CN216842163U - 一种机油泵油压检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种机油泵油压检测系统，包括底板、检测壳体、油压表和夹紧装置；检测壳体与底板固定连接，油压表设置在检测壳体上；夹紧装置包括固定板、第一夹板、滑台、第二夹板和锁紧组件，固定板与底板固定连接，第一夹板与固定板固定连接，滑台与底板滑动连接，第二夹板与滑台固定连接，锁紧组件设置在底板上，并与滑台连接，通过滑台调节到相应位置后使得第二支架与机油泵的右侧进行抵接，从而通过第一支架和第二支架对机油泵的左右两侧实现抵接固定，进而通过检测设备可以对各个尺寸的机油泵进行固定检测，进而提高了检测系统的实用性。

Description

一种机油泵油压检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种机油泵油压检测系统。

背景技术

目前机油泵指的是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。机油泵是一种常见的通用机械，它广泛用于运输领域、油利电力、石油化工、矿山机械、航空航天等国民经济各部门，机油泵包括进油口、出油口以及转子，衡量机油泵是否合格的一个重要特性是在工作状态时，机油泵内的油压是否稳定。

传统的机油泵产品出厂前所进行的性能检测主要是对产品进行结构尺寸检测，现有的设备是通过模拟机油泵的工作状态，通过检测装置检测出油管的油压，从而通过油压表机油泵内部的油压是否稳定。

但在机油泵的运行中需对机油泵进行固定安装，传统的夹持机构只能够与对应尺寸的机油泵进行安装固定，从而导致检测设备无法对各个尺寸的机油泵进行固定检测，进而降低了检测系统的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵油压检测系统，旨在解决现有技术中的在机油泵的运行中需对机油泵进行固定安装，传统的夹持机构只能够与对应尺寸的机油泵进行安装固定，从而导致检测设备无法对各个尺寸的机油泵进行固定检测，进而降低了检测系统的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种机油泵油压检测系统，包括底板、检测壳体、油压表和夹紧装置；

所述检测壳体与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述油压表设置在所述检测壳体上，并位于所述检测壳体的一侧；

所述夹紧装置包括固定板、第一夹板、滑台、第二夹板和锁紧组件，所述固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第一夹板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧，所述滑台与所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧，所述第二夹板与所述滑台固定连接，并位于所述滑台的一侧，所述锁紧组件设置在所述底板上，并与所述滑台连接。

其中，所述锁紧组件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆的一端与所述底板固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述滑台，所述螺纹杆位于所述底板靠近所述滑台的一侧，所述螺母设置在所述螺纹杆上，并与所述滑台连接。

其中，所述滑台具有通孔，所述通孔位于所述滑台靠近所述螺纹杆的一侧

其中，所述夹紧装置还包括第一支架和第二支架，所述第一支架分别与所述第一夹板和所述固定板固定连接，所述第一支架位于所述第一夹板靠近所述固定板的一侧；所述第二支架分别与所述第二夹板和所述滑台固定连接，所述第二支架位于所述第二夹板靠近所述滑台的一侧。

其中，所述夹紧装置还包括限位块，所述限位块与所述滑台固定连接，并与所述底板滑动连接，且位于所述滑台靠近所述底板的一侧。

本实用新型的一种机油泵油压检测系统，通过所述油压表以显示连接到所述检测壳体上的挤压泵内的油压检测进行显示，通过所述第一夹板使得所述第一夹板对所述机油泵的左侧进行抵接夹持固定，通过所述滑台的滑动从而根据机油泵的尺寸调节所述滑台的相应位置，所述第二支架焊接在所述滑台上，通过所述滑台调节到相应位置后使得所述第二支架与机油泵的右侧进行抵接，从而通过所述第一支架和所述第二支架对机油泵的左右两侧实现抵接固定，进而通过检测设备可以对各个尺寸的机油泵进行固定检测，进而提高了检测系统的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的机油泵油压检测系统的结构示意图。

图2是本实用新型的锁紧组件的结构示意图。

图3是本实用新型的滑台与底板的结构示意图。

图中：1-底板、2-检测壳体、3-油压表、4-夹紧装置、41-固定板、42-第一夹板、43-滑台、44-第二夹板、45-锁紧组件、46-第一支架、47-第二支架、48-限位块、431-通孔、451-螺纹杆、452-螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种机油泵油压检测系统，包括底板1、检测壳体2、油压表3和夹紧装置4；所述检测壳体2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述油压表3设置在所述检测壳体2上，并位于所述检测壳体2的一侧；所述夹紧装置4包括固定板41、第一夹板42、滑台43、第二夹板44和锁紧组件45，所述固定板41与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述第一夹板42与所述固定板41固定连接，并位于所述固定板41的一侧，所述滑台43与所述底板1滑动连接，并位于所述底板1的一侧，所述第二夹板44与所述滑台43固定连接，并位于所述滑台43的一侧，所述锁紧组件45设置在所述底板1上，并与所述滑台43连接。

