CN218414724U - 隔膜复合卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔膜复合卷绕机，涉及卷绕机的技术领域，包括卷针、正极片走带机构、负极片走带机构、第一隔膜走带机构、第二隔膜走带机构、正极片张力摆辊机构、负极片张力摆辊机构、第一隔膜张力摆辊机构、第二隔膜张力摆辊机构和复合机构；正极片走带机构、正极片张力摆辊机构和卷针依次设置；负极片走带机构、负极片张力摆辊机构、复合机构和卷针依次设置；第一隔膜张力摆辊机构位于第一隔膜走带机构与复合机构之间；第二隔膜张力摆辊机构位于第二隔膜走带机构与复合机构之间；复合机构复合第一隔膜、负极片和第二隔膜得到复合片材；卷针用于收卷复合片材和正极片。本实用新型能够改善锂电池在使用过程中容易出现褶皱析锂的问题。

Description

隔膜复合卷绕机

技术领域

本实用新型涉及卷绕机的技术领域，尤其是涉及一种隔膜复合卷绕机，应用于锂电池电芯卷绕生产。

背景技术

锂电池作为新一代化学能源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。锂电池中最主要也是最为关键的便是锂电芯，锂电芯内可以发生电能与化学能之间的转化，从而实现充放电的功能。

目前对锂电芯的制作主要分为卷绕式和叠片式两种，其中卷绕式电芯制作操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成，而且在电芯质量控制方面，卷绕式电芯更容易控制，因此在工业大规模的生产中，卷绕式相较于叠片式会更占据优势。现有对锂电芯卷绕制备时，通常采用卷针对负极极片、隔膜和正极极片进行收卷形成，其中负极极片位于正极极片和负极极片之间；然而采用这一工艺制备的锂电池由于隔膜和极片之间黏合不够紧密，导致在后期锂电池充放电使用过程这种，隔膜与极片之间容易出现褶皱空隙，容易出现褶皱析锂现象。

现有技术公开了一种锂电池复合机，并具体公开了送料装置输入极片和隔膜至驱动装置处，驱动装置将对应的极片和隔膜交错叠合形成复合体，并驱动该复合体往裁切装置的方向输送，以使复合体依次经过加热装置和压合装置，加热装置将复合体加热至高温，压合装置挤压处于高温状态的极片和隔膜以使极片和隔膜粘接成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：锂电池复合机在加热压合极片和隔膜形成的复合体时，势必会对隔膜和极片的形态造成一定的改变，且当极片和隔膜在压合过程中，隔膜会存储一定的张力，当锂电池在使用时，隔膜会释放应力拉动极片使得极片出现皱褶，同样容易出现褶皱析锂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善锂电池在使用过程中容易出现褶皱析锂的问题，提供一种隔膜复合卷绕机，该隔膜复合卷绕机可以用于在锂电池电芯的卷绕生产中。

本实用新型提供的一种隔膜复合卷绕机采用如下的技术方案：

包括卷针、正极片走带机构、负极片走带机构、第一隔膜走带机构、第二隔膜走带机构、正极片张力摆辊机构、负极片张力摆辊机构、第一隔膜张力摆辊机构、第二隔膜张力摆辊机构和复合机构；

所述第一隔膜走带机构和所述第二隔膜走带机构分别位于负极片的两侧；

所述正极片走带机构、正极片张力摆辊机构和卷针依次设置；

所述负极片走带机构、负极片张力摆辊机构、复合机构和卷针依次设置；

所述第一隔膜张力摆辊机构位于第一隔膜走带机构与复合机构之间；

所述第二隔膜张力摆辊机构位于第二隔膜走带机构与复合机构之间；

所述复合机构包括加热组件、第一张力隔断组件和第二张力隔断组件，所述加热组件位于第一张力隔断组件和第二张力隔断组件之间，所述加热组件用于对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行复合，得到复合片材；

