二料槽设置在第二下模，所述第三料槽设置在第三下模，所述第一下模和第二下模一体成型，第三下模设置在第二下模一侧，所述第一料槽和第二料槽呈L形，所述第三料槽由两条平行的深槽组成，所述第三料槽两侧分别设有冲压口。

3.根据权利要求1所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述上模包括一体成型的第一上模和第二上模，所述冲压件由第一冲压件、第二冲压件以及第三冲压件组成，所述第一冲压件和第二冲压件间隔设置在第一上模下端面，所述第三冲压件设置在第二上模。

4.根据权利要求3所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述第一冲压件包括第一冲压块和第一冲刀，所述第一冲刀为斜面冲刀，所述第二冲压件包括第二冲压块和第二冲刀，所述第二冲刀为三角冲刀，所述第三冲压件包括第三冲压块和第四冲压块，所述第三冲压块设有第三冲刀，所述第四冲压块设有第四冲刀，所述第三冲刀为平面冲刀，所述第四冲刀和第三冲刀对称，第三冲压块和第四冲压块之间还设有两根冲压杆，两根所述冲压杆水平设置，所述冲压杆下方设有对应的孔槽，所述孔槽开在第三下模，所述冲压杆用于冲孔。

5.根据权利要求1所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述上模还设有限位导柱，所述下模设有与限位导柱垂直的限位导孔。

6.根据权利要求1所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述机架由两根间隔设置的升降导柱和横梁组成，所述横梁位于两根升降导柱之间，所述机架上还设有与升降导柱滑连的升降块，所述伺服电机和电机控制盒固定在所述升降块上。

7.根据权利要求6所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述升降块底部设有一连接板，所述连接板与上模固定连接。

8.根据权利要求7所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述连接板一侧还设有限位组件，所述限位组件包括滑套和滑杆，所述滑套套设于滑杆上，所述滑杆底部与基座连接。

9.根据权利要求1所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述基座由多块堆叠的支撑块组成，所述支撑块通过紧固件固定在所述机台，通过增加或减少堆叠的支撑块数量实现基座高度调节。

10.根据权利要求9所述的板式过滤网制造型材的加工模具，其特征在于：所述紧固件包括一螺杆以及旋接于螺杆的固定板组成，所述螺杆固定在所述机台。

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