CN219005799U - 一种端子检测用线束辅助定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压着机辅助机械技术领域的端子检测用线束辅助定位机构，旨在解决现有技术中在对端子进行3D检测时会出现因线束后方下坠，而引起端子翘起的问题，其包括底板，所述底板上设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部两侧设有第一凹槽，且位于所述第一凹槽下方处连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部两侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相配合，从而对线束端部进行定位。本实用新型方便在对端子进行3D检测时对其进行定位，防止线束端部后方下坠，导致端子上翘，从而影响检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端子检测用线束辅助定位机构，属于压着机辅助机械技术领域。
背景技术
压着机全称名为全自动端子压着机，可以将线束定长裁断，定长剥皮，然后打上端子。由于线束的应用广泛，因此压着机在家电线束及汽车线束的加工行业均被广泛使用。
在压缩机对线束打上端子后还需通过设备对端子进行3D检测，在进行3D检测时，端子应处于水平位置，否则会对检测结果造成影响，但是由于端子后面连接的线束常会因为重力作用下坠，使得端子那头翘起，需人工将其摆正，非常影响检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种端子检测用线束辅助定位机构，方便在对端子进行3D检测时对其进行定位，防止线束端部后方下坠，导致端子上翘，从而影响检测效果。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种端子检测用线束辅助定位机构，包括底板，所述底板上设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部两侧设有第一凹槽，且位于所述第一凹槽下方处连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部两侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相配合，从而对线束端部进行定位。
可选的，所述第二支撑板由连接板和卡板拼接而成，所述连接板的底部与第一支撑板通过螺栓连接，所述第二凹槽设于连接板的顶部两侧。
可选的，所述连接板和卡板之间的夹角范围为90°~160°，所述连接板和第一支撑板的夹角范围为10°~45°，所述连接板和卡板之间的夹角与所述连接板和第一支撑板之间的夹角相适配。
可选的，所述第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，且第二凹槽小于第一凹槽。
可选的，所述第一支撑板整体呈“8”字型，其内部对称设有中空。
可选的，所述底板上布设有多个螺栓孔，所述第一支撑板通过螺栓与底板连接。
可选的，所述线束端部的上方还设有气缸夹具，所述气缸夹具用于对线束端部进行夹持。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型设有第一支撑板和第二支撑板，且两者之间设有一定角度，通过顶部分别设有的第一凹槽和第二凹槽对线束进行夹持，有效防止线束端部的后方发生下坠，导致端子上翘，影响检测效果；
本实用新型在线束端部的上方还设有气缸夹具，气缸夹具对端子后方进行夹持，同是配合第一凹槽、第二凹槽的夹持，可以使线束两端均处于水平状态，方便后续对端子进行3D检测，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例中端子检测用线束辅助定位机构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施例中端子检测用线束辅助定位机构的第一支撑板处的结构示意图；
图3为本实用新型的一种实施例中端子检测用线束辅助定位机构的第二支撑板处的结构示意图；
图中：1 底板、2第一支撑板、21第一凹槽、3第二支撑板、31连接板、32卡板、321第二凹槽、4气缸夹具、5线束、6端子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图3所示，本实用新型实施例提供的端子检测用线束辅助定位机构包括底板1，底板1上布设有多个螺栓孔，其上方通过螺栓连接有第一支撑板2，选择合适的连接的螺栓孔，即可对第一支撑板2的位置进行调节，从而调节第一支撑板2离线束5端部的远近。第一支撑板2整体呈“8”字型，即为内部呈上下对称地设有中空，在第一支撑板2的顶部两侧设有第一凹槽21，第一凹槽21用于对线束5的两端进行支撑定位。
结合图2，在第一凹槽21下方连接有第二支撑板3，在第二支撑板3的顶部两侧也设有第二凹槽321，第二凹槽321也用于对线束5的两端进行支撑定位。第二支撑板3由连接板31和卡板32拼接而成，连接板31的底部与第一支撑板2通过螺栓连接，第二凹槽321设于连接板31的顶部两侧。
连接板31与卡板32之间以及连接板31和第一支撑板2之间均设有一定角度的夹角，且两夹角的角度范围需相适配，使得第一凹槽21与第二凹槽321处于同一水平线上。在一些实施例中，连接板31和卡板32之间的夹角范围为90°~160°，连接板31和第一支撑板2的夹角范围为10°~45°。
在一些实施例中，第二凹槽321小于第一凹槽21，提升对线束5的夹持定位效果。
如图1所示，在线束5端部的上方还设有气缸夹具4，气缸夹具4对线束5的两端端部进行夹持，防止线束5端部因为后方线束5的下坠而发生上翘的情况。
本实用新型的工作原理为： 将端部打上端子6的线束5两端依次卡设在第一凹槽21和第二凹槽321内，用于防止线束5端部后方下坠。同时，配合上气缸夹具4对线束5端部进行夹持，防止线束5端部上翘，从而使得线束5整体都处于水平状态，即可进行后续的端子6的3D检测。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：包括底板，所述底板上设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部两侧设有第一凹槽，且位于所述第一凹槽下方处连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部两侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相配合，从而对线束端部进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述第二支撑板由连接板和卡板拼接而成，所述连接板的底部与第一支撑板通过螺栓连接，所述第二凹槽设于连接板的顶部两侧。
3.根据权利要求2所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述连接板和卡板之间的夹角范围为90°~160°，所述连接板和第一支撑板的夹角范围为10°~45°，所述连接板和卡板之间的夹角与所述连接板和第一支撑板之间的夹角相适配。
4.根据权利要求1所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，且第二凹槽小于第一凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述第一支撑板整体呈“8”字型，其内部对称设有中空。
6.根据权利要求1所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述底板上布设有多个螺栓孔，所述第一支撑板通过螺栓与底板连接。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种端子检测用线束辅助定位机构，其特征在于：所述线束端部的上方还设有气缸夹具，所述气缸夹具用于对线束端部进行夹持。
Priority Applications (1)
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| CN202223374993.8U CN219005799U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种端子检测用线束辅助定位机构 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223374993.8U patent/CN219005799U/zh active Active
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