所述卷针用于收卷复合片材和正极片。

通过采用上述技术方案，卷针进行收卷工作时，正极片走带机构同步对正极片进行放卷，负极片走带机构同步对负极片进行放卷，第一隔膜走带机构同步对第一隔膜进行放卷，第二隔膜走带机构同步对第二隔膜进行放卷，且第一隔膜、负极片和第二隔膜在复合机构处得到复合片材，卷针对复合片材和正极片进行收卷，从而得到锂电池电芯，第一隔膜和第二隔膜均位于正极片和负极片之间，能够起到隔离绝缘的作用。

由于第一隔膜走带机构和第二隔膜走带机构分别位于负极片的两侧，因此第一隔膜和第二隔膜分别贴合在负极片的上下两侧，从复合机构中的第一张力隔断组件处进入加热组件内，加热组件对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行加热复合，从而得到复合片材。

正极片张力摆辊机构在正极片进行放卷时，通过自身的张力调节，削弱正极片在放卷时自身存储的张力，负极片张力摆辊机构在负极片进行放卷时，通过张力调节，削弱负极片在放卷时自身存储的张力；第一隔膜张力摆辊机构和第二隔膜张力摆辊机构可以分别削弱第一隔膜和第二隔膜，在放卷时自身存储的张力。

第一张力隔断组件可以在得到复合片材之前，隔断第一隔膜、负极片和第二隔膜的放卷张力，使得第一隔膜、负极片和第二隔膜在加热复合前，自身张力均较小，从而减少复合后复合片材的张力；第二张力隔断组件可以在得到复合片材后，隔断复合片材的收卷张力，从而减少复合片材收卷在卷芯上自身的张力，绕卷出来的电芯在使用过程中，第一隔膜、负极片和第二隔膜不会发生应力收缩出现间隙，能够降低电芯在使用过程中发生褶皱析锂的发生概率。

将正极片张力摆辊机构、负极片张力摆辊机构、第一隔膜张力摆辊机构和第二隔膜张力摆辊机构，还有复合机构中的第一张力隔断组件和第二张力隔断组件，共同使用，可以降低电芯内正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜的自身张力，进一步降低褶皱析锂的发生概率。

可选的，所述第一张力隔断组件和第二张力隔断组件均包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊对称设置在负极片的上下两侧，所述主动辊和从动辊之间的间隙满足设定阈值；所述第一隔膜、负极片和第二隔膜复合前，从第一张力隔断组件中的间隙穿过；所述复合片材从第二张力隔断组件中的间隙穿过。

通过采用上述技术方案，当第一张力隔断组件和第二张力隔断组件在使用过程中，主动辊主动转动对第一隔膜、负极片和第二隔膜起到输送作用，从动辊随着第一隔膜、负极片和第二隔膜的移动同步转动，第一隔膜、负极片和第二隔膜在第一张力隔断组件处贴合后，从主动辊与从动辊之间的间隙穿过，主动辊与从动辊之间的间隙满足设定阈值，该设定阈值与第一隔膜、负极片和第二隔膜复合后总体的厚度相关，能够产生对第一隔膜、负极片和第二隔膜运输的摩擦动力，同时不会对第一隔膜、负极片和第二隔膜造成挤压变形，并且能够使得第一隔膜、第二隔膜分别贴合在极片的上下侧壁上，有利于加热机构对第一隔膜、负极片和第二隔膜的加热复合。

可选的，所述第一张力隔断组件和第二张力隔断组件中主动辊的转动线速度相同。

通过采用上述技术方案，第一张力隔断组件和第二张力隔断组件在使用过程中，两个主动辊的转动线速度相同，能够使得第一隔膜、负极片和第二隔膜在加热组件内保持张力稳定；若第一张力隔断组件中的主动辊线速度大于第二张力隔断组件中的主动辊，那么会导致第一隔膜、负极片和第二隔膜在加热组件内松弛，从而加热复合时，第一隔膜、负极片和第二隔膜之间出现大量空隙；若第一张力隔断组件中的主动辊线速度小于第二张力隔断组件中的主动辊，那么第一隔膜、负极片和第二隔膜在加热组件内会受到拉扯存储张力，加热复合后逐渐释放应力，会对第一隔膜、负极片和第二隔膜造成收缩拉扯，从而出现空隙；因此，第一张力隔断组件和第二张力隔断组件中的主动辊转动线速度相同，有利于进一步避免褶皱析锂现象的出现。

