CN216850034U - 复合带材的热压复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合带材的热压复合装置，包括用于对复合带材进行加热的加热装置和用于对加热后的复合带材进行热辊压的热辊压复合装置；热辊压复合装置包括热压辊组，热压辊组的两侧分别设有用于平衡张力的张力辊组；热压辊组包括相对设置的两根热压辊，两根所述热压辊中，至少一根热压辊可沿与其轴线垂直并与过两根热压辊轴线平行的方向移动；张力辊组包括相对设置的两根张力辊；两根张力辊中，至少一根张力辊可沿与其轴线垂直并与过两根张力辊轴线平行的方向移动；过属于同一个所述张力辊组的两根张力辊轴线的平面与过两根热压辊轴线的平面之间的间距大于等于相邻两片片料之间的间距。本实用新型还公开了一种复合带材的热压复合方法。

Description

复合带材的热压复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压复合装置，具体的为一种复合带材的热压复合装置。

背景技术

电池/电容的生产方法主要包括卷绕和叠片两种。卷绕生产工艺虽然具有速度快、效率高的优点，但是卷绕后存在极片弯折严重，导致生产得到的电池/电容的质量稳定性较差、体积能量密度较低。叠片生产工艺采用将极片层叠的方式生产电池/电容，极片尺寸可预先精确加工，因而生产得到的电池/电容产品外形规整，因此产品性能好，但由于叠片相较于卷绕的生产效率较低，严重影响了叠片工艺的发展。

目前，为了提高叠片效率，大都采用将电池/电容的隔膜和极片复合为复合带材的形式。如公开号为CN112216858A的中国专利申请公开的一种叠片电芯生产系统，通过在阳极片裁剪为呈片状的阳极单元并复合在两层隔离膜之间，而后在两侧隔离膜相背的两侧分别间隔复合呈片状的阴极单元，从而可以直接通过往返折叠得到电池或电容。公开号为CN113871721A的中国专利申请公开了一种叠片机和叠片方法，利用第一裁切机构和第二裁切机构分别将正极片和负极片裁切为呈片状的片料，而后将片料与隔膜复合在一起，每一层隔膜的两侧分别复合有呈片状的正极片料和负极片料，从而得到电池结构。

以上的叠片方式均需要采用热复合装置以提高复合带材中的片料和带料的复合性能，热复合装置一般包括用于对复合带材加热的加热装置和用于辊压复合带材的压辊组，虽然在一定能够提高片料和带料之间的复合强度，但是当压辊组位于片料的两端位置处时，由于相邻的片料之间具有间隙，当压辊组经过该间隙时，由于带料在压辊组的压力作用下无法保持平整，从而使带料向内凹陷，同时会导致片料的端部变形，甚至会将带料压破或压断。在电池/电容的生产中，片料上涂布有活性材料，这会导致活性材料破损，最终影响的电池/电容的生产质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合带材的热压复合装置，在对复合带材进行热压复合过程中，能够避免对片料的端部造成损伤，同时也可防止带料被压破或压断。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合带材的热压复合装置，所述复合带材包括呈带状的带料和复合在所述带料上的呈片状的片料，相邻两片所述片料之间具有间隙；所述热压复合装置包括用于对复合带材进行加热的加热装置和用于对加热后的复合带材进行热辊压的热辊压复合装置；

所述热辊压复合装置包括热压辊组，所述热压辊组的两侧分别设有用于平衡张力的张力辊组；所述热压辊组包括相对设置的两根热压辊，两根所述热压辊中，至少一根热压辊可沿与其轴线垂直并与过两根所述热压辊轴线平行的方向移动；所述张力辊组包括相对设置的两根张力辊；两根所述张力辊中，至少一根张力辊可沿与其轴线垂直并与过两根所述张力辊轴线平行的方向移动；

