CN216857752U - 一种连铸坯氧化铁皮去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种连铸坯氧化铁皮去除装置，包括基础辊道和位于所述基础辊道上部的压碎辊道，所述基础辊道和所述压碎辊道均包括圆柱形辊筒和沿所述圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组凸棱，多组所述凸棱沿所述圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；所述压碎辊道的辊筒内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞，所述孔洞与所述压碎辊道的辊筒内部贯通；所述压碎辊道的一侧开孔，与辊筒的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。本装置在辊道凸棱间隙增设高压流体喷射出口，在机械压碎的同时利用高压流体能够及时对破碎的氧化铁皮进行清扫，简单高效，易于操作，应用效果良好。

Description

一种连铸坯氧化铁皮去除装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种连铸坯氧化铁皮去除装置。

背景技术

由高温钢水铸型的连铸坯表面温度较高，暴露在空气中连铸坯表面会与氧气及水蒸气发生反应生成鱼鳞状的氧化铁，生成的氧化铁皮若不及时进行清除，在后续连铸坯轧制过程中表面的氧化铁皮很容易被压入钢材而造成钢材表面缺陷；而且当进入加热炉的连铸坯表面氧化铁皮较厚时，会造成加热时间增长、加热不均匀的问题，严重影响连铸坯钢材的表面质量。

现有的氧化铁皮去除装置一般是设置一组带有齿轮的挤压辊，通过挤压辊挤压连铸坯实现氧化铁皮的去除，一方面由于挤压辊与连铸坯接触不全无法保证通过机械挤压作用完全去除氧化铁皮，另一方面脱落的氧化铁皮未能够及时清除，可能会继续附着在连铸坯表面进入下一道工序，最终影响钢材的质量。部分企业会在挤压辊后增加刷洗装置用以清扫连铸坯表面经挤压破碎的氧化铁皮，但是该方法增加了工序，延长了连铸坯处理的时间，不利于生产效率的提高。因此提供一种能够高效清除氧化铁皮且成本低廉的连铸坯氧化铁皮去除装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种连铸坯氧化铁皮去除装置，用以解决现有的装置无法及时清扫氧化铁皮的问题，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连铸坯氧化铁皮去除装置，包括基础辊道和位于所述基础辊道上部的压碎辊道，所述基础辊道和所述压碎辊道上下水平间隔设置；

所述基础辊道包括第一圆柱形辊筒和沿所述第一圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第一凸棱，多组所述第一凸棱沿所述第一圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述压碎辊道包括第二圆柱形辊筒和沿所述第二圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第二凸棱，多组所述第二凸棱沿所述第二圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述第二圆柱形辊筒内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞，所述孔洞与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通；

所述压碎辊道的一侧开孔，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。

进一步地，所述基础辊道两端分别通过第一轴承、第二轴承连接第一轴承座和第二轴承座；所述压碎辊道两端分别通过第三轴承、第四轴承连接第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承内部中空，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，所述第三轴承贯穿所述第三轴承座。

进一步地，所述第三轴承在远离所述第二圆柱形辊筒的一侧安装有旋转接头，所述旋转接头与外部的高压风管或高压水管连接。

进一步地，所述第一轴承座与第三轴承座之间、所述第二轴承座与第四轴承座之间分别套接有刚性弹簧。

进一步地，所述压碎辊道的上部设置有下压钢板，所述下压钢板与所述压碎辊道间隔设置，所述下压钢板盖设于所述压碎辊道两端的轴承座上方。

进一步地，所述基础辊道和所述压碎辊道之间的距离略小于连铸坯的厚度。

进一步地，所述压碎辊道上的孔洞处固定连接有耐热不锈钢管。

进一步地，所述凸棱由废旧齿轮套接固定在所述辊筒外部形成。

进一步地，所述基础辊道由电机驱动，所述压碎辊道无电机驱动。

进一步地，位于装炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压风管连接；位于出炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型连铸坯氧化铁皮去除装置由上下水平间隔设置的压碎辊道和基础辊道构成，辊道上设有凸棱，实现对连铸坯表面氧化铁皮的压碎去除；同时上部压碎辊道内部中空，辊道上设有高压风或高压水喷射出口，在机械压碎的同时利用高压流体及时对破碎的氧化铁皮进行清扫。本装置结构简单，易于操作，氧化铁皮清除效果好。

(2)本实用新型连铸坯氧化铁皮去除装置将高压风或高压水喷射出口设置在压碎辊道的凸棱间隙，一方面能够及时冲刷掉破碎的氧化铁皮，另一方面还可以利用高压流体对连铸坯上未与辊道接触的表面施以冲击力，辅助去除氧化铁皮；同时喷射出的高压流体还可以起到一定降温作用，防止连铸坯表面二次氧化。