可选的，所述加热组件为无接触式加热组件。

通过采用上述技术方案，无接触式加热组件可以避免加热源直接对第一隔膜和第二隔膜作用，从而避免第一隔膜和第二隔膜在加热复合过程中出现损伤，减少第一薄膜和第二薄膜在使用中破裂的可能性，能够进一步提高产品的质量。

可选的，所述加热组件距第一隔膜和第二隔膜的垂直距离相同。

通过采用上述技术方案，加热组件距第一隔膜和第二隔膜的垂直距离相同，能够使得第一隔膜和第二隔膜均匀受热。

可选的，所述正极片走带机构和负极片走带机构均包括沿自身放卷路线依次设置的极片放卷挂轴、放卷纠偏组件、除金属粉尘组件、极片除静电组件、主驱动压辊组件和蛇形纠偏组件。

通过采用上述技术方案，极片放卷挂轴事先对正极片或负极片进行收置，并将正极片或负极片的一端依次经过放卷纠偏组件、除金属粉尘组件、极片除静电组件、主驱动压辊组件和蛇形纠偏组件，并最终收卷在卷针上；放卷纠偏组件能够修正极片放卷的料线，使得正极片和负极片的开始料线保持在同一水平；除金属粉尘组件，避免金属颗粒被第一隔膜或第二隔膜覆盖并刺穿第一隔膜或第二隔膜，导致正极片和负极片发生直接接触引发短路；除静电组件对极片的两面进行除静电处理，能够减少极片与输送辊之间的摩擦力；主驱动压辊组件，使用主动驱动方式增加第一隔膜、极片和第二隔膜复合后的驱动力，使得在绕卷过程中，第一隔膜、极片和第二隔膜的复合片材不会打滑；蛇形纠偏组件，通过多个蛇形分布的纠偏辊，能够重新修正卷绕的复合片材，使得在卷针处卷绕成型的电芯的Overhang合格。

可选的，所述第一隔膜走带机构、第二隔膜走带机构、负极片张力摆辊机构和复合机构均位于极片除静电组件与主驱动压辊组件之间。

可选的，所述正极片张力摆辊机构位于极片除静电组件和主驱动压辊组件之间。

可选的，所述第一隔膜走带机构和第二隔膜走带机构均包括隔膜放卷挂轴和隔膜除静电组件，所述隔膜放卷挂轴和隔膜除静电组件沿自身放卷移动路线依次设置；所述第一隔膜张力摆辊机构位于第一隔膜走带机构的隔膜除静电组件和第一张力隔断组件之间；所述第二隔膜张力摆辊机构位于第二隔膜走带机构的隔膜除静电组件和第一张力隔断组件之间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将隔膜与极片的复合过程前移，能够使得极片更早的与隔膜形成复合片材，并且能够减少极片单独裸露的时间，减少粉尘异物进入到极片的侧壁上，有利于电池容量的发挥；

2.通过在极片走带机构与卷针之间设置复合机构，复合机构可以提高隔膜与极片的粘合紧密性，同时复合机构中的第一张力隔断组件和第二张力隔断组件，可以隔断隔膜与极片在传输过程中产生的收卷张力和放卷张力，从而减少锂电池在使用构成中出现褶皱析锂的概率；

3.由于复合机构可以减少隔膜和极片在收卷过程中产生的张力，因此在生产过程中，可以提高卷绕机的收卷速率，提高锂电芯的生产效率；

4.通过将正极片张力摆辊机构、负极片张力摆辊机构、第一隔膜张力摆辊机构、第二隔膜张力摆辊机构、复合机构中的第一隔膜张力摆辊机构和第二隔膜张力摆辊机构共同使用，能够大幅度降低正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜在收卷后的张力，降低褶皱析锂现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中隔膜复合卷绕机的结构框图；