过属于同一个所述张力辊组的两根张力辊轴线的平面与过两根热压辊轴线的平面之间的间距大于等于相邻两片片料之间的间距。

进一步，所述加热装置采用加热箱。

进一步，所述带料采用电池隔膜或由固体电解质制成的带状材料。

进一步，还包括用于使所述复合带材在所述加热装置内保持设定张力的张力机构；所述张力机构设置在所述加热装置的后侧，所述热辊压复合装置设置在所述加热装置的前侧。

进一步，还包括用于复合所述复合带材的辊压复合机构。

进一步，所述辊压复合机构包括复合辊组和至少一级放卷辊组；令所有的所述放卷辊组依次为第1级放卷辊组、第2级放卷辊组、……、第i级放卷辊组、……、第n级放卷辊组；其中，n为正整数；i为正整数，且i≤n；

所述第1级放卷辊组包括用于放卷第1极片带材的第1极片带材放卷辊和用于放卷膜状带材的第1膜放卷辊；所述第1膜放卷辊设为两个，两个所述第1膜放卷辊放卷的膜状带材分别复合在所述第1极片带材的两侧；

当i≥2时，所述第i级放卷辊组包括用于放卷第i极片带材的第i极片带材放卷辊、用于放卷膜状带材的第i膜放卷辊和用于将第i极片带材切断为第i极片片材的第i裁切机构；所述第i膜放卷辊与所述第i极片带材放卷辊一一对应设置，所述第i极片片材复合在由第i-1膜放卷辊放卷的膜状带材上，由所述第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在对应的第i极片片材上。

进一步，当带材为电池用带材时，第2i-1极片带材为正极带材，第2i极片带材为负极带材；或，第2i-1极片带材为负极带材，第2i极片带材为正极带材；

当带材为电容用带材时，第2i-1极片带材为第一电容电极带材，第2i极片带材为第二电容电极带材；或，第2i-1极片带材为第二电容电极带材，第2i极片带材为第一电容电极带材。

进一步，所述复合辊组包括一组复合辊；或，

所述复合辊组与每一级所述放卷辊组分别对应设有一组复合辊，与所述第i级放卷辊组对应设置的一组复合辊为第i组复合辊，由第i组复合辊复合得到的带材为第i复合带材；所述第i组复合辊用于将由所述第i裁切机构切断得到的第i极片片材和由所述第i膜放卷辊放卷的膜状带材一起复合在经第i-1复合带材上并得到第i复合带材；或，

所述复合辊组与每一级所述放卷辊组分别对应设有两组复合辊，与所述第i级放卷辊组对应设置的两组复合辊分别为第i组极片复合辊和第i组膜复合辊，由第i组极片复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅰ，由第i组膜复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅱ；第i组极片复合辊用于将由所述第i裁切机构切断得到的第i极片片材复合在第i-1复合带材Ⅱ上并得到第i复合带材Ⅰ，所述第i组膜复合辊用于将由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在第i复合带材Ⅰ上并得到第i复合带材Ⅱ。

进一步，所述第i极片带材放卷辊设为一根或两根，当所述第i极片带材放卷辊设为两根时，两根所述第i极片带材放卷辊放卷的第i极片带材分别位于所述第1极片带材的两侧。

进一步，所述第1级放卷辊组包括用于将第1极片带材切断为第1极片片材的第1裁切机构。

进一步，所述第i极片带材放卷辊与所述第i极片裁切机构之间设有用于测量第i极片片材的切断长度的第i编码器。

进一步，所述第i编码器与所述第i极片裁切机构之间设有用于驱动第i极片带材进料的第i极片带材送料辊组。

进一步，所述第i编码器与所述第i极片带材放卷辊之间设有第i极片带材缓存区。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的复合带材的热压复合装置，使用时，利用加热装置对复合带材进行加热，经加热装置加热后的复合带材由热压辊组进行热压复合；具体的，当前一片片料的后端位于热压辊组的后侧，且该片料的后端与热压辊组之间的距离小于等于设定阈值时，驱动热压辊移动，使两根热压辊之间的间距增大，减小热压辊对复合带材施加的压力；当后一片片料的前端经过热压辊组并位于热压辊组的前侧，且该片料的前端与热压辊组之间的距离大于等于设定阈值时，驱动热压辊移动，使两根热压辊之间的间距减小，增大热压辊对复合带材施加的压力；如此，热压辊组避开了相邻片料的间隔位置区域，从而避免将片料的端部压伤，同时也可避免带料被压破或压断；