(3)本实用新型连铸坯氧化铁皮去除装置的压碎辊道和基础辊道通过刚性弹簧连接，压碎辊道上部盖设有下压钢板，能够保证上下辊道对连铸坯的压合作用从而达到去除氧化铁皮的目的；同时利用弹簧的缓冲作用，能够保护辊道的凸棱不受破坏，延长装置使用寿命。

(4)本实用新型连铸坯氧化铁皮去除装置的凸棱由废旧齿轮套接固定在所述辊筒外部形成，变废为宝且降低装置成本。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例所述的连铸坯氧化铁皮去除装置的剖面图；

附图标记说明：

1、基础辊道；101、第一圆柱形辊筒；102、第一凸棱；103、第一轴承座；104、第二轴承座；105、第一轴承；106、第二轴承；2、压碎辊道；201、第二圆柱形辊筒；202、第二凸棱；203、第三轴承座；204、第四轴承座；205、第三轴承；206、第四轴承；207孔洞；208、旋转接头；3、刚性弹簧；4、下压钢板；5、连铸坯。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种连铸坯氧化铁皮去除装置，参照图1所示，包括基础辊道1和位于所述基础辊道1上部的压碎辊道2，所述基础辊道1和所述压碎辊道2上下水平间隔设置；所述基础辊道1包括第一圆柱形辊筒101和沿所述第一圆柱形辊筒101的圆周方向均匀设置的多组第一凸棱102，多组所述第一凸棱102沿所述第一圆柱形辊筒101的轴向均匀间隔设置；所述压碎辊道2包括第二圆柱形辊筒201和沿所述第二圆柱形辊筒201的圆周方向均匀设置的多组第二凸棱202，多组所述第二凸棱202沿所述第二圆柱形辊筒201轴向均匀间隔设置；所述第二圆柱形辊筒201内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞207，所述孔洞207与所述第二圆柱形辊筒201的内部贯通；所述压碎辊道2的一侧开孔，与所述第二圆柱形辊筒201的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。通过上下间隔设置带有凸棱的基础辊道1和压碎辊道2，当连铸坯5经过两辊道之间时，上部的压碎辊道2通过凸棱向下压连铸坯5，下部的基础辊道1通过凸棱顶住连铸坯5的下部表面，通过上下压合作用以及辊道转动带来的切削作用将连铸坯5表面的氧化铁皮压碎；通过在压碎辊道2的凸棱间隙设置孔洞207，实现压碎辊道2内部与外界连通，同时设置压碎辊道2一端开口，当辊道开口端连接外部的高压风管或高压水管时，高压风或高压水流体会通过压碎辊道2上的孔洞207向外喷射，在压碎辊道2与基础辊道1破碎连铸坯5表面的氧化铁皮后，利用喷射的流体实现对氧化铁皮的清除。

具体地，所述基础辊道1两端分别通过第一轴承105、第二轴承106连接第一轴承座103和第二轴承座104；所述压碎辊道2两端分别通过第三轴承205、第四轴承206连接第三轴承座203和第四轴承座204，所述第三轴承205内部中空，与所述第二圆柱形辊筒201的内部贯通，所述第三轴承205贯穿所述第三轴承座203；所述第三轴承205在远离所述第二圆柱形辊筒201的一侧安装有旋转接头208，所述旋转接头208与外部的高压风管或高压水管连接。通过设置第三轴承205内部中空、贯穿第三轴承座203并与第二圆柱形辊筒201的内部贯通，当外部高压风管或高压水管与设置在第三轴承205一端的旋转接头208连接后，此时中空的第三轴承205充当输送管道，将外部的高压水或高压风输送到第二圆柱形辊筒201内部，辊筒内的高压水或高压风会通过压碎辊道2上的孔洞207向外喷射，实现对氧化铁皮的清除。