图2是本实用新型实施例1中隔膜复合卷绕机的工作示意简图；

图3是本实用新型实施例1中复合机构的结构框图；

图4是本实用新型实施例1中负极片走带机构的结构框图；

图5是本实用新型实施例1中正极片走带机构的结构框图；

图6是本实用新型实施例1中卷绕机的工作流程框图；

图7是本实用新型实施例1中第一隔膜走带机构的结构框图；

图8是本实用新型实施例1中第二隔膜走带机构的结构框图；

图9是本实用新型实施例1中第一个隔膜走带机构、负极片走带机构和第二隔膜走带机构的工作流程图；

图10是本实用新型实施例2中隔膜复合卷绕机的结构框图；

图11是本实用新型实施例2中隔膜复合卷绕机的工作示意简图。

附图标记说明：

1、负极片走带机构；11、极片放卷挂轴；12、放卷纠偏组件；13、除金属粉尘组件；14、极片除静电组件；15、主驱动压辊组件；16、蛇形纠偏组件；17、极耳计数组件；18、切刀组件；

2、正极片走带机构；3、卷针；

4、第一隔膜走带机构；41、隔膜放卷挂轴；42、隔膜除静电组件；43、隔膜张力摆辊组件；

5、第二隔膜走带机构；

6、复合机构；61、第一张力隔断组件；611、主动辊；612、从动辊；62、加热组件；621、无接触式加热组件；622、接触式加热组件；63、第二张力隔断组件；

7、正极片张力摆辊机构；8、负极片张力摆辊机构；9、第一隔膜张力摆辊机构；10、第二隔膜张力摆辊机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种隔膜复合卷绕机。

参照图1和图2，隔膜复合卷绕机，包括均位于卷绕机体上的正极片走带机构2、卷针3和负极片走带机构1，正极片走带机构2用于正极片的放卷，负极片走带机构1用于负极片的放卷，且正极片和负极片的一端均位于卷针3处。

参照图1和图2，卷绕机体位于负极片走带机构1处设置有第一隔膜走带机构4和第二隔膜走带机构5，第一隔膜走带机构4和第二隔膜走带机构5分别位于负极片的上下两侧，第一隔膜走带机构4用于第一隔膜的放卷，第二隔膜走带机构5用于第二隔膜的放卷，且第一隔膜和第二隔膜分别与负极片的上下侧复合。

参照图1和图2，卷绕机体上设置有驱动卷针3转动的驱动件，比如转动电机，转动电机驱动卷针3转动，第一隔膜和第二隔膜与负极片复合后同步移动，再与正极片交叠收卷在卷针3上，第一隔膜和第二隔膜对正极片和负极片起到隔离绝缘作用，避免正极片和负极片直接接触引发短路。

当卷针3收卷完成后，抽出卷针3后将正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜形成的交叠整体浸润在电解液中，第一隔膜和第二隔膜对电解液进行吸附，当电池在使用过程中，第一隔膜和第二隔膜能够形成离子移动的通道，从而形成一个完整的回路。

参照图1、图2和图3，卷绕机体位于负极片走带机构1处设置有复合机构6，且复合机构6位于第一隔膜走带机构4、第二隔膜走带机构5和卷针3之间，第一隔膜、负极片和第二隔膜即在复合机构6处贴合并进行复合，从而使得第一隔膜、负极片和第二隔膜在被卷针3收卷之前，第一隔膜、负极片和第二隔膜形成的复合片材粘结紧密，并且表面光滑。

参照图1和图2，卷绕机体上还设置有正极片张力摆辊机构7、负极片张力摆辊机构8、第一隔膜张力摆辊机构9和第二隔膜张力摆辊机构10，正极片张力摆辊机构7安装在正极片走带机构2与卷针3之间，负极片张力摆辊机构8安装在负极片走带机构1与复合机构6之间，第一隔膜张力摆辊机构9安装在第一隔膜走带机构4与复合机构6之间，第二隔膜张力摆辊机构10安装在第二隔膜走带机构5与复合机构6之间。正极片张力摆辊机构7和负极片张力摆辊机构8，使用张力系统来控制正极片和负极片的收卷线速度和放卷线速度相互匹配，减少正极片和负极片在收卷过程中产生的张力。