但是，热压辊组对复合带材施加的压力减小或增大时，或造成复合带材的张力瞬时波动，张力瞬时波动不仅不利于生产，甚至也可能拉断带材；为了避免张力瞬时波动，通过设置张力辊组来控制，具体的，当热压辊对复合带材施加的压力减小的同时，增大张力辊对复合带材施加的压力；当热压辊对复合带材施加的压力增大时，减小张力辊对复合带材施加的压力；如此，既可减小甚至消除因热压辊组对复合带材施加的压力减小造成的张力波动，也可实现对复合带材的热辊压。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有的压辊组经过相邻两片片料之间的间隙区域时对片料端部造成损伤的原理示意图；

图2为本实用新型复合带材的热压复合装置实施例的结构示意图；

图3为第一种复合带材的结构示意图；

图4为第二种复合带材的结构示意图；

图5为第三种复合带材的结构示意图；

图6为第一种辊压复合机构的结构示意图；具体的为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图；

图7为本实施例第i极片带材放卷辊设为两根时的结构示意图；

图8为第二种辊压复合机构的结构示意图；具体的为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图；

图9为本实施例第i极片带材放卷辊设为两根时的结构示意图；

图10为第三种辊压复合机构的结构示意图；具体的为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图；

图11为本实施例第i极片带材放卷辊设为两根时的结构示意图。

附图标记说明：

1-带料；2-片料；3-间隙；4-复合带材；

11-极片带材放卷辊；12-膜放卷辊；13-裁切机构；14-编码器；15-极片带材送料辊组；16-极片带材缓存区；17-复合辊；18-极片复合辊；19-膜复合辊；

21-加热装置；22-热压辊组；221-热压辊；23-张力辊组；231-张力辊；24-张力机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，为本实用新型复合带材的热压复合装置实施例的结构示意图。具体的，复合带材包括呈带状的带料1和复合在带料1上的呈片状的片料2，相邻两片片料2之间具有间隙3。本实施例的复合带材的热压复合装置，包括用于对复合带材4进行加热的加热装置21和用于对加热后的复合带材4进行热辊压的热辊压复合装置。本实施例的热辊压复合装置包括热压辊组22，热压辊组22的两侧分别设有用于平衡张力的张力辊组23。热压辊组22包括相对设置的两根热压辊221，两根热压辊221中，至少一根热压辊221可沿与其轴线垂直并与过两根热压辊221轴线平行的方向移动；通过控制热压辊221移动，从而可以调节热压辊组22对复合带材4施加的压力作用。本实施例的两根热压辊221中，仅有一根热压辊221可沿与其轴线垂直并与过两根热压辊221轴线平行的方向移动，当然，在其他一些实施例中，也可以将两根热压辊221均设置为可沿与其轴线垂直并与过两根热压辊221轴线平行的方向移动，不再累述。张力辊组23包括相对设置的两根张力辊231；两根张力辊231中，至少一根张力辊231可沿与其轴线垂直并与过两根张力辊轴线平行的方向移动。通过控制张力辊231移动，从而可以调节张力辊组23对复合带材4施加的压力作用。本实施例的两根热压辊221中，仅有一根张力辊231可沿与其轴线垂直并与过两根张力辊231轴线平行的方向移动，当然，在其他一些实施例中，也可以将两根张力辊231均设置为可沿与其轴线垂直并与过两根张力辊231轴线平行的方向移动，不再累述。

具体的，本实施例中，过属于同一个张力辊组23的两根张力辊231轴线的平面与过两根热压辊221轴线的平面之间的间距大于等于相邻两片片料2之间的间距。

具体的，本实施例的加热装置21采用加热箱，本实施例的带料采用电池隔膜或由固体电解质制成的带状材料，片料包括集流体和涂布在集流体上的活性材料层。

进一步，本实施例的热压复合装置还包括用于使复合带材在加热装置21内保持设定张力的张力机构24；张力机构24设置在加热装置的后侧，热辊压复合装置设置在加热装置的前侧。