更具体地，所述第一轴承座103与第三轴承座203之间、所述第二轴承座104与第四轴承座204之间分别套接有刚性弹簧3；所述压碎辊道2的上部设置有下压钢板4，所述下压钢板4与所述压碎辊道2间隔设置，所述下压钢板4盖设于所述压碎辊道2两端的轴承座上方；所述基础辊道1和所述压碎辊道2之间的距离略小于连铸坯5的厚度。上下两个辊道通过刚性弹簧3进行连接，有些连铸坯的尺寸或形状不规整，对辊道上、下部冲击力较大，此时利用弹簧进行缓冲，保证辊道正常运转，同时保护辊道的凸棱不受破坏；当连铸坯5通过辊道时，辊道间的距离会增大，恰好将连铸坯5上下夹合，而压碎辊道2上部的下压钢板4质量较重，会对压碎辊道2施以向下的压力，保证上下两个辊道的凸棱能够相互压合连铸坯5，在辊道转动时，凸棱对连铸坯5表面施以切削力，从而将连铸坯5表面的氧化铁皮去除；另一方面，下压钢板4盖设于压碎辊道2的上部，可以防止从压碎辊道2上孔洞207喷出的高压流体向上飞溅，有利于维护施工环境。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述压碎辊道2上的孔洞207处固定连接有耐热不锈钢管。不锈钢管管径较小，与孔洞207直径匹配，当压碎辊道2一端连接外部的高压风管或高压水管后，高压风或高压水会通过不锈钢管从压碎辊道2的凸棱间隙喷出，一方面喷出的高压流体本身会对连铸坯5表面产生一定冲击力，可以将破碎的氧化铁皮冲刷去除；另一方面由于辊道上的凸棱间隔排布，仅利用凸棱的机械作用去除氧化铁皮由于凸棱与连铸坯5表面接触面有限，未接触表面上的氧化铁皮可能无法去除，此时可以利用从凸棱间隙喷出的高压流体对未接触表面施以冲击力，辅助实现对连铸坯5表面氧化铁皮的全面去除；同时，金属构成的凸棱与连铸坯5通过机械摩擦去除氧化铁皮的过程中会产生一定热量，可能加快连铸坯5再次氧化，当高压冲刷与机械破碎同时进行时，喷射出的高压流体会起到一定降温作用，防止连铸坯5表面二次氧化。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述凸棱4由废旧齿轮套接固定在所述辊筒外部形成，辊道上的凸棱直接由废旧齿轮套接形成，能够有效利用废弃物资源，降低设备成本，同时可以根据连铸坯5表面氧化情况选用形状合适的齿轮进行套接，以达到最好的去除效果。

具体的，所述基础辊道1由电机驱动，所述压碎辊道2为从动辊道，无电机驱动。在连铸坯5的运动过程中，下部的基础辊道1提供动力，连铸坯5运行过程中带动压碎辊道2转动。通过动力传送的方式能够保证上下辊道与连铸坯5间的压合支撑作用，从而使连铸坯5表面的氧化铁皮得到有效去除。

更具体地，本实用新型连铸坯氧化铁皮去除装置在连铸坯装炉侧和出炉侧均进行设置，在连铸坯加热前去除表面氧化铁皮，能够防止连铸坯表面的氧化铁皮在加热炉内脱落堆积，增加加热炉的检修时间；在连铸坯加热后去除表面氧化铁皮能够防止连铸坯轧制过程将表面氧化铁皮压入连铸坯表面，造成质量缺陷。由于装炉前辊道下部无地沟，此时位于装炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压风管连接，利用高压风将压碎的氧化铁皮吹扫干净；而出炉后的辊道下部有地沟，此时位于出炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压水管连接，利用高压水将压碎的氧化铁皮冲刷至地沟中，从而达到去除目的。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，包括基础辊道和位于所述基础辊道上部的压碎辊道，所述基础辊道和所述压碎辊道上下水平间隔设置；

所述基础辊道包括第一圆柱形辊筒和沿所述第一圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第一凸棱，多组所述第一凸棱沿所述第一圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述压碎辊道包括第二圆柱形辊筒和沿所述第二圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第二凸棱，多组所述第二凸棱沿所述第二圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述第二圆柱形辊筒内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞，所述孔洞与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通；

所述压碎辊道的一侧开孔，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。

2.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述基础辊道两端分别通过第一轴承、第二轴承连接第一轴承座和第二轴承座；所述压碎辊道两端分别通过第三轴承、第四轴承连接第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承内部中空，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，所述第三轴承贯穿所述第三轴承座。

3.根据权利要求2所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述第三轴承在远离所述第二圆柱形辊筒的一侧安装有旋转接头，所述旋转接头与外部的高压风管或高压水管连接。

4.根据权利要求2所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述第一轴承座与第三轴承座之间、所述第二轴承座与第四轴承座之间分别套接有刚性弹簧。

5.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述压碎辊道的上部设置有下压钢板，所述下压钢板与所述压碎辊道间隔设置，所述下压钢板盖设于所述压碎辊道两端的轴承座上方。

6.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述基础辊道和所述压碎辊道之间的距离略小于连铸坯的厚度。

7.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述压碎辊道上的孔洞处固定连接有耐热不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述凸棱由废旧齿轮套接固定在所述辊筒外部形成。

9.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述基础辊道由电机驱动，所述压碎辊道无电机驱动。

10.根据权利要求1所述的连铸坯氧化铁皮去除装置，其特征在于，位于装炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压风管连接；位于出炉侧的所述压碎辊道的一侧开孔与外部高压水管连接。

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