正极片从正极片走带机构2上出来后，经过正极片张力摆辊机构7，并通过其张力摆辊的作用，削弱正极片的放卷张力，使得正极片被收卷在卷针3上时，正极片上的张力较小；负极片从负极片走带机构1上出来后，经过负极片张力摆辊机构8的作用后，进入复合机构6内，负极片张力摆辊机构8可以削弱负极片的放卷张力，使得复合机构6对负极片进行复合时，负极片上的张力较小；第一隔膜张力摆辊机构9和第二隔膜张力摆辊机构10分别削弱第一隔膜和第二隔膜的放卷张力，从而使得第一隔膜和第二隔膜在复合时，自身存储的张力较小。

参照图2和图3，复合机构6包括加热组件62、第一张力隔断组件61和第二张力隔断组件63，加热组件62位于第一张力隔断组件61和第二张力隔断组件63之间，且第一隔膜、负极片和第二隔膜在第一张力隔断组件61处发生贴合，并且同步移动至加热组件62处，加热组件62对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行加热复合形成复合片材，复合片材从第二张力隔断组件63处离开复合机构6，并与正极片共同被收卷在卷针3上。

参照图2和图3，第一张力隔断组件61和第二张力隔断组件63均包括主动辊611和从动辊612，主动辊611和从动辊612分别对称设置在负极片的上下两侧，主动辊611位于负极片相对靠近第一隔膜走带机构4的一侧，卷绕机体上设置有驱动主动辊611转动的驱动件，所述驱动件可以是转动电机。第一隔膜从主动辊611上滑过并与负极片相贴合，第二隔膜从从动辊612上滑过与负极片相贴合，第一隔膜、负极片和第二隔膜进入主动辊611与从动辊612之间的间隙，主动辊611与从动辊612之间的间隙满足设定阈值，该设定阈值根据第一隔膜、负极片和第二隔膜成型后的复合片材的厚度调整，使得主动辊611和从动辊612对第一隔膜、负极片和第二隔膜不会造成压损。

参照图2和图3，第一张力隔断组件61和第二张力隔断组件63中的主动辊611在卷绕机体上的转动线速度相同，使得第一隔膜、负极片和第二隔膜在加热组件62内进行加热复合时，不会产生额外的张力，避免第一隔膜、负极片和第二隔膜在自身张力较大时发生复合。本实施例1中，主动辊611为转动胶辊，从动辊612为磨砂钢辊。

参照图2和图3，加热组件62为无接触式加热组件621，具体为红外线辐射灯，且红外线辐射灯设置有两个，两个红外线辐射灯等距对称设置在负极片的两侧，从而红外线辐射灯可以对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行加热，且两个红外线辐射灯作用在第一隔膜与第二隔膜上的工作温度范围为105℃±5℃。在一些其他实施例中，加热组件62也可以具体为红外线加热板或烘箱。

参照图1、图2、图4和图5，正极片走带机构2和负极片走带机构1，均包括沿自身放卷路线依次设置的极片放卷挂轴11、放卷纠偏组件12、除金属粉尘组件13、极片除静电组件14、主驱动压辊组件15和蛇形纠偏组件16。其中，正极片张力摆辊机构7位于正极片走带机构2中的极片除静电组件14和主驱动压辊组件15之间，负极片张力摆辊机构8位于负极片走带机构1中的极片除静电组件14和主驱动压辊组件15之间。

正极片走带机构2中的极片放卷挂轴11用来存储正极片，并对正极片进行放卷；负极片走带机构1中的极片放卷挂轴11用来存储负极片，并对负极片进行放卷；放卷纠偏组件12能够对正极片和负极片放卷的料线进行修正，使得正极片和负极片的开始料线保持在同一水平；除金属粉尘组件13，通过电磁铁除去正极片和负极片表面可能黏附的金属颗粒，避免出现金属颗粒被第一隔膜、第二隔膜覆盖，避免出现第一隔膜和第二隔膜被金属颗粒刺穿导致正极片和负极片直接接触的事件发生；极片除静电组件14为高电压除静电棒，能够对正极片和负极片的上下侧进行除静电处理，能够减少正极片和负极片与输送辊之间的摩擦力；主驱动压辊组件15，使用主动驱动的方式增加第一隔膜、极片和第二隔膜的驱动力，使得在收卷过程中，第一隔膜、第二隔膜不会在走带机构上打滑；蛇形纠偏组件16，通过多个蛇形分布的纠偏辊，能够重新修正第一隔膜、负极片和负极片形成的复合片材与正极片的位置，使得在卷针3处收卷成型的电芯的Overhang合格。