下面结合上述复合带材的热压复合装置对本实施例复合带材的热压复合方法的具体实施方式进行详细说明。

本实施例的复合带材的热压复合方法，利用加热装置21对复合带材4进行加热，经加热装置加热后的复合带材4由热压辊组进行热压复合。

具体的，当前一片片料2的后端位于热压辊组22的后侧，且该片料2的后端与热压辊组22之间的距离小于等于设定阈值时，驱动热压辊移动，使两根热压辊221之间的间距增大，减小热压辊221对复合带材4施加的压力；同时驱动两组张力辊组23的张力辊移动，使属于同一个张力辊组23的两根张力辊231之间的间距减小，增大张力辊231对复合带材施加的压力，以减小甚至消除因热压辊组对复合带材施加的压力减小造成的张力波动；

当后一片片料2的前端经过热压辊组22并位于热压辊组22的前侧，且该片料2的前端与热压辊组22之间的距离大于等于设定阈值时，驱动热压辊221移动，使两根热压辊221之间的间距减小，增大热压辊221对复合带材施加的压力；同时驱动两组张力辊组23的张力辊231移动，使属于同一个张力辊组23的两根张力辊231之间的间距增大，减小张力辊231对复合带材4施加的压力，以实现对复合带材4的热辊压。

进一步，本实施例中，当热压辊组22对复合带材4施加的压力减小时，热压辊组22对复合带材4施加的压力减小为零。当然，在其他一些实施例中，也可以将热压辊组22对复合带材4施加的压力减小设定值即可，在该设定压力下，不会压伤片料，也不会压破或压断带材，该设定的压力值根据不同的片料2和带料1进行设置，不再累述。同理，本实施例中，当张力辊组23对复合带材施加的压力减小时，张力辊组23对复合带材4施加的压力减小为零。当然，在其他一些实施例中，也可以将张力辊组23对复合带材4施加的压力减小设定值即可，从而使张力辊组23始终保持对复合带材4具有一定压力，起到对复合带材4进行辊压的技术目的，同时在该压力下，也不会压伤片料，同时也不会压破或压伤带料，该设定的压力值根据不同的片料2和带料1进行设置，不再累述。具体的，在运行过程中，可以将张力辊231的线速度设置为与复合带材4的进料速度相等，从而避免张力辊231与复合带材4之间产生滑动摩擦，避免因滑动摩擦对复合带材造成损伤。

进一步，当张力辊组231对复合带材施加的压力增大时，张力辊组231对复合材料施加的压力满足：

F≥f/u

其中，F表示张力辊组对复合材料施加的压力；f表示复合带材的张力；u表示张力辊与复合带材之间的静摩擦系数。

即复合带材4的张力始终小于张力辊231与复合带材4之间的静摩擦力，从而能够保证张力辊231与复合带材4之间不会存在滑动摩擦，避免因滑动摩擦对复合带材造成损伤。

进一步，本实施例的复合带材的热压复合装置还包括用于复合所述复合带材的辊压复合机构。辊压复合机构可以采用多种方式实现，如公开号为CN112216858A的中国专利申请公开的一种叠片电芯生产系统中记载的用于得到复合带材的辊压复合机构，该辊压复合机构复合得到的复合带材4的结构如图4所示；如公开号为CN213905427U的中国专利公开的复合设备及叠片生产线中记载的复合设备，该复合设备复合得到的复合带材4的结构如图4所示；如公开号为CN113555595A的中国专利申请公开的一种热复合叠片设备及热复合叠片方法中记载的用于得到复合带材的辊压复合机构，该辊压复合机构复合得到的复合带材4的结构如图4所示；如公开号为CN113871721A的中国专利申请公开的一种叠片机和叠片方法中记载的用于得到复合带材4的辊压复合机构，该辊压复合机构复合得到的复合带材4的结构如图5所示；不再累述。