在本实施方式中，所述检测壳体2螺栓固定安装在所述底板1上，通过所述底板1起到对所述检测壳体2固定支撑的作用，通过对机油泵的安装固定后连接到所述检测壳体2上，所述油压表3设置在所述检测壳体2上，通过外部驱动部件实现机油泵的运行，从而通过所述油压表3以显示连接到所述检测壳体2上的挤压泵内的油压检测进行显示，所述固定板41螺栓固定安装在所述底板1上，通过所述底板1对所述固定板41进行支撑固定，所述第一夹板42焊接在所述固定板41上，通过所述固定板41在所述底板1上的固定，从而使得所述第一夹板42对所述机油泵的左侧进行抵接夹持固定，所述滑台43与所述底板1滑动连接，通过所述滑台43的滑动从而根据机油泵的尺寸调节所述滑台43的相应位置，所述第二支架47焊接在所述滑台43上，通过所述滑台43调节到相应位置后使得所述第二支架47与机油泵的右侧进行抵接，从而通过所述第一支架46和所述第二支架47对机油泵的左右两侧实现抵接固定，进而实现机油泵在所述底板1上的夹紧固定，所述锁紧组件45设置在所述底板1上，通过所述锁紧组件45实现对所述滑台43位置调节后进行对所述滑台43的滑动进行限位，从而避免对机油泵夹持的松动，从而实现了通过所述油压表3以显示连接到所述检测壳体2上的挤压泵内的油压检测进行显示，通过所述第一夹板42使得所述第一夹板42对所述机油泵的左侧进行抵接夹持固定，通过所述滑台43的滑动从而根据机油泵的尺寸调节所述滑台43的相应位置，所述第二支架47焊接在所述滑台43上，通过所述滑台43调节到相应位置后使得所述第二支架47与机油泵的右侧进行抵接，从而通过所述第一支架46和所述第二支架47对机油泵的左右两侧实现抵接固定，进而通过检测设备可以对各个尺寸的机油泵进行固定检测，进而提高了检测系统的实用性。

进一步地，请参阅图2，所述锁紧组件45包括螺纹杆451和螺母452，所述螺纹杆451的一端与所述底板1固定连接，所述螺纹杆451的另一端贯穿所述滑台43，所述螺纹杆451位于所述底板1靠近所述滑台43的一侧，所述螺母452设置在所述螺纹杆451上，并与所述滑台43连接。

在本实施方式中，所述螺纹杆451的一端焊接在所述底板1上，通过所述底板1对所述螺纹杆451起到固定支撑的作用，所述螺纹杆451的另一端贯穿所述滑台43并延伸到所述滑台43的右侧，所述螺母452设置在所述螺纹杆451的外侧，通过转动所述螺母452使得所述螺母452的螺纹与所述螺纹杆451的外螺纹配合，从而使得所述螺母452向所述滑台43移动，并与所述滑台43抵接，从而起到对夹持机油泵后的所述滑台43进行限位，从而加强所述第二夹板44对机油泵夹持的稳定性。

进一步地，请参阅图3，所述滑台43具有通孔431，所述通孔431位于所述滑台43靠近所述螺纹杆451的一侧。

在本实施方式中，所述滑台43具有所述通孔431，通过所述通孔431使得所述螺纹杆451能够贯穿所述滑台43并延伸到所述滑台43外侧，且通过所述通孔431使得所述滑台43的滑动不受

进一步地，请参阅图1，所述夹紧装置4还包括第一支架46和第二支架47，所述第一支架46分别与所述第一夹板42和所述固定板41固定连接，所述第一支架46位于所述第一夹板42靠近所述固定板41的一侧；所述第二支架47分别与所述第二夹板44和所述滑台43固定连接，所述第二支架47位于所述第二夹板44靠近所述滑台43的一侧。

在本实施方式中，所述第一支架46分别焊接在所述第一夹板42和所述固定板41上，通过所述第一支架46实现对所述第一夹板42的远端与机油泵的左侧进行夹持时，通过所述第一支架46焊接在所述固定板41上对所述第一夹板42远端的支撑，从而实现所述第一夹板42对机油泵左侧的夹紧的稳定性，所述第二支架47分别焊接在所述第二夹板44和所述滑台43上，通过所述第二支架47实现对所述第二夹板44的远端与机油泵的左右侧进行夹持时，通过所述第二支架47焊接在所述滑台43上对所述第二夹板44远端的支撑，从而实现所述第二夹板44对机油泵右侧的夹紧的稳定性。

进一步地，请参阅图2，所述夹紧装置4还包括限位块48，所述限位块48与所述滑台43固定连接，并与所述底板1滑动连接，且位于所述滑台43靠近所述底板1的一侧。

在本实施方式中，所述限位块48有两个，两个所述限位块48焊接在所述滑台43的左右两侧，通过两个所述限位块48使得所述滑台43在所述底板1的滑动过程中对滑动方向的限位，从而通过所述限位块48避免了所述滑台43在所述底板1的滑动过程中脱落出所述底板1内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机油泵油压检测系统，其特征在于，包括底板、检测壳体、油压表和夹紧装置；

所述检测壳体与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述油压表设置在所述检测壳体上，并位于所述检测壳体的一侧；

所述夹紧装置包括固定板、第一夹板、滑台、第二夹板和锁紧组件，所述固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第一夹板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧，所述滑台与所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧，所述第二夹板与所述滑台固定连接，并位于所述滑台的一侧，所述锁紧组件设置在所述底板上，并与所述滑台连接。

2.如权利要求1所述的机油泵油压检测系统，其特征在于，

所述锁紧组件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆的一端与所述底板固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述滑台，所述螺纹杆位于所述底板靠近所述滑台的一侧，所述螺母设置在所述螺纹杆上，并与所述滑台连接。

3.如权利要求2所述的机油泵油压检测系统，其特征在于，

所述滑台具有通孔，所述通孔位于所述滑台靠近所述螺纹杆的一侧。

4.如权利要求1所述的机油泵油压检测系统，其特征在于，

所述夹紧装置还包括第一支架和第二支架，所述第一支架分别与所述第一夹板和所述固定板固定连接，所述第一支架位于所述第一夹板靠近所述固定板的一侧；所述第二支架分别与所述第二夹板和所述滑台固定连接，所述第二支架位于所述第二夹板靠近所述滑台的一侧。

5.如权利要求1所述的机油泵油压检测系统，其特征在于，

所述夹紧装置还包括限位块，所述限位块与所述滑台固定连接，并与所述底板滑动连接，且位于所述滑台靠近所述底板的一侧。

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