参照图1、图4、图5和图6，正极片走带机构2和负极片走带机构1上沿自身放卷路线上还设置极耳计数组件17和切刀组件18，极耳计数组件17与切刀组件18均位于蛇形纠偏组件16和卷针3之间，且极耳计数组件17位于切刀组件18背离卷针3的一侧，极耳计数组件17通过光电传感器来计算正极片和负极片上的极耳个数，并与编码器中的数据进行比对，从而判断切断位置，并控制切刀组件18对极片进行切割，其中，切刀组件18具体为上下切刀。

参照图6，由于第一隔膜、负极片和第二隔膜在进行切断之间即被复合机构6所复合，从而当切刀组件18对第一隔膜、负极片和第二隔膜形成的复合片材进行切断时，所产生的颗粒等杂质难以进入第一隔膜、负极片和第二隔膜之间，进一步减少了第一隔膜、负极片和第二隔膜之间出现异物的概率，使得电芯短路的风险被进一步降低。

参照图7、图8和图9，第一隔膜走带机构4和第二隔膜走带机构5均包括隔膜放卷挂轴41和隔膜除静电组件42，且隔膜放卷挂轴41和隔膜除静电组件42沿自身放卷移动路线依次排列。其中，第一隔膜走带机构4中的隔膜放卷挂轴41和隔膜除静电组件42，分别沿第一隔膜放卷移动路线依次排列；第二隔膜走带机构5中的隔膜放卷挂轴41和隔膜除静电组件42，分别沿第二隔膜放卷移动路线依次排列。

第一隔膜张力摆辊机构9位于第一隔膜走带机构4中的隔膜除静电组件42与复合机构6中第一张力隔断组件61之间；第二隔膜张力摆辊机构10位于第二隔膜走带机构5中隔膜除静电组件42与复合机构6中第一张力隔断组件61之间。第一隔膜张力摆辊机构9和第二隔膜张力摆辊机构10，使用张力系统来控制第一隔膜和第二隔膜的收卷线速度和放卷线速度，从而削弱第一隔膜和第二隔膜自身的张力。隔膜除静电组件42为高电压除静电棒，对隔膜两面进行除静电处理，能够提高隔膜与极片之间的贴合紧密性，同时可以减少第一隔膜和第二隔膜与输送辊之间的摩擦力。

第一隔膜走带机构4中的隔膜放卷挂轴41用于存储第一隔膜，并对第一隔膜进行放卷，将第一隔膜依次引入第一隔膜走带机构4中的隔膜除静电组件42、第一隔膜张力摆辊机构9，并在第一张力隔断组件61处与负极片侧壁贴合同步移动。第二隔膜走带机构5中的隔膜放卷挂轴41用于存储第二隔膜，并对第二隔膜进行放卷，将第二隔膜依次引入第二隔膜走带机构5中的隔膜除静电组件42、第二隔膜张力摆辊机构10，并在第一张力隔断组件61处与负极片侧壁贴合同步移动。

本实用新型实施例1中，一种隔膜复合绕卷机的实施原理为：通过将第一隔膜、负极片和第二隔膜的贴合前移，并且加入复合机构6对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行复合，能够提高第一隔膜、负极片和第二隔膜之间的复合紧密性，并且由于预先将负极片的上下侧使用第一隔膜和第二隔膜进行贴合，能够减少负极片单独裸露的时间，避免灰尘黏附在负极片表面，而且在对极片切断之前就预先复合，能够避免在切断过程中产生的颗粒等杂质进入第一隔膜、负极片和第二隔膜之间，进一步减少第一隔膜、负极片和第二隔膜之间出现异物的概率；复合机构6还能减少第一隔膜、负极片和第二隔膜在复合过程中的张力，减少第一隔膜、负极片和第二隔膜出现应力收缩，导致锂电池出现褶皱析锂的现象发生；复合机构6对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行加热复合时，可以有效降低负极片中的含水量，从而减少后续烘烤(Baking)工艺的时间，能够提高生产效率。