本实施例的辊压复合机构具有多种结构形式。

第一种结构形式的辊压复合机构

如图6所示，辊压复合机构包括复合辊组和至少一级放卷辊组；令所有的放卷辊组依次为第1级放卷辊组、第2级放卷辊组、……、第i级放卷辊组、……、第n级放卷辊组；其中，n为正整数；i为正整数，且i≤n。

第1级放卷辊组包括用于放卷第1极片带材的第1极片带材放卷辊和用于放卷膜状带材的第1膜放卷辊；第1膜放卷辊设为两个，两个第1膜放卷辊放卷的膜状带材分别复合在第1极片带材1的两侧。

当i≥2时，第i级放卷辊组包括用于放卷第i极片带材的第i极片带材放卷辊、用于放卷膜状带材的第i膜放卷辊和用于将第i极片带材切断为第i极片片材的第i裁切机构；第i膜放卷辊与第i极片带材放卷辊一一对应设置，第i极片片材复合在由第i-1膜放卷辊放卷的膜状带材上，由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在对应的第i极片片材上。

具体的，膜状带材为隔膜或固体电解质膜。

进一步，当带材为电池用带材时，第2i-1极片带材为正极带材，第2i极片带材为负极带材；或，第2i-1极片带材为负极带材，第2i极片带材为正极带材。当电池为液态电池时，膜状带材为隔膜，当电池为固体电池时，膜状带材为固体电解质膜。

当带材为电容用带材时，第2i-1极片带材为第一电容电极带材，第2i极片带材为第二电容电极带材；或，第2i-1极片带材为第二电容电极带材，第2i极片带材为第一电容电极带材。具体的，第一电容电极带材与第二电容电极带材之间可设置隔膜或固体电解质膜。

进一步，本实施例的复合辊组包括一组复合辊17。具体的，第i极片带材放卷辊设为一根或两根，如图1所示，为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图。当第i极片带材放卷辊设为两根时，两根第i极片带材放卷辊放卷的第i极片带材分别位于第1极片带材的两侧，如图7所示。

进一步，热压复合机构包括用于加热的加热箱21和用于对加热后的带材进行热辊压的热辊压复合辊组22。

进一步，对于一些具有优良折叠性能的第1极片带材，第1极片带材可以不进行裁切，在后续生产过程中直接进行折叠以生产电池或电容，如此可以提高生产得到的带材的抗拉强度，便于后续生产。当然，对于一些折叠性能不好，特别是折叠后会影响最终成型的电池或电容的产品质量的第1极片带材，则需要对第1极片带材先进行切片，此时的第1级放卷辊组包括用于将第1极片带材切断为第1极片片材的第1裁切机构。本实施例的第1级放卷辊组包括用于将第1极片带材切断为第1极片片材的第1裁切机构。

进一步，第i极片带材放卷辊与第i极片裁切机构之间设有用于测量第i极片片材的切断长度的第i编码器，以精确控制第i极片片材的切断长度。第i编码器与第i极片裁切机构之间设有用于驱动第i极片带材进料的第i极片带材送料辊组。第i编码器与第i极片带材放卷辊之间设有第i极片带材缓存区。

即本实施例中，每一个放卷辊组均包括用于放卷极片带材1的极片带材放卷辊11、用于放卷膜状带材2的膜放卷辊12和用于将极片带材1切断为极片片材的裁切机构13。极片带材放卷辊11与极片裁切机构13之间设有用于测量极片片材的切断长度的编码器14，编码器14与极片裁切机构13之间设有用于驱动极片带材1进料的极片带材送料辊组15。编码器14与极片带材放卷辊11之间设有极片带材缓存区16。

第二种结构形式的辊压复合机构

如图8所示，辊压复合机构包括复合辊组和至少一级放卷辊组；令所有的放卷辊组依次为第1级放卷辊组、第2级放卷辊组、……、第i级放卷辊组、……、第n级放卷辊组；其中，n为正整数；i为正整数，且i≤n。

第1级放卷辊组包括用于放卷第1极片带材的第1极片带材放卷辊和用于放卷膜状带材的第1膜放卷辊；第1膜放卷辊设为两个，两个第1膜放卷辊放卷的膜状带材分别复合在第1极片带材1的两侧。

当i≥2时，第i级放卷辊组包括用于放卷第i极片带材的第i极片带材放卷辊、用于放卷膜状带材的第i膜放卷辊和用于将第i极片带材切断为第i极片片材的第i裁切机构；第i膜放卷辊与第i极片带材放卷辊一一对应设置，第i极片片材复合在由第i-1膜放卷辊放卷的膜状带材上，由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在对应的第i极片片材上。

具体的，膜状带材为隔膜或固体电解质膜。

具体的，第i极片带材放卷辊设为一根或两根，如图3所示，为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图。当第i极片带材放卷辊设为两根时，两根第i极片带材放卷辊放卷的第i极片带材分别位于第1极片带材的两侧，如图9所示。

本实施例中，复合辊组与每一级放卷辊组分别对应设有一组复合辊17，与第i级放卷辊组对应设置的一组复合辊为第i组复合辊，由第i组复合辊复合得到的带材为第i复合带材；第i组复合辊用于将由第i裁切机构切断得到的第i极片片材和由第i膜放卷辊放卷的膜状带材一起复合在经第i-1复合带材上并得到第i复合带材。

本实施例的其他具体实施方式与第一种结构形式的辊压复合机构相同，不再一一累述。

第三种结构形式的辊压复合机构

如图10所示，辊压复合机构包括复合辊组和至少一级放卷辊组；令所有的放卷辊组依次为第1级放卷辊组、第2级放卷辊组、……、第i级放卷辊组、……、第n级放卷辊组；其中，n为正整数；i为正整数，且i≤n。

第1级放卷辊组包括用于放卷第1极片带材的第1极片带材放卷辊和用于放卷膜状带材的第1膜放卷辊；第1膜放卷辊设为两个，两个第1膜放卷辊放卷的膜状带材分别复合在第1极片带材1的两侧。

当i≥2时，第i级放卷辊组包括用于放卷第i极片带材的第i极片带材放卷辊、用于放卷膜状带材的第i膜放卷辊和用于将第i极片带材切断为第i极片片材的第i裁切机构；第i膜放卷辊与第i极片带材放卷辊一一对应设置，第i极片片材复合在由第i-1膜放卷辊放卷的膜状带材上，由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在对应的第i极片片材上。

具体的，膜状带材为隔膜或固体电解质膜。

具体的，第i极片带材放卷辊设为一根或两根，如图5所示，为第i极片带材放卷辊设为一根时的结构示意图。当第i极片带材放卷辊设为两根时，两根第i极片带材放卷辊放卷的第i极片带材分别位于第1极片带材的两侧，如图11所示。

本实施例中，复合辊组与每一级放卷辊组分别对应设有两组复合辊，分别为极片复合辊18和膜复合辊19。与第i级放卷辊组对应设置的两组复合辊分别为第i组极片复合辊和第i组膜复合辊，由第i组极片复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅰ，由第i组膜复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅱ；第i组极片复合辊用于将由第i裁切机构切断得到的第i极片片材复合在第i-1复合带材Ⅱ上并得到第i复合带材Ⅰ，第i组膜复合辊用于将由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在第i复合带材Ⅰ上并得到第i复合带材Ⅱ。

本实施例的其他具体实施方式与第一种结构形式的辊压复合机构相同，不再一一累述。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (13)

1.一种复合带材的热压复合装置，所述复合带材包括呈带状的带料和复合在所述带料上的呈片状的片料，相邻两片所述片料之间具有间隙；其特征在于：所述热压复合装置包括用于对复合带材进行加热的加热装置和用于对加热后的复合带材进行热辊压的热辊压复合装置；

所述热辊压复合装置包括热压辊组，所述热压辊组的两侧分别设有用于平衡张力的张力辊组；所述热压辊组包括相对设置的两根热压辊，两根所述热压辊中，至少一根热压辊可沿与其轴线垂直并与过两根所述热压辊轴线平行的方向移动；所述张力辊组包括相对设置的两根张力辊；两根所述张力辊中，至少一根张力辊可沿与其轴线垂直并与过两根所述张力辊轴线平行的方向移动；