实施例2

参照图10和图11，本实用新型实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中加热组件62为接触式加热组件622，具体为加热辊，在第一张力隔断组件61和第二张力隔断组件63之间转动设置有多个加热辊，且多个加热辊对称设置在负极片的两侧，当第一隔膜、负极片和第二隔膜贴合后，经过多个加热辊的加热作用，使得第一隔膜和第二隔膜上的胶团融化粘接到负极片上，且加热辊作用在隔膜上的工作温度范围为105℃±5℃，对称的两个加热辊之间的间隙满足设定阈值，即，负极片两侧的加热辊对第一隔膜、负极片和第二隔膜产生的正压力，不会导致第一隔膜、负极片和第二隔膜变形。在一些其他实施例中，加热组件62也可以具体为加热块。

本实用新型实施例2中，一种隔膜复合卷绕机的实施例原理为：通过设置加热组件62为接触式加热组件622，有利于提高加热组件62作用在第一隔膜和第二隔膜上的温度精准度。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (9)

1.一种隔膜复合卷绕机，其特征在于，包括：卷针、正极片走带机构、负极片走带机构、第一隔膜走带机构、第二隔膜走带机构、正极片张力摆辊机构、负极片张力摆辊机构、第一隔膜张力摆辊机构、第二隔膜张力摆辊机构和复合机构；其中：

所述第一隔膜走带机构和所述第二隔膜走带机构分别位于负极片的两侧；

所述正极片走带机构、正极片张力摆辊机构和卷针依次设置；

所述负极片走带机构、负极片张力摆辊机构、复合机构和卷针依次设置；

所述第一隔膜张力摆辊机构位于第一隔膜走带机构与复合机构之间；

所述第二隔膜张力摆辊机构位于第二隔膜走带机构与复合机构之间；

所述复合机构包括加热组件、第一张力隔断组件和第二张力隔断组件，所述加热组件位于第一张力隔断组件和第二张力隔断组件之间，所述加热组件用于对第一隔膜、负极片和第二隔膜进行复合，得到复合片材；

所述卷针用于收卷复合片材和正极片。

2.根据权利要求1所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述第一张力隔断组件和第二张力隔断组件均包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊对称设置在负极片的上下两侧，所述主动辊和从动辊之间的间隙满足设定阈值；所述第一隔膜、负极片和第二隔膜复合前，从第一张力隔断组件中的间隙穿过；所述复合片材从第二张力隔断组件中的间隙穿过。

3.根据权利要求2所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述第一张力隔断组件和第二张力隔断组件中主动辊的转动线速度相同。

4.根据权利要求1所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述加热组件为无接触式加热组件。

5.根据权利要求4所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述加热组件距第一隔膜和第二隔膜的垂直距离相同。

6.根据权利要求1所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述正极片走带机构和负极片走带机构均包括沿自身放卷路线依次设置的极片放卷挂轴、放卷纠偏组件、除金属粉尘组件、极片除静电组件、主驱动压辊组件和蛇形纠偏组件。

7.根据权利要求6所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述第一隔膜走带机构、第二隔膜走带机构、负极片张力摆辊机构和复合机构均位于极片除静电组件与主驱动压辊组件之间。

8.根据权利要求6所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述正极片张力摆辊机构位于极片除静电组件和主驱动压辊组件之间。

9.根据权利要求1所述的隔膜复合卷绕机，其特征在于，所述第一隔膜走带机构和第二隔膜走带机构均包括隔膜放卷挂轴和隔膜除静电组件，所述隔膜放卷挂轴和隔膜除静电组件沿自身放卷移动路线依次设置；所述第一隔膜张力摆辊机构位于第一隔膜走带机构的隔膜除静电组件和第一张力隔断组件之间；所述第二隔膜张力摆辊机构位于第二隔膜走带机构的隔膜除静电组件和第一张力隔断组件之间。

Images