过属于同一个所述张力辊组的两根张力辊轴线的平面与过两根热压辊轴线的平面之间的间距大于等于相邻两片片料之间的间距。

2.根据权利要求1所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述加热装置采用加热箱。

3.根据权利要求1所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述带料采用电池隔膜或由固体电解质制成的带状材料。

4.根据权利要求1所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：还包括用于使所述复合带材在所述加热装置内保持设定张力的张力机构；所述张力机构设置在所述加热装置的后侧，所述热辊压复合装置设置在所述加热装置的前侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：还包括用于复合所述复合带材的辊压复合机构。

6.根据权利要求5所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述辊压复合机构包括复合辊组和至少一级放卷辊组；令所有的所述放卷辊组依次为第1级放卷辊组、第2级放卷辊组、……、第i级放卷辊组、……、第n级放卷辊组；其中，n为正整数；i为正整数，且i≤n；

所述第1级放卷辊组包括用于放卷第1极片带材的第1极片带材放卷辊和用于放卷膜状带材的第1膜放卷辊；所述第1膜放卷辊设为两个，两个所述第1膜放卷辊放卷的膜状带材分别复合在所述第1极片带材的两侧；

当i≥2时，所述第i级放卷辊组包括用于放卷第i极片带材的第i极片带材放卷辊、用于放卷膜状带材的第i膜放卷辊和用于将第i极片带材切断为第i极片片材的第i裁切机构；所述第i膜放卷辊与所述第i极片带材放卷辊一一对应设置，所述第i极片片材复合在由第i-1膜放卷辊放卷的膜状带材上，由所述第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在对应的第i极片片材上。

7.根据权利要求6所述复合带材的热压复合装置，其特征在于：

当带材为电池用带材时，第2i-1极片带材为正极带材，第2i极片带材为负极带材；或，第2i-1极片带材为负极带材，第2i极片带材为正极带材；

当带材为电容用带材时，第2i-1极片带材为第一电容电极带材，第2i极片带材为第二电容电极带材；或，第2i-1极片带材为第二电容电极带材，第2i极片带材为第一电容电极带材。

8.根据权利要求6所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：

所述复合辊组包括一组复合辊；或，

所述复合辊组与每一级所述放卷辊组分别对应设有一组复合辊，与所述第i级放卷辊组对应设置的一组复合辊为第i组复合辊，由第i组复合辊复合得到的带材为第i复合带材；所述第i组复合辊用于将由所述第i裁切机构切断得到的第i极片片材和由所述第i膜放卷辊放卷的膜状带材一起复合在经第i-1复合带材上并得到第i复合带材；或，

所述复合辊组与每一级所述放卷辊组分别对应设有两组复合辊，与所述第i级放卷辊组对应设置的两组复合辊分别为第i组极片复合辊和第i组膜复合辊，由第i组极片复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅰ，由第i组膜复合辊复合得到的带材为第i复合带材Ⅱ；第i组极片复合辊用于将由所述第i裁切机构切断得到的第i极片片材复合在第i-1复合带材Ⅱ上并得到第i复合带材Ⅰ，所述第i组膜复合辊用于将由第i膜放卷辊放卷的膜状带材复合在第i复合带材Ⅰ上并得到第i复合带材Ⅱ。

9.根据权利要求6所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述第i极片带材放卷辊设为一根或两根，当所述第i极片带材放卷辊设为两根时，两根所述第i极片带材放卷辊放卷的第i极片带材分别位于所述第1极片带材的两侧。

10.根据权利要求6所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述第1级放卷辊组包括用于将第1极片带材切断为第1极片片材的第1裁切机构。

11.根据权利要求6所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述第i极片带材放卷辊与所述第i极片裁切机构之间设有用于测量第i极片片材的切断长度的第i编码器。

12.根据权利要求11所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述第i编码器与所述第i极片裁切机构之间设有用于驱动第i极片带材进料的第i极片带材送料辊组。

13.根据权利要求12所述的复合带材的热压复合装置，其特征在于：所述第i编码器与所述第i极片带材放卷辊之间设有第i极片带材缓存区。

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